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而且和工人师傅们在一起很开心。

  通过这次实习,我所认识到的最重要的是:

我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。

在实习刚刚开始的时候,机械原理和材料力学考试才刚刚结束。

本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助,但实际上,它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。

在工厂里,我们不需要通过复杂的计算去选择用料,起码在我参加实习的工厂里,常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学习过。

工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用,而且槽钢的用处大多是用作支架,不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。

而对于钢的热处理,也不会要求到组织转换那么细致,只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。

对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料,这是没有效率的也是没有必要的。

很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式,而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。

以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作,现在明白了,没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。

虽然这样说,我并不是说在学校里学习没有必要,相反,在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义,学校里的学习提高的不是我们的技术,而是我们的能力,而如果没有这样的能力,到了工厂里我们将一无是处。

  开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机,压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径__mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间,好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟),对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。

当然,更细节的东西不是通过几天就可以学会的,我也就放弃了更细致的研究,而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。

在工厂里学习的好处得到了体现:

在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察,比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件,依然有疑问的话可以询问身边的设计者,比如说止推轴承和支撑轴承的区别。

这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样,设计和制作都十分困难,很少应用,在车间里我没有找到对应的部件,只能想象它的样子。

工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是a),所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。

当然,拿过一套风机图纸,我已经能完全看懂了。

至于实际加工,没学过也没有充足的时间去学,毕竟我读的是吉大而不是“技大”,想学到工人的手艺,师傅们告诉我:

“没两年时间下不来。

  对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习,我没能进行得太久,只和之前的图纸对应着看了不到200页,因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册,实际厚度达到了1129页)。

在学校学习的时候,我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解,而看过专业书籍之后我的感觉正好相反:

通过在学校里的学习和训练,我觉得这种书里的公式都不是很很难,而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。

在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨:

这样的课学来有什么用,实际上,我在看手册的时候感觉到,这些课程对我们是一种思维上的锻炼,让我们有了一个进行数字分析的能力,否则看到那么多抽象的符号图形和公式,我一定会疯掉。

当然,如果现在让我计算全压静压风速,虽然觉得比较简单,但我还真没有那个本事。

  我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩,我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩,可能是由于离这样的领域太近,一直觉得风机没有什么技术含量,不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。

而看过工图和手册之后发现,其实这并不是什么简单粗暴的东西。

工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。

尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细,但它会受到多方面影响。

在我实习的第二天,办公室的一位设计者给商家打电话,说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔,风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题,风机设计之复杂由此可见一斑。

当然,如果到装配车间里去看一看,许多内容还是很容易理解的,而且与汽车飞机等比起来,风机应该还算是比较简单的机械工业。

在大学里没有具体的风机专业,不过有相关的重要课程:

我在下学期要学的流体力学。

据说这门课程不是很好学,特点是有大量的经验公式,看来下学期学习的时候我得格外认真才行。

  而在练习cad制图的时候,我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。

在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图,相比之下复杂的操作让我做了不少无用功,如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。

比如说,在使用autocad时,尺寸公差要用特定的命令输入,标注表面粗糙度的时候要建立块,剖面线有时会因图形不连续无法填充等等,这些都不是所谓的“土路子”,而是老师在课堂上所讲授的方法。

pccad就省去了这些麻烦,几乎所有操作都会有对应选项,尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改,粗糙度可以在pccad常用命令中找到,剖面线视图放远即可填充。

甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画,pc完全没有这样的必要。

长时间没有用过cad,感觉很生疏,以后对这样重要的工具我会常加练习。

  而之后到车间里所学到的东西,个人认为更加实用。

正如几位师傅所说的,理论上东西到了实际中遇到问题,书本知识学得再好未必能够解决,更何况书本里也未必找得到。

当然,这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。

在车间里,我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡),大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。

通过这样的实际练习,第一个星期里所留下的疑问都得到了解答,比如说在安装轴承箱时,虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样,但毕竟类似,明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已,所以有关轴承箱的问题自然明了,而且其加工装配过程也都熟悉了。

在这之前,一直以为装配是没有太高的技术要求的,看过师傅们的操作和听过讲解之后,发现这样的观点是完全错误的。

比如说安装轴承就是完完全全的技术活。

我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装,安装之前轴承要在油中加热至一XX,然后安装到主轴上,如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上,可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。

而其他的细节,比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。

  同样的,在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。

比如说车床加工,金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件,实际上,一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工,在金工实习课上,我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上,而事实上,可以。

再比如,铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的,在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。

在机械原理课上,第十章关于动静平衡的课程,我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算,实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮,而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。

在对叶轮做平衡时,需要正确地操作平衡机。

第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整,调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块,在焊接时要注意焊接电机的工作方式,即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。

之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。

焊接平衡块我们可以用天平称出质量,但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。

2021年机械专业实习总结2

  这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在陈运玲,陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等____工厂。

可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅:

  1.实习目的:

  生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;

同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;

体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。

  2.实习内容:

  ①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

  ②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

  ③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备

  ④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法

  ⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

  3.实习时间:

  ①柳州工程机械厂-------------6月21日整天

  ②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

  ③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

  ④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

  ⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

  ⑥整理,写实习报告-----------6月24日---7月2日

  定点实习厂

  柳州东风汽车厂简介

  东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业。

它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业,赢得了“柴油东风,柳汽正宗”的美誉。

  1991年,东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度,奠定了“一门双杰,东风乘龙”的产品格局。

  自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后,东风柳汽的事业就上了一个台阶。

20__年,东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车,吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

  目前,东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

  柳州汽车厂六个发展历程

  

(1)建厂期:

上世纪50年代,主要以农用机械为主。

  

(2)1969年:

生产出2.5t载用柳江牌卡车。

  (3)1981年:

生产出柴油翻斗车,同时加入了中国第二汽车制造厂,采用东风品牌。

  (4)1991年:

柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。

  (5)1997年:

以7____的股权加入东风集团,成为其子公司,正式更名为东风柳州汽车有限公司。

  (6)20__年,成立东风集团和雷诺公司

  生产基地:

主厂、二基地(85年始建,位于柳江县,占地为71____)、三基地

  七大车间:

车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

  四大部件:

汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

  生产线:

重车线、大车线、小车线

  乘龙精神:

自立自强创优创新同心同德为国为民

  通过在柳汽公司车桥厂的实习,我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。

初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。

机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程,听了有关技术人员对其的具体分析。

并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。

  由于汽车转弯时,左右两边轮子的行程不同,所以转速不同,为防止转弯时出现滑动、滑拖现象,必须使用差速器调节两边轮子的转速。

左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。

零件结构比较简单,在结构上成对称分布。

生产纲领约为6300____,属于大批量生产。

2021年机械专业实习总结3

  在20__年的11月,我告别了学习3年半的母校,与同学来到了广东省东莞市亚华机械设备有限公司实习。

转瞬之间,为期3个月的实习工作已经结束了,在工作的时间里,我学习到了很多学校里学不到的东西,付出了很多,当然也收获了很多,回想过往,真是酸甜苦辣,各在其中,感触颇多。

  11月22日,怀着忐忑的心情,我们来到了公司的所在地盛景大厦,迎接我们的是公司的`营销经理翁先生,在他的介绍下,我认识了公司的老板陈先生以及将要一起工作的同事。

无论是在生活上还是工作上,他们都给了我很多帮助,教会了我很多东西,让我感受到了集体大家庭的温暖,告别了来时的忐忑与不安,轻松开始了我的工作旅程。

  我从事的是SMT行业,即表面贴装技术(SurfaceMountTechnology),是新一代电子组装技术,也是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,我的主要工作是对Yamaha贴装设备进行日常维护与保养,SMT所要求的贴装设备有印刷机、检查机、高速贴片机及回焊炉。

其中贴片机的故障率比较常见,所以需要对它进行精心维护,其工作范畴主要为月度保养和年度保养,月度保养主要是对机器贴装的气路进行简清洁和机器主要运动部件的清洁加油;

年度保养是对气路进行深度清洁,对已经磨损或损坏的部品进行更换,对贴片机的精度进行调整。

在3个月的工作中,通过领导的悉心教导和同事的热情帮助,我已经基本了解和掌握了贴片机的工作原理和日常维护方法,能够对其常见故障进行简单的维修处理。

在这基础上,我还大量阅读了有关Yamaha贴片机方面的书籍,从机器的发展历史,到未来的前景;

从机器的基本操作,到对其故障进行简单处理都有了很大的提高。

  另外,除了对Yamaha贴片机的学习,我还掌握了Yamaha印刷机的日常保养及KohyoungSPI检查机的基本操作,在整个贴片的工艺流程中,印刷的质量对整个基板的贴片的质量影响很大,而检查机是高质量印刷的重要保证。

其中印刷机是将锡膏磨成微米级别的颗粒,通过刮刀在钢来回运动而将锡膏印刷在基板上;

SPI检查机是利用三维立体技术,对焊盘上锡膏的体积、面积、厚度等各方面进行综合分析,并将结果反馈给上流的印刷机和下流的贴片机,从而保证贴片的质量。

所以,对SMT工艺流程的学习也是我实习过程的又一个重要里程碑。

  美好的东西稍纵即逝,实习的时间快乐而短暂,转眼之间就要告别实习3个月的亚华机械设备有限公司而回到母校,我想说,3个月的实习工作我很开心,很高兴能够和你们一起工作,一起为自己、为公司而奋斗。

在此,我要感谢所有为我的实习提供帮助的领导同事们,相信这次宝贵的实习经历回一直伴随着我今后的工作生活。

千里之行,始于足下,我将会倍加珍惜这次美好的实习,在今后的工作生活中更加努力学习知识,不断的充实自己。

2021年机械专业实习总结4

  一、心得体会

  随着20__年夏季的到来,我的大学三年时间即将结束,同时将近半年的实习也临近尾声了。

时间过得很快,相比起别人四年甚至更久的大学生活,我的三年略显匆匆了,不过正是这三年,我所得到的成长却是长足的,我从当初一个刚高考结束迷失在不知未来的孩子,已经成长为一个对生活有了明确目标的人。

顶岗实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

时间飞逝,转眼间离开学校顶岗实习已有半年了。

  这半年来的实习,让我真真正感受到了理论和实践之间的距离,体会到了理论联系实践的真谛。

实习中的所见所闻让我倍感自己的知识面还很窄很有限,需要更多的实践锻炼。

通过实习,培养了我观察问题和解决实际问题的能力;

培养了团结合作精神,提高了组织观念。

  如果说,大学三年是心理成熟的发芽,开花期,那么这多个月来的实习便是定性成熟的结果期。

  这几个月来的实习,由于工作表现较好工作岗位是有所变化的,从最初的重体力劳动到现在质量检验员,劳动强度有了质的下降,不过责任心却是不能打折的。

作为一个质检员,时刻得为产品的质量负责,因此每天上班都会比较紧张,而下班后却是少许的放松,产品的质量是企业的生存的灵魂,因此质检的工作是重中之重,任何疏忽都会造成严重的质量后果,要想做一个合格的质检员必须有一颗负责人的心,更需要一套熟练地检验技术和对检验流程的合理规划、安排。

一套熟练地检验技术包括对各种检验器具的了解使用,检验手法的掌握,以及快速自信的读数能力。

质检效率尤为显得重要,整条生产线的质量随时都可能发生变化,所以只有高效的工作效率才能是产品质量得到保证。

作为一个合格的质检需要一个良好的心态,工作不能受情绪影响,否则将会严重影响工作质量,从而发生质量事故。

  几个月来的实习,自己所接触的是真正的工作坏境,真正的社交坏境,与在学校在电视里所见到的截然不同,这里有的更为丰富,所以这里也是人际关系的学堂,人际关系的复杂远不是以前所能比拟的。

当然,对于人际交往始终是要接触学习的,只有接触了才能真正的成长,善于交际也是我们每个即将毕业的学生所要奋斗的目标之一。

  再长的路,一步步也能走完,再短的路,不迈开双脚也无法到达。

相信自己以后一定能走好每步。

  二、单位介绍

  

(一)单位、产品介绍

  我所实习的单位是“张家港化工机械股份有限公司”,是一个正在快速发展的单位,张家港化工机械股份有限公司是从事石油、天然气、化工、冶金、造纸、氧化铝等领域压力容器设备设计、制造的国内知名专业厂家,公司现有两个生产基地,占地60余万平方米,现有职工1500余人,是我国大型非标压力容器制造基地之一。

  目前公司共有高级工程师23名,各类技术人员近300名,压力容器持证焊工数百名。

公司设立了企业内部化工机械研究所,负责产品设计和新技术开发应用,运用完善的开发设计软硬件系统,采取自主开发与合作开发相结合的方式,在化工机械技术领域的前沿不断进行科学探索并获得了丰硕的科研成果。

焊接试验室和培训中心负责焊接理论的研究和焊接技术的培训,在多年的生产实践中积累了丰富的特种金属焊接理论和焊接实践经验,尤其在低温钢、Cr-Mo钢、不锈钢、双相钢、镍基合金和钛、钽、镍、锆等贵金属焊接以及上述材料之间复合钢板的焊接理论和实践经验处于业内领先地位。

  

(二)岗位介绍

  (三)工作内容、收获

  我所工作的岗位与每道工序都有联系,是一名质量检验员,主要对工件的尺量尺寸进行检验,及时发现生产过程中的错误并纠正,对人为或非人为的报废品及时开单清理,在生产过程中会遇到各种各样的问题,都需要质检员及时果断的处理。

  作为厂里为数不多的检验人员,压力大是正常的,但收获却是丰盛的:

几个月来的实习,使得自己对多种测量工具有了本质的认识,已经能熟练地进行测量操作,对质检工作也有的较高的认识,至少开阔了视野。

面对参差不齐的员工素质时,应该持一颗平常心去对待,在遇到质量问题是应当据理力争,不能畏难而退,因此一个负责任的态度在心底诞生,不论学习、生活、还是工作,一颗负责任的心伴随着自己,使得许许多多的问题迎刃而解,责任心往往是某些工作的动力支柱。

细节决定成败,作为一个质检新手,短时间内顶岗需要极大地细心,避免出现重大事故,而细心在于对细节的关注,在面对大问题时,要冷静处理,将事件影响降到最低。

在工作负责的同时,应当提高工作效率,合理的安排抽检时间抽检频次,规避因时间而造成的质量问题,所以,一个良好的工作学习的态度,又使得自己做事效率得到了提升,一个良好的生活态度是一笔很贵重的财富,办事的能力源于点点滴滴的积累。

同时质检所要接触的人员很多,合理的处理好人际关系更是非常重要,有良好的交际能力更能方便沟通,提升自己的工作效率,增强自己的交际能力,与人为善与己为善,日后游走社会,方能立于不败之地。

由于质检工作接触的环节比较多,所以对各方面的知识都需要有所了解,在发现自己不足的时候,能自主的去了解学习相关的知识也是这次实习所获得的最大收益,学习是一辈子的,不断地学习成长才能不被社会淘汰。

  很快,实习期已经过去了,我也正是的走上了岗位,走上了社会,但是这并不意味着学习的终结,为了能在今后能更好的生活工作,学习是必然的选择,不论将来工作还会有何变动,学习都会是自己变得更加有资本,而这学习已经不在是学校,老师系统性的灌输了,而是工作生活中吗,方方面面的积累,和自己主动地积极汲取。

总的来说这次实习,自己最大的收获便是自己更加成熟了。

2021年机械专业实习总结5

  汉阳(邯郸)包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社公司总部在韩国仁川,已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。

公司全套引进国外技术与管理,汇集优秀人才,全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造,产品有l式、袖筒式、枕式三大系列,160多个品种.产品科技含量高,生产工艺先进,有多种机型为国内首创,国际领先。

  1.机器人应用和发展前景综述

  研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动,以及替代人到有辐射等危险环境中进行作业,因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。

随着机器人技术的不断发展,工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合,己经开始大量使用机器人。

另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务娱乐行业,也都开始使用机器人。

  2.国内外机器人的主要应用方面

  从机器人的用途来分,可以分为两大类:

军用机器人和民用机器人。

  军用机器人主要用于军事上代替或辅助军队进行作战、侦察、探险等工作。

根据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。

军用机器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。

  在民用机器人中,各种生产制造领

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