定州伊利液态奶工程项目投标文件Word文件下载.docx
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一旦我公司中标，我公司将与建设、监理单位及建设行政主管部门及时建立信息绿色通道，保证及时沟通，反馈及时，认真进行施工图纸会审，进一步完善和细化施工方案与技术质量、安全措施，确保工程优质、高效、低价，按时交付投产，并严格履行竣工后终身保修责任。
工程项目组织机构：
项目经理：
项目副经理：
技术负责人：
工长：
技术员：
安全员：
质量检查员：
材料员：
预算员：
工程概况
本工程为定州伊利液态奶项目工程，工程地点位于定州市开发区内，由中国轻工业武汉设计工程有限责任公司设计。
本工程分两个标段，第一标段分主厂房、办公楼、能源站、厂区部分外管线和道路工程，其中主厂房为轻钢结构，建筑面积25000㎡，施工内容为基础及坎墙施工，办公楼为框架结构，三层，建筑面积3800㎡。
第二标段为锅炉房、食堂、宿舍、围墙、地磅房及消防和道路等附属工程，其中锅炉房、能源站及食堂为框架结构。
施工工期：
2005年10月30日至2006年4月30日。
资金来源：
企业自筹。
承包方式：
包工包料。
质量标准：
合格。
施工总体部署
该工程具有占地面积大、工程量大、配套设施多、后期交叉施工作业多、工期紧，土建和钢结构配合精度要求高的特点，因此必须合理安排施工顺序，确保各分部分项工程连续施工，避免窝工。
第一标段内工程主厂房和办公楼为关键控制工程，主厂房内设备基础和外管线道路工程待主厂房基础、坎墙和办公楼主体完工后再进行，主厂房钢结构安装完毕后再进行设备基础施工。
第二标段锅炉房、食堂、宿舍为关键线路控制性工程，待锅炉房、食堂、宿舍和能源站主体完工后再进行其他附属工程施工。
施工工期
4.1.1主厂房基础工程在2005年12月10日前完工，具备钢结构安装条件，2006年1月10日前主厂房封闭，2006年3月10日前主车间具备设备安装条件。
4.1.2锅炉房主体与2005年12月5日前完工，2005年12月30日前具备设备安装条件。
4.1.3能源区主体在2005年12月18日前完工，2006年1月12日前能源区具备设备安装条件。
4.1.4整体工程竣工日期为2006年4月20日，提前工期10天。
施工总平面布置
施工总平面布置与管理是体现施工现场管理的重要组成部分，直接体现现代施工企业的综合管理素质，是体现安全生产、文明施工的重要标志。
4.2.1现场围档及出入口
施工现场四周设置连续封闭的围档，围档有企业标志形象设计，内外里面顺直，上口平齐，牢固美观，施工现场出入口安装我公司企业标志形象的灯箱大门，并与围挡形成一体，并在大门内侧明显处设置“一图、二牌、三板”标志（施工平面布置图、施工管理体系牌、安全记数牌、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板）。
4.2.2临时设施
施工现场临时设施分两个区：
即生活区和施工作业区。
生活区设：
宿舍、食堂、盥洗室、淋浴间、与活动室、厕所；
施工作业区设：
办公室、会议室、建设单位办公室、监理单位办公室、施工技术部、质量部、材料供应部、预算部、仓库、木工作业区、钢筋作业区、搅拌站等。
4.2.3施工道路与排水设置：
施工现场铺设临时施工道路，采用碎石以压路机压筑而成，并在道路两侧设置坡度为3%的排水沟，边沟断面为宽×
高为40×
30㎝，断面边坡为1：
1。
并在道路交汇处用涵管沟通，确保现场无积水，排水通畅。
根据现场实际情况，设置5×
5×
2m的沉淀池，将污水沉淀达标后排入市政管网，食堂污水设置隔油池，定期清理污物，搅拌站设沉淀池，厕所污水经化粪池处理后排入市政管网。
施工机械选择
4.3.1垂直运输机械:
根据本工程的施工现场情况，结构形式和实际工程量，为了确保工程进度，选用1台ＱＴZ-４０Ａ塔吊用于主厂房及办公楼垂直运输机械。
4.3.2搅拌站:
现场设2台JS500型搅拌机，二台PL-1200型自动配料机和HL-80
型混凝土输送泵，ZL-50A铲车上料做为混凝土搅拌设备，并在现场设置一台JZC350型搅拌机作为砂浆和零星砼搅拌设备。
4.3.3水平运输机械：
由于施工现场施工面大，运输距离长，为提高劳动生产率，降低施工成本，选用二台PL-1200型混凝土输送泵浇注混凝土，用六台型翻斗运输车做为塔吊和输送泵的辅助运输机械。
4.3.4其它机械：
见主要施工机械设备表。
施工用水量计算
4.4.1施工生产用水量
Q=K1∑G1N1×
K2/3600=K1∑qi
式中：
K1-未预计的施工用水系数，取K=；
Gi-用水工序的小时工程量；
Ni-用水指明标；
K2-不均匀系数。
项目
Gi
Ni
Qi
混凝土养护
23m3/h
500L/m3
29L/S
模板冲洗
110m3/h
5L/m3
0.2L/S
砌筑工程
125m3/h
250L/m3
1.3L/S
Q1=∑qi=48L/S
4.4.2施工现场生活用水量
Q2=P1×
N3×
K4/t×
8×
360=2.7L/S
P1-高峰昼夜人数千，预计3002/d；
N3-生活用水定额，取40/人班；
K4-不均匀系数，取
t-每天工作班数，取t=2。
4.4.3施工消防用水量Q4=10L/S
4.4.4总用水量
Q1+Q2=Q3=+=7.5L/S
Q4=10L/S
由于Q1+Q2＜Q4
故以消防用水量为施工总用水量，能够满足施工要求。
4.4.5供水干管计算
场区供水选用DN100镀锌钢管
Q=×
D2/4×
V
则V=4Q/×
D2=4×
10/×
=1.3M/S
符合管道经济流速要求。
施工用电计算
4.5.1确定电源进线（配电室）、总配电箱、分配电箱，开关箱等位置及线路方向
4.5.1.1确定电源进线
本工程的电源由甲方指定电源引至施工现场的临时用电总配电箱处，电源电压380/220V整个施工现场的所有线路按照TN-S系统覆盖整个施工现场，根据电业部门对用电管理的要求，配电形式要求动力与照明分开配置。
4.5.1.2总配电箱、分配电箱、开关箱位置
电源引入现场后按三级配电形式配置，动力与照明分别按三级配电形式配置，即总配电箱→分配电箱→开关箱，最终到用电设备。
按“一机、一闸、一漏、一箱”配备。
4.5.1.3重复接地
重复接地的具体做法，利用主体基础，联合接地体柱中两根16以上的二级钢筋作为设备联合接地体，引出点用钢筋与室外接地线连接，用钢芯导线采用专门方法引入配电箱内在漏电保护开关电源侧与电源零线连接，并配置二级漏电保护，位置在总配电箱处与开关箱处。
4.5.1.4配电线路敷设
按照《施工现场总平面图》确定总配电箱、分配点箱、开关箱位置，有总箱至分箱和由分箱到开关箱电源的配电线路有穿管辐射，穿管敷设是用FPC阻燃塑料管，同时可采用橡皮防水电缆，暂设内照明及生活用电选用PVC直身阻燃管穿塑料导线，根据JGJ46-88中第6.2.6规定“埋设敷设电缆的接头应在地面上接地盒内，接线盒应能防水、防坐、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所”，根据这些要求我们进行合理布置，埋设敷设的电缆及管线应铺砂、盖板。
4.5.2负荷计算
4.5.2.1使用电气设备明细
a.施工机具用电量统计表
名称
数量（台）
用电量计算（kw）
塔吊
1
84
JS500搅拌机
2
10×
2=20
钢筋弯曲机
钢筋切断机
钢筋调直机
圆盘锯
砼振捣棒
4
2×
4=
电刨
电渣压力焊机
40
电焊机
20
动力用电量
现场用电设备的总容量为∑Pjz＝27＋11＋＋＋＋4＋＋＋40＋20＝
照明总负荷：
∑Piz`＝16KW
根据现场的实际情况，现场的总需系数。
KX=COSφ=
Piz=Kx∑Pe=（＋16）＝
Qiz=φ=×
＝
Siz=Piz2+Qiz2=＋＝
查《建筑施工现场临时用电安全技术》照明计算负荷为：
取COSφ=，tgφ=
∑Qiz=φ=16×
＝KVAR
Siz=Piz2+Qiz2=Piz2＋Qiz2＝162＋＝
整个施工现场计算负荷：
Si=（Piz+∑Piz）2＋（Qiz+∑Qiz）2
=（＋16）2＋（＋）2＝
4.5.2.2选择导线的截面、电气类型、规格
施工用的机械设备导线的选择，主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面来考虑的。
由电流计算得到引至施工现场用电总配电箱的导线选为：
YC×
3×
50＋1×
25mm2，埋地敷设，由总配电箱引至分配电箱使用的导线截面为：
YC×
25＋1×
16mm2，由分配电箱引至开关箱的导线截面分别为：
吊车：
YC500V3×
16mm2＋2
搅拌机：
6＋1×
弯曲机：
切断机：
木工机械：
YC500V3×
经过计算，现场500KVA的用电量即可满足施工的需要。
整个施工现场采用三相五线制，施工用电由变电室采用橡胶电缆接引至现场，在现场分别设不同的二级配电箱，提供生活区，办公区、钢筋模板加工区、塔吊及其它现场用电施工用电。
施工顺序及施工段划分
4.6.1施工顺序
第一标段：
主厂房及办公楼基础→能源站基础→办公楼主体→设备基础→装修→外网管线及道路
第二标段：
锅炉房基础→污水处理站基础→宿舍及食堂基础→锅炉房、宿舍、食堂及污水处理站主体→装饰→外网管线及道路→收尾。
4.6.2施工段划分
主厂房与办公楼分两个施工段施工，平行流水作业。
施工准备工作
4.7.1技术准备
4.7.1.1组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量、安全技术交底和图纸会审工作。
4.7.1.2准备本工程所需要的规范、图集等技术资料。
4.7.13配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。
4.7.1.4做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。
4.7.1.5制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。
4.7.1.6编制施工图预算。
4.7.2物资准备
4.7.2.1对现场所需材料进行市场调查，根据工程施工需要编制施工日、旬、月、季计划。
4.7.2.2组织三材进场，材料进场后按施工平面布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场。
4.7.2.3组织施工机械进场，并做好安装调试。
4.7.3劳动力准备
4.7.3.1考核《合格劳务组织分承包方名录》中的劳务队伍，确定施工队伍。
4.7.3.2组织劳动力进场，对进场工人进行专业培训及交底。
4.7.4施工现场准备
4.7.4.1做好工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的埋设及保护工作。
4.7.4.2根据临时现场供电供水施工方案，合理的布置管线，并做好现场生活、生产用水及雨水的排放布置。
4.7.4.3做好现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排布置。
各分部分项工程施工方案及主要施工方法和技术措施
5.0.1地基与基础工程
5.0.1土方工程
首先根据施工图进行定位放线工作，挖土采用机械挖土至-2.20m标高处，然后进行桩基础定位放线工作，经验收合格后再进行桩基础施工。
桩基础施工完毕后，承台土方采用人工挖土，砌砖模。
5.0.2基础回填土
采用人工回填土，打夯机机械分层夯实。
5.0.2混凝土工程
采用平行流水法分三个施工段（计三个检验批）施工，混凝土采用现场集中搅拌浇筑，塔吊解决垂直和水平运输，钢筋提前下料制成半成品，现浇梁采用钢木模板、现浇板采用竹胶板相结合的模板体系。
5.0.3砌筑工程
采用“三一砌砖法”平行流水施工，分三个施工段（计三个检验批）。
5.0.4屋面工程
采用平行流水施工，分三个施工段（计三个检验批）。
5.0.5抹灰工程
当主体施工完验收合格后，立即进行内墙抹灰，待屋面施工完验收合格后，立即进行外墙装饰工程的施工。
5.0.6地面工程
内、外墙装修工程验收合格，开始进行地面工程的施工，并做好各子分项工程的成品保护工作。
5.0.7门窗工程
在砌筑时将门窗洞口预留好，抹灰前将木门框和塑窗安装就位好，配合好装饰装修工程的施工，待装饰装修工程的施工验收合格后进行玻璃安装工程。
5.0.8涂料工程
内、外墙装修工程地面、验收合格，开始进行涂料工程的施工，并做好各子分项工程的成品保护工作。
5.0.9脚手架工程
主体和装饰装修工程外墙采用外双排钢脚手架，内墙采用马凳。
测量
准备无误的测量控制是保证工程质量的前提，施工测量的总体依据是：
5.1.1施工平面图，施工总平面图。
5.1.2设计单位和建设单位提供的现场控制点。
5.1.3规划部门提供的规划定位图。
5.1.3施工测量方案
5.1.3.1钢尺测距的方法：
丈量时，钢尺要拉平丈量，要目估使其水平，丈量时考虑高低差的误差。
5.1.3.2建筑物定位，抄平放线；
场地平整完成后，根据现场提供的基准点，测设建筑物的控制轴线，定位后检查建筑物的长度，误差值在允许范围内，经监理代表检查认定后，将点引在板上，在进行开工挖土。
5.1.3.3建筑物基础放线的基本步骤：
a检测轴线控制桩：
，施工前检测各轴线桩位没有碰动和位移后方可使用。
测量放线中如使用平行借线时，必须特别注意防止用错轴线控制桩。
b投测角度及主轴线：
根据轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投设建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
c测定基础细部线位：
根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线等。
d验线：
首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投影位置（即基础的定位），然后再实量角度和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。
另外验线时必须检查垫层顶面的标高。
5.1.3.4主要测量仪器工具用量计划表
仪器或工具
型号或规格
单位
需要数量
经纬仪
T（配900弯管目镜）
台
水准仪
LV
钢尺
50m
把
5.1.4竣工测量
竣工测量不仅是验收和评价工程是否按图施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。
因此，项目部管理人员必须认真、负责做好这项工作。
测量方法：
从工程放线开始就有次序地、一项不漏地积累各项检查资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在回填土前或下一道工序施工前及时测出竣工位置。
在搜集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。
各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。
地基和基础工程
5.2.1土方工程
工艺流程
放线→机械挖土→桩基础施工→人工挖承台、承台梁。
5.2.1.1施工工艺
a.熟悉施工图纸，做好定位放线和技术交底工作，确定挖土顺序和放坡系数。
放坡系数为。
b.土方开挖从上向下逐层开挖，开挖过程中应随时检查基坑土壁情况，发现问题及时处理。
c.基坑开挖的土方应随挖随运，挖土深度从自然地面至承台顶标高，留一定的土方做回填用。
5.2.2基础回填土
5.2.2.1施工工艺流程
基坑（基槽）内清理→检验土质→分层铺土→耙平夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
a.采用从基坑中挖出的土方，施工前要作好回填土击实试验，施工机械采用立式打夯机。
b.回填土前要对基础进行验收、做好隐蔽施工记录。
施工前要检查上下水管道是否安装完毕，基槽内的杂物要清理干净，确认完好无误后再进行施工。
c.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度和高度。
d.回填土应分层回填夯实，每层回填土的厚度应控制在200~250mm左右。
e.回填土每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，从横交叉，并且严禁用水浇土（即水夯法）。
f.回填土每层回填夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到规范要求后，再进行下一层的回填。
g.填土全部完毕后，应进行表面拉线找平，凡超出高度范围的应及时铲平，低于高度范围的应及时补土夯实。
5.2.3质量要求
a.基坑底土质保持原状，无扰动，和地质勘查报告相符，局部不符合要求的需征求设计、勘察、监理人员同意进行换土。
b.报监理工程师和设计代表及勘察人员验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录。
主体工程
5.3.1钢筋工程
5.3.1.1施工准备
a钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出场质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退厂。
钢筋采用机械切断、弯曲、调直，人工绑扎，柱钢筋采用电渣压力焊焊结，梁钢筋采用单面搭接焊焊接。
b钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，应争得设计单位的同意，并应符合设计及施工规范的规定。
c钢筋进场后应按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌，钢筋使用前应除锈。
应按钢筋大样图下料单准确下料。
d绑轧钢筋前应复核轴线尺寸。
5.3.1.2现浇框架结构钢筋
A.工艺流程
a柱子钢筋
b梁钢筋
c板钢筋
d楼梯钢筋
B.施工方法
a柱筋按设计规定的型号和数量认真配置，柱主筋在绑扎前调直，做50%错位用电渣压力焊接。
钢筋的锚固长度按规范或设计要求留置。
b每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按文件绑扎，在柱子主筋焊接长度内，箍筋绑扎应加密为间距100mm。
c梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋，再绑扎板筋。
d对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处.受力钢筋的砼保护层厚度为：
板、楼梯15mm，梁30mm，柱30mm。
箍筋弯钩的角度135度折后平直部分长度不小于10d。
e纵向受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开,其接头面积百分率在受拉区不宜大于５０％,且不宜设在框架梁端，柱端箍筋加密区内。
f钢筋绑扎接头在同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板不宜大于25％，对柱不宜大于50％。
C.质量标准
a钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
b钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的有关规定。
c弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
d允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
网的长度、宽度
±
10
尺量检查
网眼尺寸
尺量连续三档，
取其最大值
3
骨架的宽度、高度
5
骨架的长度
6
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
排距
7
绑扎箍筋、构造筋间距
8
钢筋弯起点位移
9
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3、-0
保护层
梁、柱
板
5.3.1.3钢筋焊接的施工方法
a应正确选用焊条。
b施焊前，应修整定位点焊点，施焊前先将焊边两侧的铁锈，油污、积水、污物等清理干净。
施焊后，应将焊缝处的溶渣和飞溅金属除净。
c焊工不得任意增大或减少焊缝的截面尺寸，焊缝表面溶渣应在焊缝冷却后再敲击清除。
d当焊缝出现不允许的夹渣，未熔合，未焊透、溶深不足或气孔等缺陷时，应将缺陷铲除后重焊，在处理裂缝缺陷时应先查清裂纹的原因，再确定处理的方法。
5.3.2模板工程
本工程模板体系采用组合钢模板木支撑。
它的特点是施工方便,速度快,成型后砼的外观质量好,能达到高标准的要求.
5.3.2.1模板选用
a现浇柱模板
柱钢模间采用海棉密封条填缝，防止漏浆。
为加快施工进度，保证混凝土外观质量。
根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用定型竹胶合板模板，外侧采用100×
100mm木方横竖背楞，木方加模板卡具（步步紧），模板接缝处连接牢固，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用φ8弯成90o的小角钢筋焊成限位钢筋（按柱子大小放的外围线焊在其线之内），柱模四周靠上，挂垂直线验收校正再加以固定；
模板后背肋采用100×
100mm木方。
b现浇梁、板模板
矩形截面梁、现浇板采用竹胶合板模板，现浇板采用竹胶板（清水混凝土）。
模板支撑体系采用100×
100木方，木方柱间距根据计算确定，顶板隔栅采用100×
100mm木方，搁栅间距控制在500mm以内。
满堂架搭完毕后，柱封模后，即可开始梁模的搭设。
现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4米时，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。
梁模
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