聚氨酯涂膜防水施工Word格式文档下载.docx
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(4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。
(5)防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。
(6)防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。
二、操作工艺
1、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2、施工方法
(1)防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。
(2)涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
(3)涂刷底胶(相当于冷底子油):
配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:
1.5:
2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。
涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
(4)涂膜防水层施工:
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:
0.2(重量比).
(5)在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
(6)附加层施工:
地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
(7)涂膜防水层:
第一道涂膜防水层:
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
(8)第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
(9)除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。
(10)在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。
(11)在施工过程中遇到问题应做如下处理:
1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。
2)当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。
3)当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。
4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。
5)如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。
三、质量标准
1、保证项目
(1)涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证,现场取样试验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
(2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。
2、基本项目:
(1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整,阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
(2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法、搭接、收头应符合规定,并应粘结牢固、紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。
(3)聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷。
四、成品保护
1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破坏防水层。
2、突出地面管根,地漏,排水口,卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。
3、地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。
4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。
5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品。
五、应注意的质量问题
1、空鼓:
防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水过大,使涂膜空鼓,形成气泡。
施工中应控制含水率,并认真操作。
2、渗漏:
防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。
在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补。
6、铁管进盒护口脱落或遗漏。
安装开关、插座接线时,应注意把护口带好。
7、开关、插座面板已经上好,但盒子过深(大于2.5cm),未加套盒处理,应及时补上。
8、开关、插销箱内拱头接线,应改为鸡爪接导线总头,再分支导线接各开关或插座端头。
或者采用LC安全型压线帽压接总头后,再分支进行导线连接。
5、给排水工程施工工艺:
给排水工程流水施工顺序:
给水管道安装:
安装准备→预制加工→支吊架制作、安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道接头保温→管道冲洗
排水管道安装:
安装准备→预制加工→支吊架制作、安装→排水铸铁管安装→UPVC发泡管立管安装→UPVC发泡管支管安装→灌水试验→与卫生器具等衔接
卫生器具安装:
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
5.1给水管安装工艺
运输及贮存
.1管材运输时不得受剧烈撞击和锐物划伤,不得抛摔和曝晒。
.2管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或能遮阳的棚内,不得露天存放,不得离热源过近。
未使用前不应撕去保护塑料套和拆掉两端封口盘。
.3管材应水平堆放在平整的支垫物上,两端不应超过0.5m,支垫物宜用木材,宽度不宜小于75mm,间距不应小于1m,堆放高度不超过1.5m。
管材与管件的安装连接
.1安装前必须清理管材与管件的端部,管材表面可用干手巾擦拭,并将管材外表面用玻璃打毛,管件内壁必须用干手巾擦拭干净,并观察管件内部的电热丝有无损伤。
.2根据不同情况,可采用横式或纵式焊接,焊接时必须严格按工艺及时参数进行操作。
横式焊接时必须保护管材、管件的平行度,不摇动、移动管材直到焊接处完全冷却,纵式焊接必须用管夹固定管材进行焊接。
.3将封好头的钢塑复合管插入电热熔管件中,调节管件两端管材的位置并适当的固定,将焊接电极插入管件两端的电极上,调节焊接工艺参数,通电焊接并冷却。
.4在焊接过程中,通过观察孔检查空内的凸块(观察柱),根据凸块变化决定是否继续加热,如果凸块没有变化,可重新再通电加热。
管道敷设
.1当施工现场与材料存放处或配管处温差较大时,应在安装前将管材、管件运抵现场后放置一段时间,使其温度与施工现场环境温度一致。
.2管道在安装过程中,应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染管材和管件。
.3管道水平纵横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道的安装,应符合如下规定:
项目
允许偏差(mm)
水平管纵横方向弯曲
每米
5
每10米
<
10
立管垂直度
3
高度不超过5米
平行管
在同一直线上的间距或高度
.4采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫,厚度不小于2mm。
.5立管穿越楼板和屋面处应作为固定支撑点对待,穿过楼板和屋面应设置钢套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取防水措施。
5.2卫生器具安装工艺
卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求;
进、排水口与器具的连接处必须严密不漏。
搬运和安装时要防止磕碰。
装稳后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。
在釉面砖等墙面开孔时,宜用手电钻或先用小嵌子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处方可用力,但不能过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
支、托架防腐良好,埋设平整牢固,洁具放置平稳、洁净。
支架与洁具接触紧密。
卫生器具的排水管径和最小坡度,符合设计和施工要求。
通水之前,将器具内污物清理干净,以免管堵塞。
卫生器具的安装允许偏差和检验方法:
项目
检验方法
坐标
单独器具
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
标高
15
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
用吊线和尺量检查
地漏应安装在地面的最低处,其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。