全桥式周边传动吸泥机技术说明文档格式.docx
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曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。
我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用EPDM优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、环形挡板和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。
本公司承诺在吸泥机安装检验合格后，仅需二次沉淀池的水力系统正常运作，以及对吸泥机的定期保养，保证无故障运行时间5年以上，整机使用寿命达20年。
（三）技术参数表
名称
单位
特性
设备编号
--
9-1M-01、02
安装位置
中沉池
型号
ZBGX-45II型
数量
套
2
制造商
*****************有限公司
结构形式
全桥桁架式
传动形式
双周边传动
进、出水方式
中心进水、周边出水
基本性能参数
沉淀池直径
m
Φ45
池边水深
mm
4300
工作线速度
m/min
1.89
池底坡度
平底
吸泥管数量与口径
根/mm
16/DN200
机械保护形式
过扭力矩保护
各主要部件材质
工作桥
铝合金
端梁
不锈钢0Cr18Ni9Ti
进水管
导流筒
排泥管
排泥槽
出水堰板
浮渣挡板
排渣管
撇渣板
支架
刮泥臂
刮泥板
吸泥管及吸口
集泥板
螺栓等紧固件
驱动电机制造商
**********公司
型号
DT80K4*
额定功率
kW
0.55×
额定电压
V
380
绝缘等级
级
F
防护等级
IP
65
转速
r/min
1450
减速机制造商
型号
FA87-R57
类型
平行轴斜齿轮式
减速比
887
输出扭矩
N.m
3040
电气控制箱制造商
结构形式
柜式/双层门
控制方式
一控一
控制形式
手动/远程控制
箱体材料
不锈钢304
55
（四）主要部件与结构特点
该设备主要由工作桥架、驱动端梁装置、中心支座及集电装置、中心进水柱管、中心稳流筒、吸排泥系统、撇渣系统、浮渣挡板、出水堰板等组成。
1、工作桥架
工作桥为全桥平行弦人字形腹系桁架式结构，主要包括主梁、走道板及两端上桥的扶梯等组成；
主梁主要采用铝合金型钢焊制而成，其桥架高度为1300mm，宽度为1200mm；
桥上铺设有镀锌网格走道板，其走道净宽度不小于1000mm，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管；
工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺整个外形美观。
根据池径，为了便于实际运输与安装，工作桥分段制作，到现场进行拼接而成，工作桥两端安装在端梁上，整个工作桥中心支承在池中心的回转支承上。
整个工作桥架按承受所有构件所产生的集中载荷，150kg/m2的人均载荷以及风载设计，采用理正结构钢钢桁架工具箱Version4.0，精确计算各杆件的位移、弯矩、剪力和轴力等项目，具有足够的强度和刚度，其挠度小于桥架跨度的1/700mm制作时，桥架的起拱度为桥跨度的1/1000。
2．端梁驱动装置
吸泥机为双周边驱动，2套驱动装置分别安装于工作桥两端的下面，主要有梁、主动轮和被动轮组成，电机驱动行走轮沿池边平台运转，行走时保证两边驱动装置同步运行。
端梁驱动装置主要包括减速电机、过扭矩限制、行走轮等组成。
驱动装置采用**********公司产品，其型式为轴装式平行轴斜齿轮减速电机，驱动电机适用于380V、三相、50Hz、电机的防护等级为IP65，绝缘等级为F。
减速箱采用套轴式，齿轮设计符合ISO标准，服务系数＞2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HR58-62，轴承采用进口轴承，使用寿命不低于10万小时。
在减速机输出端设置过力扭矩保护，当吸泥机的工作扭矩超出减速机额定输出转矩时，减速器输出端的机械过载保护装置内的弹簧产生位移，触及感应开关，动作瞬间切断电源并发出报警停机。
行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮内毂采用铸钢制作，直径为400mm，外轮为铁芯外包尼龙走轮，厚度为30mm、宽度为150mm。
许用轮压30000N/只，由端梁底部的滚动轴承座支承，前后各一只，直接行走在混凝土池边平台。
行走轮前部设置有扫障板，以扫除落在池平台上的杂物。
3．中心支座及集电装置
池中心混凝土支墩上安装有一个中心支座，工作桥与中心支座间采用铰支式联接，以减少回转支承的转动阻力及承受工作桥的截荷，支座底面水平，旋转中心与池体的中心重合，同轴度误差不大于Φ5mm，轴承采用油脂润滑方式，注油口设置方便操作人员操作。
集电环装置负责刮泥机的电源、控制信号的传输，该装置由集电环（静环）与碳刷（动环）组合制成。
集电环装置为户外型，有12个接线端子，从中心墩引入的电缆线至集电环再通过工作桥以符合用电规定的方式布置电缆用管，将电缆接到控制箱后再出线至驱动电机，满足刮泥机的供电要求。
集电环与碳刷紧密接触，其接触面不小于碳刷的三分之一，人字形刷握配用的恒力弹簧不允许有电流通过，其刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准。
弹簧表面进行防腐处理。
集电环间的绝缘电阻大于1MΩ。
人字形刷握集电环符合JB2839的规定。
集电装置上方设立有一个严密防雨的安全外罩，其材质采用不锈钢制作。
集电环材质为黄铜，绝缘材质苯酚树脂。
4．中心进水柱管
中心进水柱管采用足够厚度的不锈钢板卷制而成，具有足够的强度和刚度满足受力和结构要求，立柱的上、下端均设有法兰盘，上部法兰与中心支座相连接，下部法兰尺寸按土建预留配制，通过预埋螺栓与池底固定，以支承整个刮泥机自重及工作桥、刮臂桁架等部件的主要荷截，底部与进水管相衔接，上口封闭作为中心支座的平台，立柱上端管壁四周开设有出水孔。
5．中心导流筒
导流筒安装在工作桥下方，采用小于4mm不锈钢制作而成，筒体周身采用不锈钢板制作，根据大小分块制作至现场拼装而成，在稳流筒的上部筒端和下部筒端周围方向用圆弧内撑加固，内撑采用不锈钢型钢制作，作为稳流筒的一个固定骨架，支承于中心平台底部，外罩于中心进水柱管，当污水流经稳流筒导流后，均匀地向池的四周出水幅流，从而提高污泥沉淀的效率。
6．吸排泥系统
该系统主要包括中心泥缸、集泥槽、刮板、吸口、吸泥管路、流量调节装置等组成。
中心泥缸采用不锈钢材料制作，整体设计具有足够的强度和刚度，避免了受压变形，它设置在中心支座上，矩形口与集泥槽连接，旋转部分应采用橡胶密封的结构形式，沉淀污泥经泥缸后流入排泥管排出。
集泥槽采用不锈钢板焊制拼接而成，整体焊成倒型结构形式，对称悬挂在工作桥的下方，槽底略带坡度，倾向于池中心，以利污泥流动，集泥槽近池中心端与中心泥缸用不锈钢螺栓连接固定，集泥槽与吸泥管作法兰连接。
垂直向上的吸管与集泥用刮板装置共16组，每边8组，吸管采用DN200mm的不锈钢无缝管制成，其材质均为不锈钢，从中心到池壁并列于全池，工作时无死区和遗漏。
吸泥口采用喇叭口，吸口离池底有100mm的间隙距离，每吸口一侧下的集泥刮板配套连接在吸泥管上，工作时池底污泥在大气静压的作用下，池底污泥靠水位压差由吸泥口、吸泥管路将污泥自吸至两侧集泥槽内，然后再引入中心泥缸内，通过池底中心排泥管排出池外。
流量调节装置安装于每根吸泥管与集泥槽连接之处，由专用工具调节泥量大小，不产生堵塞现象，以适应不同排泥量的要求。
7．撇渣系统
撇渣系统主要由撇渣板、刮渣耙、浮渣斗、冲洗水阀等组成。
撇渣板为单侧双边布置，与工作桥同步转动，迎水侧面的浮渣刮板制作直线并具有一定倾斜度以有利于浮渣清除；
撇渣板高度为200mm，安装后伸入液面为120mm，由不锈钢板折边加工而成，长度自中心稳流筒至排渣斗，一侧与导流筒紧贴，另一侧与刮渣耙紧密接触，以避免浮渣堵截不良。
刮渣耙设置于工作桥下端的外缘，其宽度与浮渣斗相配套，当刮渣耙沿排渣斗斜坡刮渣时，撇渣板与刮渣耙脱开，橡胶板仍保持密封状态，以防止浮渣的泄漏。
浮渣斗采用不锈钢板制作，支承在池壁引出的支架上，当桥架带动刮渣耙至浮渣斗时，桥架上的压杆压向浮渣斗上的杠杆，打开进水阀门，浮渣及部分污水将自动流入排渣斗内，顺着排渣管排出池外，当压杆脱离杠杆时，阀门门板靠自重自动关闭。
配置浮渣排出后的不锈钢网制作的滤水盛器，盛器容积不小于0.1m3，直径不小于300mm，适用于人工在地面操作，分离水流入下水道。
冲洗水阀由阀板和触块等组成，每刮渣一次，自动清洗浮渣斗一次，冲洗水阀动作灵活，并设有密封圈，关闭以后无泄漏。
8．浮渣挡板
一圈浮渣挡板安装在出水堰内侧，采用δ4mm的不锈钢制作，挡板的上端经整体翻边，以保证其足够的强度，高度为300mm，并用Z型支架与不锈钢螺栓固定安装在砼出水槽上，圆整度误差控制10mm以内。
浮渣挡板有一部分浸入水下，另一部分露出水面，可将水面上的浮渣挡住，不使其流入出水槽内，并且包括不锈钢所有固定用的螺栓及支架。
9．出水堰板
出水堰板为双侧堰板，其型式为90°
V型堰口，安装于沉淀池的不锈钢出水槽侧边上，堰板采用δ3mm的不锈钢板制成，其高度为250mm；
安装螺栓孔呈长圆形，上下可调节距离约为10mm，堰板与出水槽的固定采用不锈钢膨胀螺栓连接的方式，堰板与出水槽的结合部分采用丁腈橡胶板作衬垫，以防止渗漏。
（五）电控箱及电气控制
1．电控箱结构及特点
每套吸泥机配套1只户外型控制箱，箱体采用不小于1.5mm的不锈钢板制作而成，安装在工作桥走道的一侧，负责整个吸泥机的运行控制；
额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；
控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。
控制箱门上都设有功能标签，以注明其功能用途，每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
2．电器元件：
（1）控制面板上主要电气元件如下：
①1只电压表，用以显示总的进线电压和电流；
②1只吸泥机就地-0-远程控制选择开关；
③1个急停按钮；
④吸泥机运行、停止按钮共2个；
⑤吸泥机运行、故障共2个信号指示灯，信号灯采用节能型。
（2）箱内主要电气元件如下：
①1只空气保护开关；
②1只断路器（即熔断器）
③1只热继电器；
④1只接触器；
⑤1只中间继电器
⑥若干条端子排、线路等；
⑦1条从电源至就地控制箱的电缆线。
3．电气控制
吸泥机就地-0-远程控制选择开关，三档设置：
（1）就地控制档：
即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工开、停吸泥机；
（2）0档：
则为空档；
（3）远程控制档：
箱内留有PLC信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制吸泥机的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。
向总控室提供以下信号：
①吸泥机的运行信号；
②吸泥机的停机信号；
③吸泥机的故障信号。
（六）设备现场调试
（1）在设备安装好后，在减速机注入润滑油至油标指示线处。
（2）在空负荷下开机试运转，并注意以下几点：
1通电后减速机的转向是否正确；
2检查刮泥装置与池底是否卡阻；
3检查减速机行走是否平稳且无明显跳动；
4检查刮渣耙与浮渣斗是否卡阻。
（3）确定以上情况正常后，开始放水运行；
1检查电机电流是否平稳；
2检查电动机减速机温升是否正常；
3有无漏油；
4调整堰板，使其出水均匀。
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