高塑软管的印刷方式讲解文档格式.docx

高塑软管的印刷方式讲解文档格式.docx

《高塑软管的印刷方式讲解文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高塑软管的印刷方式讲解文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

业内人士恰如其分地将其称为干胶印．就是为了避免和标准胶印工艺混淆。

软管凸版胶印工艺不用水辊．它采用黏度高的浆状油墨．墨斗辊把油墨从墨斗中转移到一组胶辊上．通过串墨辊，油墨十分均匀地分布到着墨辊上着墨辊把油墨转移到贴在印版滚简上的凸版之图文部分

凸起的图文部分比空白部分高出大约0．50mm．接着印版上的油墨转移到橡皮滚简的橡皮布上．而后转移到复合软管的表面。

凸版胶印的印版由版基和感光高分子层组成，版基一般是金属或感光高分子树脂。

版基为金属的印版耐印力稍微高一些，即使是树脂版基印版．耐印力也可以达到15万一20万个软管。

凸版胶印之所以成为软管印刷的主要印刷方式主要原因有以下几点．

（1）印刷效果好

凸版胶印工艺兼有凸印和胶印的特点，这两种印刷技术相对都比较成熟。

在四色印刷时，可以实现四色网点的叠印，相对丝网印刷方式而言．凸版胶印的印刷图文较为精细，因此能够复制一些渐变．层次较丰富的美术设计稿。

在软管凸版胶印工艺中．单色印刷时，加网线数最高可以达到175线／英寸；

多色叠印时，加网线数可以达到100～110线／英寸。

但是．这种印刷方式的色彩复制效果肯定无法和纸张胶印媲美。

网线数是指印刷品在每一英寸内印刷线条的数量（linesperinch，简称：

lpi，即每英寸行数），换句话说，“网线数”也就是印刷网线的密度。

1、在印刷的过程中，网点的大小是由网线密度所控制，网线数越少越容易用肉眼看到印刷品的网点。

在实际应用方面，则会依照纸张种类来选用印刷时的网线数。

一般的定律是纸张表面越粗糙，印刷时使用的网线数就越低（网线就会越粗），否则会因为网线周密，导致油墨扩散黏糊而造成印刷品质不够清晰。

2、发行报纸所用的新闻纸类，网线数可以设定在85lpi；

另外像表面无涂布的道林纸、模造纸印刷的网线数最好在100-133lpi；

而表面经过涂布的铜版、雪铜纸使用的印刷网线数为150lpi以上（通常是157dpi）；

如果使用更高级的光面纸类，建议使用200lpi以上的网线数

由于印刷品是由网点组成的，故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数。

称为网线数是因为最早的印刷品网点有线状的。

挂网线数的单位是Line/Inch（线/英寸），简称LPI。

例如150Lpi是指每英寸加有150条网线。

给图像加网，挂网目数越大，网数越多，网点就越密集，层次表现力就越丰富。

因为电脑图像是点阵的，即是一个个的像素（图像的最小单位称为像素）组成的。

图像分辨率可以形象地理解为在水平或垂直方向上，单位长度内的一条线由多少个像素去描述，描述这条线所用像素越多、分辨率就会越高。

　　图像分辨率的单位一般是PixelsPerInch（像素/英寸），通常用英文表示为PPI。

例如某图像的分辨率为300PPI，则指它在水平或垂直方向上每英寸有300个像素；

某图像的分辨率为720I，则指它在水平或垂直方向上每英寸有72个像素。

　　有些设备的分辨率和图像的分辨类似，只是它们是用点来表达的，故其表示为DotPerInch，简称DPI。

如分辨率为1200DPI的图像扫描仪的图像输入精度为每英寸可采集1200个点，或像素。

3600DPI的激光照排机的图文输出精度为每英寸可曝光3600个激光点。

图像分辨率PPI与印刷分辨率LPI（加网线数）即有联系又有区别：

图像分辨率要高于印刷分辨率，一般是2×

2个以上的像素生成1个网点，即LPI是DPI的二分之一左右。

（2）多色印刷

采用凸版胶印方式印刷软管时除了CMYK四色之外．针对客户的包装装潢设计经常还使用一些专色。

目前．国际上软管胶印领域已出现了八色印刷机．满足了一些客户的特定要求。

CMYK也称作印刷色彩模式，顾名思义就是用来印刷的。

它和RGB相比有一个很大的不同：

RGB模式是一种发光的色彩模式，你在一间黑暗的房间内仍然可以看见屏幕上的内容；

CMYK是一种依靠反光的色彩模式，我们是怎样阅读报纸的内容呢？

是由阳光或灯光照射到报纸上，再反射到我们的眼中，才看到内容。

它需要由外界光源，如果你在黑暗房间内是无法阅读报纸的。

前面说过，只要在屏幕上显示的图像，就是RGB模式表现的。

现在加上一句：

只要是在印刷品上看到的图像，就是CMYK模式表现的。

比如期刊、杂志、报纸、宣传画等，都是印刷出来的，那么就是CMYK模式的了。

和RGB类似，CMY是3种印刷油墨名称的首字母：

青色Cyan、洋红色Magenta、黄色Yellow。

而K取的是black最后一个字母，之所以不取首字母，是为了避免与蓝色（Blue）混淆。

从理论上来说，只需要CMY三种油墨就足够了，它们三个加在一起就应该得到黑色。

但是由于目前制造工艺还不能造出高纯度的油墨，CMY相加的结果实际是一种暗红色。

因此还需要加入一种专门的黑墨来中和

1、八色指：

黑色、黄色、品红、青色、红、蓝色、绿色、白色。

2、正常说的8色印刷，多指8色轮转。

就是正背CMYK一次印刷完成

（3）速度快产能高

在全自动软管生产线中．软管成型和印刷一气呵成。

印刷机、挤出机、注头机和贴膜上盖机组成软管自动生产线．整条生产线的生产速度可以达到1O0支／分钟。

一些专门用于软管印刷的凸版胶印机的印刷速度可以达到200支／分钟（印刷速度与软管直径有关）。

此外软管印刷机一般都配置了上光机组．采用uV油墨和uV光油．实现了印刷、上光的连线高速生产。

在生产线上．通过传送带．半成品无须人工搬运实现了从挤出到最终成品的一次完成．因此能够满足大批量订单的要求，确保产品按期交付。

UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨.UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨

UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。

其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。

（4）印刷成本低

与丝网印刷相比．凸版胶印的印刷成本相对较低。

原因在于：

其一．凸版胶印UV油墨的价格比网印UV油墨便宜；

其二．凸版胶印属于间接印刷方式．油墨从印版转移到软管表面需要两次转移

因此转移到软管表面的墨膜层明显要薄一些．油墨用量比丝网印刷方式少很多；

其三．凸版胶印的速度快．产能高降低了每支软管的印刷成本。

（5）质量稳定．检测方便

全自动软管生产线配置了自动摄像和自动剔管装置。

自动摄像装置把标准产品的图像信息存储起来．然后扫描每一个软管的印刷画面．与存储的标准信息比较，自动做出产品是否合格的判断．并且把不合格品剔出．产品质量检测十分方便。

整个印刷工序保证了软管印刷质量处于稳定的范围内。

一、单色印刷

单色印刷（single-colorprinting）　一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色。

单色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印刷、色版印刷、也可以是专色印刷。

专色印刷是指专门调制设计中所需的一种特殊颜色作为基色，通过一版印刷完成。

单色印刷使用较为广泛，并且同样会产生丰富的色调，达到令人满意的效果。

在单色印刷中，还可以用色彩纸作为底色，印刷出的效果类似二色印刷，但又有一种特殊韵味。

特殊的色彩特殊的色彩包括光泽色印刷和荧光色印刷。

光泽色印刷主要是指印金或印银色，要制专色版，一般采用金墨或银墨印刷，或用金粉、银粉与亮光油、快干剂等调配印刷。

通常情况下印金银色最好要铺底色，这是因为金墨或银墨直接印在纸张表面，会因为纸面吸油程度影响到金、银墨的光泽。

一般来说，可根据设计要求选择某一色调铺底。

如要求金色发暖色光泽，可选用红版作为铺底色；

反之，则可选择蓝色；

若要既深沉又有光泽，可选择黑色铺底。

荧光色印刷是指利用专色版印制荧光色彩，采用荧光油墨印刷，因为油墨性质不同，印刷出的色彩极为夺目亮丽。

用在设计作品中，可产生鲜明独特的效果。

印刷品中分为单色印刷、彩色印刷。

单色印刷是只限于一种颜色的印刷方式。

彩色印刷则可以印全彩色图片。

彩色印刷大都采用分色版体现各种色相，分色版多由红（M）、黄（Y）、蓝（C）和黑（K）四色网线版组成。

分色版色稿的色相可依据分色原理，直接用文字标明色谱中CMYK的网点成数即可。

在需要特殊的色彩时，就须使用这四色以外的特制色，设置专色版。

专色版的色彩标识可指定色谱中的某色相，专门调试。

二、印刷色表示法

油墨印刷色彩，一般有两种方法：

（1）使用四色油墨的印刷色，混合网点和重叠印刷。

（2）混合印刷的油墨，调制出专色，即使用专色印刷，用实色或网点表现色彩。

这两种方法的色彩指定和制版方法在印刷设计上都不相同。

1、单色印刷的灰度单色印刷中，最深的实底是100%；

白是0%，其间不同的深浅灰调用不同的网点制成，即利用百分比控制。

为了便于阅读，通常在50%至100%的深灰色调上应用反白字，而50%至0%之间则用黑字，但也应根据单色的不同而酌情考虑。

2、彩色印刷的四色标注彩色印刷是用红、黄、蓝、黑四色印刷产生千变万化的色彩。

它可以利用分色制版印刷照色彩。

但设计中所期望的文字或图形的色彩则可以利用色标查阅每一种颜色的CMYK数值。

但是某些特殊的颜色如金色、银行及荧光色等不能由四色油墨叠印组成，必须用专色版的专色油墨印出。

三、色版的变化

现代设计的需求多样而富于变化，要想表达更为完美的意境，或更为特殊的效果，只还原一些图像原稿的色彩，并不能达到所需的要求。

因此可以利用色版工艺，改变或转换色版的秩序和数量，以达到特殊的色彩设计要求。

1、黑白正片转二色

利用二套色版，使用单色印刷机两次印刷完成，或变色印刷机一次完成。

采用二色印刷通常用单色的黑版，然后摄取另一种颜色作为色彩基调的色版相结合印刷。

在原稿效果本来不太好的情况下，这种二色印刷的方法，往往会产生意想不到的效果。

2、色版置换印刷

色版置换印刷是在印刷设计中，将某种色版对换，造成色版的变化。

目的是为了追求特殊的画面效果，它往往可以带来意想不到的效果。

在彩色分色的四种版当中，如果将其中二色或三色交换印刷，会改变整个原版面的色调，造成极大的变化。

如，绿色的树由黄色、蓝色及少许黑色组成；

若将黄版改为红色印刷，而蓝版不变的话，则绿树就变成紫色的了，类似的做法在某些海报设计和版面设计中偶尔运用，会得到新奇的效果。

彩色正片转二色是在四版当中将其中两版抽离，只有两版印刷，即二色印刷。

可产生第三种颜色，如蓝色与黄色混合可以得到绿色，至于得到绿色的深浅度则完全依赖于蓝色与黄色之间网点的比例产生。

一张正常色调制出彩色图片，通过某两种色版来印刷，以达到特殊色效果。

在设计中，偶尔采用此种印刷方式，将会产生一种新鲜的感觉。

应用于对景物的环境、氛围、时间和季节的表现则可起到特殊的创意效果。

为了寻求特殊的色调效果，可以将四色版印刷中的一版抽离，保留三色版印刷。

为了使画面效果清晰突出，往往三色中以颜色较重、调子较深的版作为主色。

也可以将三版中的一版作为专色印刷，例如将黑版做成银色或金色会产生特殊的色彩组合。

利用色版变换的技巧、适用于夸张、强调和特殊效果的处理。

细说双色印刷设计

版式设计的基本要素是由图像、矢量文字、装饰线以及色块等组成的，这就要求经过双色设计的图像必须与其对应的说明文字组合在一起，而组版软件中的文字、装饰线以及色块的颜色是通过自身的调色板定义的，所以双色印刷设计技巧的关键就是：

在组版软件（如Pagemaker、Freehand等）中导入的Photoshop图像双色必须作为组版软件中使用的双色。

比如：

某一图像经过Photo—shop双色调工具设计后的专色分别为black和PANTONE1915，当把这一图像置入到组版软件Pagemaker中后，在Pagemaker软件的颜色板中将会自带入图像的两个专色black和PANTONE1915，在Pagemaker软件中定义文字、装饰线和色块颜色时，必须只能使用black和PANTONE1915这两种专色，这样才能保证图书的后期输出制版为双色。

双色印刷设计，简单地讲是指对某一图像通过分色处理技术，使用两种不同颜色油墨的组合，再现原稿效果的过程。

一般情况下，C、M、Y、K四色印版中，黑色（K）印版与其他三色（C、M、Y）印版任一种组合，由于黑色印版在暗调处图像阶调信息分布较强，能够增强图像色调的对比度。

而在亮调处黑版阶调信息减弱，C、M、Y三色的色彩层次较强，这样就能够使图像的层次变化和色彩变化叠加在一起，比较容易再现图像原有的色彩层次和阶调信息。

而C、M、Y三色之间的组合，尽管在亮调处颜色范围较大，但在暗调处缺少图像层次，导致图像色调对比度较小，难以再现图像的原有效果。

所以，双色印刷设计多数是指黑色与其他专色之间的组合。

进行双色印刷设计，关键在于对图像作双色处理要在充分保护图像原有层次和阶调信息的基础上，通过改变双色组合的关系达到需要的颜色效果，而实现这种色彩效果的最好工具是Photo—shop图像处理软件中的双色调。

双色调是通过调整两种不同色彩的曲线，实现平面设计者想要的图像效果。

也就是说，双色印刷设计不是C、M、Y、K四色的直接缩减（减去两个通道，保留两个通道），而是基于灰度模式图像自身的结构原理。

通过曲线工具调整两种颜色，在不同层次上重新分色组合。

2．丝网印刷

在软管印刷市场．丝网印刷有其自身的特点。

（1）墨层厚实彰显网印魅力丝网印刷的一大显著特点是墨层厚实软管印刷中这种特点更加彰显出丝网印刷的价值。

首先．印刷墨层厚实立体感强．色彩饱和度高看起来十分鲜艳．整个画面达到栩栩如生的色彩复制境界放在货架上更能吸引消费者的眼球。

其次．目前国内外软管包装市场出现了多种特殊效果的彩色软管．例如珠光、金属光泽和皮革软管等．在这些新潮软管的表面上印刷．丝网印刷的厚实墨层

能够有效遮盖软管自身的彩色光泽．尤其是深颜色的软管整个软管印刷之后表现出流光溢彩的美感。

而凸版胶印的薄墨层则无法遮盖软管自身的颜色．因此不适合此类彩色软管的印刷。

（2）保留特殊软管的质感

软管包装市场新品迭出．例如一些软管的表面采用改性的PE材料．此类软管具有软质触摸感”（SoftTouch）的特性。

如果采用凸版胶印．则印刷之后一般需要上光油以提高产品的耐磨性．可是光油遮盖了特殊软管的质感。

而采用丝网印刷工艺．则印刷之后不上光也能满足耐磨性要求．因此丝网印刷能够在最大程度上保持这种特殊软管的质感。

（3）满足小批量生产

丝网印刷制版速度快．设备调试时间短．可以在较短时间内印刷出合格的产品．满足了多批次、小批量的软管印刷业务。

对于一些频繁更换设计图案的软管．丝网印刷是最适用的。

（4）软管网印机向全自动方向发展

在人们印象中．丝网印刷是一种依靠手工操作的工艺．其实不然．软管网印机正在向全自动方向发展。

从前端的上料装置．到UV网印机组．再到印刷之后直接把软管包装起来．实现了全自动的印刷生产。

例如香港互通集团的RUV-536网印生产线．印刷特殊塑料容器（软管是其中的一种）时．实现了全自动生产．速度达到50支／分钟（软管直径75mm）。

丝网印刷依靠自身的特点．弥补了凸版胶印的不足。

两者交相辉映．共同点缀软管包装的印刷市场。

此种工艺．一般是先在复合片材（多为白色）或透明塑料薄膜上印刷．前者主要采用柔性版印刷．印刷方式为表印；

后者可以采用凹版印刷．印刷方式为里印。

印刷之后再制成复合软管．

1．柔性版印刷

（1）线条和实地印刷优势明显随着柔性版制版技术的提高．柔性版印刷已逐渐能够复制一些较为复杂的原稿。

目前．复合软管表面的印刷图案一般以线条、实地色块居多

正好发挥了柔性版印刷实地色块墨色均匀平整．颜色复制可重复性好的优势。

对于注重品牌形象的挑剔客户．柔性版印刷恰好满足了他们的要求。

（2）灵活．更换活件方便

竞争日趋白热化的市场．迫使厂家不断推陈出新．新产品的推出周期明显缩短．包装设计图案经常更换。

消费市场出现的种种趋势．对印刷厂家提出了更高的要求。

面对突如其来的海外订单．面对小批量和交货时间紧急的快印订单．难道让商机擦肩而过柔性版印刷能够帮助印刷厂家抓住稍纵即逝的商机。

首先．与凹印制版相比．柔性版的制版周期短．缩短了生产周期。

其次．技术熟练的工人．操作柔性版印刷机时．印刷准备的时间短．能够较快地印刷出合格产品．每批产品的印刷周期明显缩短。

再次．与凹印相比．对于印量少的软管活件．柔性版印刷成本更低。

因为感光树脂版的制作成本比凹印制版低．柔性版适合印量少的复合软管印刷。

因此．在多批量、交货周期短的复合软管印刷市场．柔性版印刷体现出轻松更换活件的优势。

（3）张力控制出色

塑料薄膜的抗拉伸性能差，在放卷和印刷过程中张力控制不当会导致薄膜变形，影响印刷套准精度。

国内外的柔性版印刷机一般均采用二级张力控制系统，首先利用磁粉制动器控制放卷张力．当放卷张力突然变化时，通过张力浮动辊的左右摇摆，抵消张力的变化，保证印l1区的张力能够维持恒定状态。

有一些柔性版印刷机在薄膜进入印刷区之前，还有一个独立电机控制的牵引辊，根据张力变化进行张力调节。

在印刷区，利用张力控制系统自动地补偿张力的损失，把张力维持在用户设定的范围内。

（4）安全环保

欧美国家严格的立法，以及以人为本”的绿色消费理念．对食品、医药等包装的安全性和卫生性提出了很高的要求。

国内软管包装印刷企业在加工来自欧美客户的订单时．为了保证客户的满意度．符合出口国的相关法规和条令．采用了安全、环保的柔性版印刷工艺印刷复合塑料片材或薄膜．再制成复合软管。

如今，印刷厂家使用的进口柔性版印刷UV油墨Adobe，已经达到相关的卫生和安全标准，因此柔性版UV印刷已经成为食品、药品复合软管包装印刷的理想方式。

　　2.凹版印刷

　　在复合软管生产过程中，透明塑料薄膜可以采用凹版印刷，印刷之后再复合、分切和制管。

在这种工艺中，凹版印刷主要有以下特点。

DTP

（1）里印墨层不易磨损

　　在先印刷后复合、制管工艺中酒品包装，凹版印刷采用里印的方式在透明塑料薄膜表面先印刷彩色油墨，后印刷白墨，薄膜印刷后再复合。

采用里印方式的复合软管，由于墨层上面覆盖了一层薄膜，因此在运输、流通和日常使用中不易磨损数码印刷，外观装潢效果可以长期保持。

（2）印刷速度快，适合长版活

　　复合软管的印刷层主要是PE薄膜，在高速凹版印刷生产线上，PE薄膜的印刷速度可以达到150～200米/分钟。

高速印刷满足了大批量复合软管印刷生产的要求，例如一些日化用品的订单书刊印刷，制管数量高达几千万个，凹版印刷是此类长版活的首选印刷方式。

　　（3）印刷效果好

　　在复合软管印刷中，凹版印刷比柔性版印刷的效果稍好一些。

主要原因是凹版印刷的精细程度胜过柔性版印刷，它能够复制一些渐变、细节丰富的美术设计稿。

其次，采用凹版印刷印刷透明塑料薄膜已经有较长一段时间印刷工艺，技术相对成熟，操作人员也已经积累了丰富的经验，有助于控制印刷中的变化因素，获得良好的印刷复制效果。

　　（4）绿色环保是未来的发展方向

　　复合软管用于食品、药品包装时，尤其强调包装材料的卫生性和安全性。

凹版印刷要立足于复合软管印刷市场《中国印刷业年度报告》，必须持续改进，以满足环保和卫生要求，符合终端用户苛刻的卫生和安全要求。

EFI

　　目前，采用凹版印刷方式加工复合软管的部分国内厂家，已经通过了ISO14000环境管理体系认证和OHSAS18000职业健康与安全管理体系认证爱色丽，这将成为复合软管凹版印刷的发展趋势。

　　结束语

　　软管印刷是软管包装装潢的重要环节，软管的包装装潢质量、产品说明和品牌识别都离不开印刷技术，装潢美观的软管让商品在激烈的竞争中脱颖而出，因此软管印刷不可小觑。

　　总而言之，消费市场的特点和软管的制作工艺字体，决定了4种印刷方式——凸版胶印、丝网印刷、柔性版印刷和凹版印刷都有自己的市场立足点。

对于软管印刷，4种印刷方式一个也不能少。

印刷教育