2660MW机组脱硝装置安装吊装施工方案及作业指导书.docx
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2660MW机组脱硝装置安装吊装施工方案及作业指导书
XXXX电力2×660MW机组脱硝装置安装工程
施工方案/作业指导书
编制：
审核：
批准：
目录
1编制依据…………………………………………………………………………2
2编制目的…………………………………………………………………………2
3工程概况…………………………………………………………………………2
4施工范围和主要工量……………………………………………………………3
5施工准备和施工条件……………………………………………………………3
5.1施工条件……………………………………………………………………3
5.2施工所需机械装备及工器具量具…………………………………………4
5.3主要施工人员配备及资格要求……………………………………………5
5.4安全防护用品配备…………………………………………………………5
5.5施工场地，环境要求………………………………………………………5
6烟道及反应器安装作业指导书…………………………………………………5
6.1施工程序……………………………………………………………………5
6.2施工方法和要求……………………………………………………………6
7脱硝钢架、烟道及反应器吊装作业指导书……………………………………16
7.1施工现场准备………………………………………………………………16
7.2施工技术准备………………………………………………………………17
7.3施工机械准备………………………………………………………………17
7.4施工机械准备………………………………………………………………17
7.5施工程序和方法……………………………………………………………19
7.6质量和工艺要求……………………………………………………………26
8职业安全健康与环境管理要求…………………………………………………28
8.1一般规定…………………………………………………………………28
8.2现场安全设施规定………………………………………………………28
8.3现场施工作业时的安全规定……………………………………………29
8.4环境管理要求……………………………………………………………29
9钢架安装危险点分析及防控措施………………………………………………30
10强制性条文控制表………………………………………………………………36
11力能布置…………………………………………………………………………36
12附表………………………………………………………………………………37
1编制依据
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；
《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）；
《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T5210.2-2009；
《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T5210.7-2010；
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
《化工设备安装质量检验评定标准》（HG20236-1993）
《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版）
XXXX有限公司脱硝装置的相关图纸资料及《脱硝装置安装说明书、上海锅炉集团有限公司相关钢构架图纸
XXXX有限公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》；
2编制目的
XXXX电力有限公司2×660MW机组脱销装置安装工程因施工场地狭窄，与锅炉、电除尘安装交叉作业，钢架柱距较大，安装程序多，工作内容繁复，故施工难度大。
为了合理地组织施工，使主体钢架和烟道及反应器安装工作安全有序的进行，保证安装质量，特编制本施工方案。
3工程概况
本脱硝工程为2×660MW燃煤机组的锅炉系上海锅炉厂有限责任公司生产的两台2044吨SG-2042/26.15锅炉配套安装由XXXX有限公司设计制造的两台烟气脱硝装置。
每台锅炉的脱硝装置配有两套SCR反应器脱硝单元。
烟道及反应器布置在锅炉后电除尘前。
所占区域位于锅炉尾部的省煤器出口与空预器进口之间。
脱硝装置钢构架与锅炉构架整体设计并联成一体。
每台脱硝装置主要设备有：
脱硝钢架约984t、进口烟道约2×70.3t、氨-烟气混合器约2×2.93t、氨注入装置（AIG）2×2.84t、顶盖烟道约2×40.34t、支撑梁约2×86.66t、SCR反应器壳体约2×80.31t、出口烟道约2×49,30t。
脱硝装置为高温高尘布置，采用选择性催化还原法（SelectiveCatalyticReduction，简称：
SCR）全烟气脱硝,在锅炉最大工况（BMCR）处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80％。
烟气流程为：
省煤器出口烟道→SCR区反应器进口烟道（同时注入氨气）→氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）→SCR区反应器催化剂层→SCR区反应器出口烟道→空气预热器进口烟道。
该反应发生在装有催化剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下反应，实现脱出氮氧化合物。
氨站区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内混合，进入烟道内的氨注入格栅，在催化剂前的烟道中，与烟气充分混合后，进入脱硝反应器。
反应生成的水和氮气随烟气进入空预器。
SCR反应器安装在独立的金属构架平台上，截面成矩形，壳体由起到加强作用的型钢和钢板组成，反应器的载荷通过它的两侧承重墙均匀地分布，向下传递，利用反应器底部的弹性支座传递到SCR钢构架的支撑梁上，并设置前后左右限位块方式固定，确保SCR区反应器在热膨胀或地震的情况下不晃动、不改变中心线。
SCR反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。
每个催化剂层设有人孔，在机组停运时允许进入检查或检测催化剂模块。
烟气水平地进入反应器的顶部并且在转向后垂直向下通过反应器，反应器进口罩连接SCR入口烟道和反应器本体，使进入的烟气更均匀地分布。
作为反应器本体的一部份，格状整流器安装于进口罩和反应器本体之间。
位于反应器内部的催化剂层由支承催化剂模块的钢梁支承，催化剂模块支撑钢梁通过耳板将力传递到反应器承重墙上。
催化剂采用蜂窝式催化剂，主要活性成分为TiO2和V2O5，少量的WO3。
在制造厂内将催化剂单体安装在金属框架内，每一个催化剂单体和催化剂模块都具有标识符号。
SCR区反应器催化剂分三层安装，最下一层为备用层，本期工程不安装。
4施工范围和主要工作量
#1、#2锅炉K6排柱以后的钢结构吊装，平台、支架、扶梯栏杆、起吊设备以及烟道附件等安装，脱硝装置布置在省煤器出口后、空气预热器上方，含省煤器出口烟道膨胀节安装、压缩空气管道与母管连接、氮气管道与母管连接、氨气管道与母管连接等由XXXX有限公司供货的设备安装工作，不含空气预热器进口和省煤器出口烟道膨胀节安装工作。
反应器的安装包括反应器壳体含后墙，前墙，内侧墙，外侧墙的组合及安装，反应器内件（包括反应器密封，整流器，催化剂支撑与吊轨，反应器入口罩、反应器出口罩、反应器固定装置、取样栅格等）的安装工作。
催化剂的安装主要包括催化剂的转运、吊装，催化剂密封，催化剂装载工具、催化剂转运栅格等的安装工作。
5施工准备和施工条件
5.1施工条件
5.1.1材料、设备到货，人员到位；
5.1.2施工图纸及技术资料齐全，作业指导书已完成编、审、批程序
5.1.3组合场具备使用条件，施工作业区、设备运输通道道路畅通，场地平整，并回填压实；
5.1.3高强螺栓已送检合格；
5.1.4施工组织健全、人员配备合理，技术员对全体施工人员进行安全技术交底。
5.1.5.施工人员应熟悉脱硝装置SCR区反应器施工图纸、设备说明书、安装施工
的工艺程序、质量标准和安全作业措施。
5.1.6做好安装施工设备、器具的准备工作。
5.1.7大型存放件的上方有妨碍的杆件已预留。
5.1.8设备运输通道畅通，炉后至电除尘通道满足大型吊车和设备运输车辆的出入。
5.1.9安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物。
5.2施工所需机械装备及工器具量具
5.2.1所需机械装备
主要施工机械和工器具
名称
规格
单位
数量
备注
履带吊
250t
台
1
汽车吊
50
台
1
汽车吊
16
台
1
平板运输车
25t
辆
1
钢丝绳
φ39mm×30m
对
2
吊装
钢丝绳
Φ21.5mm×3～8m
根
10
吊装
链条葫芦
10t
台
4
链条葫芦
3～5t
台
4
临挂
链条葫芦
2t
台
10
临挂
卡环
20t
只
4
卡环
10t
只
4
卡环
5t
只
8
白棕绳
Φ16mm
m
150
溜绳
半圆瓦
根
若干
电焊机
BX-350
台
10
角向磨光机
Φ100
台
2
5.2.2所需工器具量具
水准仪、经纬仪各1台，玻璃水平管1套，500mm水平尺4把，30m、50m盘尺各1把，5m钢卷尺6把，电动扳手、力矩扳手、螺栓初紧抢各2把，活扳手、钢丝若干，橇棍4根、对讲机4个，测量工具必须在标定的有效期内。
5.3主要施工人员配备及资格要求
主作业人员25人，具备相关的资质证焊工8人具备相关的资质证架子工4人，安全监护2人，所有施工人员必须经安全教育、体检合格，持有效合格证。
5.4安全防护用品配备
5.4.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带、防护眼镜、防护口罩、速差自锁防坠器等；
5.4.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏、安全绳等
5.5施工场地，环境要求
5.5.1施工现场及其周围的陡坎、深坑及带电区等危险区域应有防护设施及警告标志。
5.5.2设备运输道路通畅，保证运输车辆的拐弯半径。
5.5.3施工现场应配备临时电源箱，并有充足的照明。
6烟道及反应器安装作业指导书
6.1施工程序
施工准备（含设备检查）→技术交底→烟道配制→钢架基础划线→钢支架安装→出口烟道组合、预备层壳体组合、第二层壳体组合、第一层壳体组合→出口烟道临时就位于支架底层→预备层壳体临时就位于相对应支架→第二层壳体临时就位于支架层→第一层壳体临时就位于相应位置→支撑梁组装→支撑梁正确就位于支架层→钢架尺寸复核→第一层壳体正确就位、进口烟道导流板组装→钢架尺寸复核、见证→第二层壳体正确就位→钢架尺寸复核、见证→预备层壳体正确就位→钢架尺寸复核、见证→出口烟道正确就位→分部验收→进口烟道组装及正确就位→分部验收→所有壳体焊接验收合格→催化剂定位及下密封→见证→催化剂外装运电动葫芦安装→催化剂内装运轨道铺设→催化剂元件安装→催化剂上部密封→见证→吹灰器或声波喇叭安装→验收→调试→试运行
6.2施工方法和要求
6.2.1施工前的检查
6.2.1.1施工人员、技术员会同物流公司或厂家代表，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量，材料设备的数量规格和材质要符合《验标》加工配制篇的要求。
详细核对阀门、膨胀节、弹簧支吊架等重要部件的尺寸，有问题提交制造厂及时消缺处理。
两台反应器按锅炉对称中
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