混凝土首件工程施工方案Word格式.docx
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3.1、选择合适型号的的混凝土输送泵。
3.2、施工操作要点
混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
配管时应尽量缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管。
地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；
新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；
由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。
当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。
在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。
五、地下室防裂、抗渗施工
本工程地下室为承台筏板基础。
底板标高为-0.900m（黄海高程），底板厚度主要为400mm。
在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C35P6抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。
混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10~15d。
在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。
因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。
所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。
地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。
施工中，我们将要求商品混凝土公司经过科学、合理的试验确定好混凝土配合比、采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热，同时按照大体积混凝土施工要求认真组织施工，控制和检测好混凝土水化热，采用60天龄期强度的混凝土，加强混凝土构件的过程养护，从而有效的防止有害裂缝的产生。
六、底板大体积混凝土工程施工
5.1、底板混凝土概况
本工程13~10#楼主楼下侧均为厚度2000m的大承台。
单栋混凝土方量达到4500m3左右。
底板、承台、外墙混凝土强度等级均为C35，防水等级均为一级；
采用防水密实性混凝土，其设计抗渗等级均为P8。
由于承台厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对底板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇筑、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
采用60d龄期的混凝土。
六、总体施工方案
1、施工部署
工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保底板基础混凝土浇筑施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：
底板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置二台输送泵，混凝土浇筑前沿着主楼CTA300承台降标高翻边处留设一圈施工缝，并按照底板后浇带工艺安装止水钢板，混凝土浇筑时先浇筑主楼CTA300承台混凝土，然后浇筑主楼外其余部分底板、承台混凝土。
详见《底板混凝土浇筑路线图》。
底板混凝土分两次浇筑，先浇筑大承台混凝土，然后浇筑其余部位底板混凝土。
大承台混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，底板混凝土终凝后在底板表面进行蓄水养护,底板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
2、施工准备
（1）、材料、设备准备
①、材料
本工程采用商品混凝土,施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好混凝土供应的计划，保证基础底板混凝土的连续性。
②、施工机械设备、材料
塔吊：
4台,塑料薄膜:
8000m2
输送泵：
2台,电子测温仪:
2个
振动棒：
10支温度计:
抽水泵：
4台（软泵管）
照明器具等其他设备一批。
项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。
当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。
（2）、技术准备
①、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确底板混凝土浇筑的顺序及技术重点。
②、为保证浇筑的连续性，商品混凝土公司特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇筑。
③、检查各相关工种是否已完成：
如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。
（3）、劳动力准备
预计底板混凝土需连续浇筑70个小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：
底板混凝土浇筑施工人员计划表
工种
人数
备注
施工管理人员
4
控制标高、试块、调度
混凝土工
32
浇筑、压光
钢筋工
看筋
木工
6
看模
机修工
2
维修泵车
电工
现场临电
杂工
3
混凝土泵司机
合计
57
注：
底板施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测
5.6.5.3、施工方法
1、混凝土材料的选用
底板混凝土体积大，应控制水泥水化热影响，防止混凝土产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
混凝土配合比设计必须满足以下条件:
（1）、水泥：
因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响混凝土内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。
应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。
坍落度要求140~180mm。
（2）、粗骨料碎石：
尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。
选用碎石粒径10~30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。
（3）、细骨料砂：
细度模量2.6~3.0，含泥量少于3％。
（4）、适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。
（5）、为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送混凝土要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。
为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。
（6）、掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。
另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
2、混凝土供应
本工程混凝土浇筑量较大，现采用输送泵送混凝土。
而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。
本工程的地下室底板、承台与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇筑时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
每车混凝土进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车混凝土的坍落度（14~18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
3、混凝土浇筑
混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。
混凝土泵送时，按1：
6~1：
10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。
混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土厚度及表面平整，混凝土振捣采用插入式振动器，混凝土振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以混凝土找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚混凝土超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
底板及壁墙混凝土必须连续浇筑，不得留施工缝。
为控制混凝土在初凝时间内连续浇筑，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。
因为底板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
施工中要注意以下事项：
（1）、混凝土浇筑前，先派人浇水，将砖胎膜浇水湿透。
重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好混凝土泵管。
（2）、混凝土泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
（3）、混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1分钟后再反转出料。
出料时如果发现混凝土拌和物有异常现象，应立即停止出料。
（4）、落料高度不得大于3m。
（5）、应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇筑顺序：
先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
（6）、预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。
（7）、加强混凝土各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入底板内。
残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中，做到坍落度波动范围少于2cm。
（8）、建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。
（9）、商品混凝土浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。
（10）、混凝土浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向底板、侧板模板上，防止造成底板底部、侧面处夹砂、夹渣。
4、大体积混凝土温控措施
大体积混凝土的浇筑，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：
除在混凝土配合比设计考虑降低混凝土内水化热外还应做到以下方面：
（1）、在混凝土浇筑后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
（2）、底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。
（3）、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。
（4）、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
（5）、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
（6）、采用覆盖+蓄水保温养护。
（7）、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
5、混凝土温度测量
（1）、测温点的设置
每个测温点位由不少于三根，间距各为600mm，分别埋于承台底100mm处、承台1/2处及距混凝土表面100mm处的测温管构成。
测温点间距不大于10m，测温管用Φ15的镀锌钢管加工埋设，下端用钢板焊死，上端开口，管口距保温层10~200mm。
测温点在平面图上编号并在现场挂牌标识。
测温孔埋设详见《测温管布置大样图》。
混凝土测温孔布置详见《测温点布置图》。
（2）、测温连续时间间隔，混凝土浇筑后为2h，4~7d为4h，其后为8h。
测温要做详细的记录，并绘制温度曲线图。
（3）、温度计选用
测温温度计选用普通玻璃温度计，测温管端应用软木塞封堵，至允许在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳吊到管底，停留不少于3分钟后迅速取出查看温度。
（4）、混凝土温度测量
配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。
测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
5.6.5.4、混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
5.6.5.5、施工缝的处理方法
混凝土浇筑前沿着主楼CTA300承台降标高翻边处留设一圈施工缝，并按照底板后浇带工艺安装止水钢板，混凝土浇筑时先浇筑主楼CTA300承台混凝土，然后浇筑主楼外其余部分底板、承台混凝土。
在侧壁施工缝位置预埋300×
3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。
侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；
混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm~100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇筑新混凝土。
5.6.5.6、混凝土的养护
1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。
（1层薄膜+麻袋+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。
蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。
蓄水养护满7天后，底板改用覆盖洒水养护。
5.6.5.7、产品保护措施
1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；
完工后及时做好检查验收。
2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30%以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25℃时，要采取有效措施（加深蓄水深度）。
3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。
4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持混凝土表面整天湿润。
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。
5.6.5.8、质量保证措施
1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。
2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇筑通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。
3、浇筑混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。
4、混凝土的浇筑采用泵送，浇筑前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。
5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志
6、浇筑混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。
7、浇筑时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。
浇筑过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。
8、每次浇筑混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。
9、为防止雨天施工给混凝土的浇筑质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇筑的混凝土。
10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商品混凝土公司备用的汽车泵。
5.6.5.9、大体积混凝土水化热计算书
1、浇筑的大体积混凝土内部中心最高温度，使用温差进行混凝土裂缝控制的重要数据，一般按下式
（2）进行计算。
但按式
（2）计算的水化热温度为绝热状态下的混凝土温升值，实际大体积混凝土并非完全处于绝热状态，而是处于一定散热条件下。
因此，实际温升值比按绝热状态计算的数值偏小，一般可按
（1）式修正。
已知：
本承台工程选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPA，每立方混凝土水泥用量为347kg,水泥28天水化热为375J/kg，混凝土浇筑入模温度为20℃，承台厚度最大为2m，漳州市大气平均温度20℃。
（1）
式中：
—不同浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，可由表查得
—混凝土的浇筑入模温度
—混凝土内部最高温度
—在t龄期时混凝土的绝热温升
（2）
—每立方米混凝土水泥用量
—每千克水泥水化热量
—混凝土的比热，一般取0.96J/Kg·
K
—混凝土的质量密度，取2400Kg/m3
―常数，为2.718
―与水泥品种，浇筑时温度有关的经验系数
―混凝土浇筑后至计算时的天数
计算水泥水化热温升的m值
浇筑温度
5
10
15
20
25
30
m（1/d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
水化热不同龄期与浇筑块厚度的关系
浇筑块厚
度（m）
不同龄期（d）时的
值
3
6
9
12
18
21
24
27
1.0
0.36
0.29
0.17
0.09
0.05
0.03
0.01
1.25
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
1.5
0.49
0.46
0.38
0.21
0.15
0.12
0.08
2
0.57
0.54
0.485
0.385
0.22
0.175
0.135
0.105
0.095
2.5
0.65
0.62
0.59
0.48
0.23
0.16
3.0
0.68
0.67
0.63
0.45
0.30
0.25
4.0
0.74
0.73
0.72
0.55
0.37
0.24
由上式
（1）、
（2）可计算得：
=（347×
375+86*73）/（0.96×
2400）×
（1-e-0.362*1）=17.79℃
=58.59×
0.66=38.80℃
=58.59×
0.886=51.91℃
0.961=56.30℃
0.987=57.83℃
0.995=58.29℃
=20+38.80×
0.57=42.12℃
=20+51.91×
0.54=48.03℃
=20+56.30×
0.485=47.31℃
=20+57.83×
0.385=42.26℃
=20+58.29×
0.295=37.20℃
中心温度最大值取
=
=48.03℃。
混凝土表层温度
1）混凝土表面保温层的传热系数
式中
——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·
K）]；
——保温材料的厚度取0.05（m）；
——保温材料导热系数取0.58[W/（m·
——空气层的传热系数取23[W/（m·
K）]。
β=1/[0.01/0.1+0.05/0.58+1/23]=4.25[W/（m2·
K）]
2）混凝土虚厚度
——混凝土虚厚度（m）；
——折减系数取2/3；
——混凝土导热系数取2.33[W/（m·
=2/3*2.33/4.25=0.37m
3）混凝土计算厚度
——混凝土计算厚度（m）；
——混凝土实际厚度（m）。
=2+2*0.37=2.74m
4）混凝土表层温度
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