电缆技术协议文档格式.docx
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IEC60502-1997
额定电压1kV~30kV挤包绝缘电力电缆及附件
GB156-1993
标准电压
GB/T16927.1-1997
高电压试验技术 第1部分:
一般试验要求
IEC60885-2:
1987
电缆电性能试验方法 第2部分:
局部放电试验
IEC60986:
1989
额定电压1.8/3.6kV到18/30(36)kV电缆允许短路温度导则
2
使用特性
2.1
额定电压
额定电压U0/U为8.7/15kV,系统允许最高电压为17.5kV,使用频率为50Hz。
2.2
敷设条件
2.2.1
敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
2.2.2
电缆敷设时环境温度不低于0℃。
2.3
运行要求
2.3.1
电缆导体的最高额定运行温度为90℃。
2.3.2
短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
2.3.3
电缆的弯曲半径:
项 目
单芯电缆
三芯电缆
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
12D
注:
D为电缆外径
3
技术要求
3.1
导体
3.1.1
导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体,导体紧压系数不小于0.9,导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。
3.1.2
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。
3.2
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽
3.2.1
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺,采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联,采用在线断面偏心扫描仪连续检测。
3.2.2
导体屏蔽由挤包的半导电层组成,半导电屏蔽层均匀包覆在导体上,表面光滑,无明显的绞线凸纹,无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时,半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。
3.2.3
绝缘采用XLPE绝缘料,其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。
绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定(4.5mm),绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。
3.2.4
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层,半导电层均匀的包在绝缘表面,无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。
3.2.5
三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色(黄色、绿色、红色)标志带,其宽度不小于2mm。
绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。
3.3金属屏蔽
3.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成,铜带的连接采用电焊接方式。
单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm,三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。
3.3.2
铜带绕包圆整光滑,三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。
3.4
缆芯、内衬层及填充物
3.4.1
三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充,紧密无间隙,三芯电缆成缆后外形圆整。
3.4.2
铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层,挤包的内衬层材料采用PVC/ST2型护套料,其厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。
3.5
铠装
3.5.1
单芯电缆采用不锈钢带铠装;
三芯电缆采用镀锌钢带铠装。
3.5.2
YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包,绕包平整光滑,绕包间隙不超过带宽度的50%。
3.5.3
铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。
3.6
外护套
3.6.1
电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上,表面平整,色泽均匀。
3.6.2
护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物,护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm,护套性能符合GB/T12706.2-2008的规定。
4
成品电缆
4.1
成品电缆的不圆度不大于10%。
4.2
成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定,成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。
4.3
成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志,印刷标志清晰、耐擦。
5
试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有关规定。
5.1例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下:
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体直流电阻试验
GB/T3048.4-2007
符合GB/T3956-2008规定
2
GB/T3048.12-2007
1.73U0时,不大于5pC
3
电压试验
GB/T3048.8-2007
3.5U0,5min不击穿
5.2抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.2-2008规定,试验项目如下:
导体检查
目测
符合GB/T3956-2008规定
尺寸检查
GB/T2951.1-2008
符合GB/T12706.2-2008规定
4h电压试验
4
XLPE绝缘热延伸试验
GB/T2951.5-2008
5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.2-2008的规定。
6
包装及运输和保管
6.1
电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm。
6.2
每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明:
a.制造厂名或商标;
b.电缆型号及规格;
c.长度,m;
d.毛重,kg;
e.制造日期:
年
月;
f.表示电缆盘正确滚动方向的符号;
g.标准编号。
6.3 运输和保管应符合下列要求:
a.电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆;
c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。
表1
额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22)的主要电性能
项目
单位
技术指标
30.5kV,5min不击穿
90℃绝缘电阻常数
MΩ·
km
3.67
局部放电试验(1.73U0)
pC
≤5
弯曲试验后局部放电试验
5
90℃时(2KV交流电压下)tgδ
×
10-4
≤80
6
热循环后局部放电试验
7
雷电冲击电压试验
-
95kV
8
4小时交流电压试验
35kV
9
导体屏蔽电阻率
Ω.m
≤1000
10
绝缘屏蔽电阻率
≤500
表2
额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22)的物理机械性能
单位
绝缘物理机械性能
1.1
抗张强度和断裂伸长率
老化前抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥200
老化后抗张强度变化率
≤±
25
断裂伸长率变化率
1.2
热延伸试验
负载下伸长率
≤175
冷却后永久伸长率
≤15
1.3
吸水试验(重量法)
mg/cm2
≤1
1.4
收缩试验
≤4
护套物理机械性能
2.1
≥150
老化后抗张强度
抗张强度变化率
2.2
抗开裂试验
不开裂
2.3
高温压力试验
≤50
2.4
低温试验
卷绕试验
拉伸试验
≥20
冲击试验
2.5
失重试验
≤1.5
2.6
护套的不延燃试验
通过
第2部分
电缆所用原材料供应商一览表和结构简图
2.1投标电缆所需主要原材料及供应商一览表
原材料名称
原材料厂家
电工铜
智利
10kV内屏蔽(导体屏蔽)
苏州双虎高分子材料公司
10kV绝缘
上海新上化高分子材料有限公司
10kV外屏蔽(绝缘屏蔽)
聚氯乙烯护套料
杭州通达电缆材料有限公司
屏蔽铜带
吴江巨龙金属带箔有限公司
镀锌钢带
无锡同盛金属材料有限公司
2.2投标电缆所用结构简图
YJV22-8.7/15kV
额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
VV、VV22
1
执行标准
GB/T12706.1-2008
第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
电缆在火焰条件下燃烧试验
单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
2使用特性
额定电压U0/U为0.6/1kV,额定频率为50Hz。
敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。
电缆允许的最小弯曲半径:
多芯电缆
工作特性及条件
电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过160℃。
4.1.1
导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。
4.1.2
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。