消防水池施工方案.doc

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消防水池及砼挡墙施工方案

第一节设计概况

一、水池设计

1、该工程-2F层设计为消防水池，范围2-5轴—2-8轴/2-A—2-D轴，底板标高-11.76M，吸水槽底板标高-12.76M；顶板标高-4.85M。

2-5轴—2-6轴范围为泵房，2-6轴—2-8轴为水池。

2、结构设计

①水池基础设计为挖孔桩基础，桩基嵌入中风化基岩3d桩径；

②桩芯砼强度等级为C25（各类桩的配筋见施工图）；

③水池底板300厚，配筋Φ12@200*200；水池底板需置于基岩上；

④水池墙体400厚，2.4M高范围内侧配筋：

竖筋Φ16@100，横筋Φ14@200；外侧配筋：

竖筋Φ20@100,横筋Φ14@200。

2.4M高范围以上内侧配筋：

竖筋Φ16@100，横筋Φ14@200；外侧配筋：

竖筋Φ20@200,横筋Φ14@200；

⑤水池顶板厚150，配筋Φ12@150，负筋Φ12@150或Φ8@150。

⑥水池底板及墙体采用C40防水砼（掺外加剂UEA–H,掺量根据试配确定），顶板采用普通C30砼；底板砼浇注一次成型，墙的施工缝留设距池底板顶≥500，并加止水带。

⑦砼的保护层：

根据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002中的有关规定，和设计要求，水池迎水面钢筋保护层厚度确定为50mm,

背水面钢筋保护层厚度确定为30mm。

3、给水设计

泵房设喷淋泵2台，喷雾泵2台，均为1用1备；设备穿墙的管道予埋IV防水套管，作法详S312-8-8；（见附图），并对其作防腐处理。

二、砼挡墙

1、该工程-1F层3-E/3-1~3-12，3-12/3-B~3-E，2-D/2-1~2-10，2-10/2-D~3-E范围均设计为钢筋砼挡墙，墙厚300，墙下设400*700（800）断面的地下连续梁。

2、砼材料：

柱采用强度等级为C40，S8抗渗砼；墙采用

3、砼墙的配筋见施工图；

第二节消防水池施工方案

一、技术组织准备

1、熟悉施工图，完成各层技术交底工作；

2、编制各种材料计划、劳动力计划、设备计划；

3、做C40防水砼、抗渗等级为S8的砼试配；普通C30砼的试配；

4、组织土工、砼工、钢筋工、模板工、水电工陆续进场施工；

5、组织相关设备机械进场。

二、挖孔桩基础施工

施工顺序：

放线、定桩位彻砖井圈、投测轴线标高开挖第一节桩孔土石方支模浇注第一节砼护壁在护壁上投测标高及桩位十字轴线第二节桩身挖土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后人工进行剔打锅底砼封底、隐蔽检查验收吊放钢筋笼就位浇筑桩芯砼砼养护

三、平基土石方施工

根据水池地貌机械平基后，标高变化不大的情况，在每一桩位设置一标高控制点，拉线控制场地平基标高，先用风镐开挖至设计标高+50mm左右，然后人工修整至设计标高，立即用砼封底；根据现场的具体情况，因水池机械平基后，表层风化，为保证水池置于基岩上，经业主及设计单位同意，对水池标高作了相应调整：

水池部分底板顶标高调整为-11.900m,泵房底板顶标高调整为-11.300m；

四、主体结构施工

根据合同要求，为保证水池的质量，该工程采用预拌砼方案，以保证水池砼浇注的连续性，保证砼的抗渗等级能满足设计要求；

1、施工顺序：

制作、绑扎底板筋预埋绑扎柱、墙插筋水电工预埋设备套管搭设脚手架、支第一段高模连续浇筑底板砼、第一段高墙柱砼（墙体施工缝留设距底板顶850mm）搭满堂架、制作、绑扎柱、墙钢筋支第二段柱、墙模板浇筑第二段高柱、墙体砼支第三段柱、墙模板浇筑第二段高柱、墙体砼支顶板、梁底模制作、绑扎梁、板钢筋浇注梁、板砼砼养护（底板砼浇注完，砼终凝后即开始进行养护）

2、脚手架工程

①为保证模板的垂直度和刚度，该工程采用满堂扣件式钢管脚手架，立竿间距1.2M，横竿间距1.2M，间距2.4M设剪刀撑，内顶外撑，内外架子形成整体，保证整个架子的稳定性和刚度，从而保证模板的垂直度和刚度。

②脚手架立杆“铁马凳”的设置：

为保证柱、墙插筋的位置，保证第一段高模板位置的固定，安装第一段高模板时，在水池墙内、外侧四周搭设双排钢管脚手架或“灯笼架”，立杆间距1.5m，为保证池底的抗渗性，脚手架立杆需设“铁马凳”；（见大样图）

3、模板工程施工

①为保证模板工程的质量，该工程柱模采用定型大模板施工方案，墙模采用组合钢模，板模采用10mm厚竹胶板，墙模固定采用Φ12定做对拉止水螺杆，以保证墙模的几何尺寸。

③对拉止水螺杆的布置：

距池底板顶900处布置第一排对拉止水螺杆，纵、横向@600设置；

4、砼工程

1）砼搅拌及运输

砼采用砼搅拌站集中搅拌，砼输送车运至现场，坍落度严格控制在100mm~140mm之间；

砼搅拌的原材料严格按配合比计量，采用二次投料法：

砂、水泥、水、外加剂碎石浇筑。

2）砼泵送

砼浇筑采用砼泵输送至浇筑地点，墙、柱砼每一层下料厚度不超过50cm。

①泵送前，用水泥浆或1：

2水泥砂浆润滑受料斗、泵体和输送管道内壁。

受料斗上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。

②开始送泵时，速度宜慢，边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压力。

若无异常情况时，再升至正常速度泵送。

③泵送应连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断。

如发现运转出现异常现象，宁可放慢速度，也不要中途停泵。

中途停泵时应每隔4－5min开泵一次，使其正反各转两个冲程，同时开动受料斗中的搅拌器搅拌3－4转，以防混凝土离析（切忌连续搅拌引起骨料不沉）。

若停泵时间过长（≥45min），宜将砼从泵和输送管中清出。

向下泵送时，为防止管路中产生真空，砼送启动时，将设置在管路中的气门打开，待下管路中的砼有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。

斗内最少存料不得低于料半上口200mm，以免低吸入效率，防止吸入空气形成阻塞。

④砼泵送即将结束前，应正确计算砼数量、废弃和多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

⑤泵送完毕时，即时将砼泵和输送管清洗干净

3）砼振捣

①梁、柱、墙的砼振捣采用φ50插入式振动棒（钢筋较密时，采用φ30插入式振动绑），插点均匀间距400mm，快插慢拔，振捣时间15~30S。

②板振捣采用振动棒与平板振动器联合振捣。

板的虚铺厚应约大于板厚，振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10~25S，振捣完毕用长木枋赶平，木抹子抹平，前后位置和排与排间相互搭接3~5cm，清除施工冷缝，防止漏振。

③楼板砼收面“二次收面法”，砼浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实至设计标高，待砼收浆后进行二次收光抹面。

4）施工缝留设

该水池层高较高，有7M，为保证墙体砼的质量，采用三次浇注，二次留设施工缝的方案，具体留设位置及方案见附图。

为保证水池抗渗性要求，采用双保险止水方案；

一是施工缝留设成凹凸止水槽；

二是施工缝处加设3*300mm的止水钢板；

5）施工缝处理

①水平施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺同强度水泥砂浆并及时浇筑砼；

②浇筑砼前，应检查校正止水钢板；

6）砼试件留设：

因采用预拌抗渗砼，除按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求：

每一台班，且每一台班每超过100m3,均需留设砼抗压试件一组外；根据〈地下防水工程施工质量验收规范〉GB50208-2002的规定，该工程需另留设抗渗砼试件3组（一组为6个抗渗试件）；

7）砼的养护

防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，在砼浇注完后的12h必须派专人养护，每2小时一次，养护周期14天。

第三节砼挡墙施工方案

一、一、施工准备

1、桩动测测试合格；

2、各层技术交底工作已完成；

3、强度等级为C40、C30，抗渗等级为S8的砼的试配资料齐全；

4、劳动力、设备、各种材料已到位；

二、施工工艺

基槽土石开挖砼封底定位、放地梁轴线及模板边线制作、绑扎地梁钢筋予埋柱、砼墙插筋

安装地梁模板浇筑桩帽、地梁砼制作、绑扎柱墙钢筋安装柱、墙模板浇筑柱、墙砼砼养护

三、分项工程施工工艺

1、基槽土石开挖：

放线、操平分层开挖基槽土石方人工修整砼封底

①根据现场地质情况，确定采用组合钢模板安装地梁侧模，其每一侧加宽工作面300宽，放坡系数1：

0.1；

②砼垫层宽：

梁宽+200，每侧设排水沟100宽，垫层抹成中间高，两边低，以利排水。

2、钢筋工程：

①施工准备：

核对钢筋的的品种、规格、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补；

②根据下料单下料，加工制作地梁的各类型钢筋；

③在砼垫层上放线，定出地梁钢筋的位置，在架立筋上划线，定出地梁箍筋的位置；

④用20#铁丝绑扎，保证地梁钢筋不位移；

⑤钢筋的接头位置、焊接长度等必须设计及规范要求；

3、模板工程

同水池模板工程施工：

采用对拉止水螺杆，纵横间距及布设起始位置同水池侧墙。

4、砼工程

采用予拌砼方案，同水池侧墙砼浇筑。

1）施工缝留设：

根据规范要求，结合施工现场的实际情况，水平施工缝留设位置距地梁顶600处,竖向施工缝留设于2—4~2—5轴之间，距2—4轴500处；2—10轴上2—D~3—E轴之间距3—D轴500处。

施工缝设3*300的止水钢板设凹缝。

2）施工缝砼的处理同水池施工缝的处理方案。

3）柱、墙砼强度等级不同的处理：

采用10*10的钢丝网，

具体留设位置见附图。

4）砼试件的留置及砼的养护同水池施工方案。

五、安全保证

详见该工程《安全文明施工专项施工方案》。

5、

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