道路及泵房施工组织设计Word格式.docx
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设计等级：
城市级支路
路面类型：
混凝土路面（C30预拌商品砼），路面结构设计年限10年；
碎石路面，路面结构设计年限5你那；
抗震设计烈度：
6度
道路工程设计混凝土全长约1760米，碎石道路全长260全线为在原有路线上进行加铺改造，线形不变。
泵房基础：
本工程地基基础设计等级为丙级，采用条形基础，基础应落与承载力高的强风化层，其承载力特征值FAK100KPPA,基础进入持力层深度300MM；
基础材料采用垫层C15素混凝土，钢筋HPB300、HPB400；
垫层混凝土为C10，构造柱及圈梁及基础混凝土强度为C25.
泵房屋面：
屋面标高为2.90；
屋面板厚除注明外均为120MM；
屋面板，及圈梁混凝土为C25。
泵房建筑构造：
屋面为蓝色瓦屋面；
外墙为面砖外墙；
内墙为混合砂浆内墙；
地面为细石混凝土地面；
顶棚为乳胶漆顶棚。
二、施工准备工作
1、组织准备工作
（1）项目经理部
总公司对建筑路施工十分重视，经领导班子专题研究，决定组建建筑B标项目经理部，选派有较丰富施工经验的许一峰同志为本工程的项目经理，陈宏章同志为项目总工程师，项目部下设工程技术组，物资设备组、统计财务组、综合后勤组、道路施工组
2、施工队伍的选择和培训
队伍进场后由项目经理部派专人结合本工程特点对其培训交底。
3、施工组织机构图见附图
4、施工技术准备
由项目部牵头，总师室扎口，组织参与施工的工程技术人员，施工员及部分特殊工种对设计图纸进行阅图，并做好记录、根据阅图的结果编制详细的施工组织设计和提出洽商意见。
5、施工现场准备
（1）合理布置安排临时设施，详见施工平面布置图，临时设施的搭建需注意设施的防火、防盗的要求并办好有关搭建手续。
（2）测量放样工作
用全站仪现场复核，并根据现场情况
（3）根据现场复核后，对道路进行放线，检查现场拆迁否还有妨碍施工的地方，及时向业主和监理提出。
4、落实现场情况
（1）施工用水、用电业主已接至施工现场
（2）现场地上、地下的管线情况，需废的尽快落实。
需保留的则与产权单位联系，以便采取必要的措施。
（3）进现场的通道情况：
可以考虑在老的建筑路上通行，居民及沿线单位车辆进出，考虑在场内设置临时便道。
（4）若我方中标，提请甲方尽快提供资料进行技术交底。
（5）组织落实好材料、设备的进场工作，特别是开工前所必备的材料设备。
6、前期协调工作
（1）与当地的街道、交通、公安部门建立联系。
（2）与当地群众建立和谐正常的关系，尽量帮助他们解决由于建设而来的不便。
（3）管线协调工作：
与各管线单位加强联系，请各管线单位派专人至现场对现有管线标明位置，以免施工损坏。
第二部分道路施工方案
素土填筑时应从低处开始填筑，分层厚度小于0.3m，布土应根据分层厚度，计算土方用量，设置好方格均匀布土，用推土机或挖土机粗平。
用平地机仔细整平，碾压时应从路边缘向中央进行，碾轮重叠宽15～20cm碾压5～8遍至表面无显著轮迹，碾压时应注意土壤的含水量，不得干压。
同时，注意从土基开始就形成横坡，以利施工排水。
3、8%灰土处理层施工
8%灰土用灰应事先充分消解，活性物质含量满足规范要求，布土同素土填筑。
完成后，用轻型压路机稳压，根据设计用灰量均匀铺灰。
用粉碎王（学名）进行灰土拌和，再用压路机稳压，用平地机根据标高仔细找平（往来2～3遍）。
用12～15T压路机自路边开始向路中心碾压4～6遍。
碾压时以60m/min速度进行，每次重轮重叠1/2～1/3。
再用进口振动压路机振动碾压一遍，施工时应注意石灰和土的摊铺厚度和土壤的含水量，详细数据待进场施工后计算确定。
灰土施工应当天碾压成形。
并注意养护和控制负荷强度。
4、12%灰土基层施工
施工基本同8%灰土，应特别注意平整度、高程。
至少养护3天后方能上负荷，以控制强度。
5、二灰碎石施工
二灰碎石摊铺前，12%灰土应符合设计及施工要求，根据虚铺厚度（定量定位卸料，然后用挖土机倒退，按设计坡度和高程粗平），整平，然后用轻型（6-8T）压路机自路边向路中稳压1-2遍。
再根据设计坡度、高程拉线人工精细找平。
修整找平后用12～15T压路机身路边向路中碾压至无明显轮迹。
再用进口振动压路机吊浆压实。
待表面不粘轮时振动压路机不振动，碾压一遍，摊铺采用全幅摊铺。
每次摊铺尽量不振动，碾压一遍，摊铺采用全幅摊铺。
每次摊铺尽量延长，以减少接茬，接茬采用立茬、毛茬衔接，在摊铺下一段时，将旧茬适当湿润，并在接荐处加强碾压。
在摊铺、整型、找平，压实全过程中完全封闭交通。
在压实成型后，洒水养生至少七天以上。
养生期间同样封闭交通。
6、道路附属设施施工
（1）浆砌块石挡墙施工
砌筑石块在使用前浇水湿润，石料应干净，砌筑第一层前，将基础表面清扫、湿润，再压浆砌筑。
砌筑时在两头竖立样架，挂线砌筑。
砌筑时石块大面向下，安放稳固，座浆砌筑。
并使水平缝大致水平，竖缝错开大于8cm，丁顺相间，保证砂浆饱满，粘结牢固，砂浆随用随拌，过夜砂浆或初凝后砂浆不得使用。
勾缝应保持砌体的自然缝，拐弯圆滑，宽度一致，赶光压实，结合牢固，无毛刺、无空鼓，勾缝完毕及时浆砌体表面多余砂浆清洗干净，初凝后浇生养生，防止裂缝脱落。
砌石应分段分层砌筑，分段位置在沉降缝处平面砌筑顺序从角石开始，然后面石，帮衬石，填腹石，同一墙体当天砌筑高度小于1.2m，相邻段高差小于1.2m。
砌筑好后应湿润养护。
（2）侧平石施工。
按设计放线，直线部分桩距10m，路口处1～3m。
安装侧平石时，内侧上角根据高程挂线，红线5mm，注意不要挂线。
安砌缝宽1cm，平石勾平缝，侧石勾凹缝。
注意平整度、直顺度，保证向雨水井泄水。
路口侧平石，保证圆弧正确。
（3）Φ300排水支管与雨水井施工（在12%灰土完成后进行）
按井墙位置挂线砌筑井墙，井墙应随砌随抹面，井深应落低排水支管20cm。
砌至雨水管高程时，铺设雨水管。
砌砖包满支管时，应将管口周围用砂浆抹带抹平，不能有缝隙，注意雨水井方正，应用对角线校对。
（4）砖挡墙施工
砖挡墙施工应注意线型顺直。
（5）人行道施工
人行道细石砼浇筑时用平板振动器振捣，并使表面平整粗糙，人行道板铺设时坐浆饱满，相邻道板角正面平，并随时用3m直尺检查平整度。
7、路面砼施工
基层养生期满7天后，将表面清理干净。
经检验合格，按设计要求喷洒透油层，24小时后即可进行粗粒式沥青混凝土摊铺。
根据摊铺厚度（虚），测设高程，在测钎或测墩上挂上钢丝绳，用例链坚固至钢丝绳无下垂挠度，测钎间距5m～10m。
ABG摊铺机就位，按摊铺宽度及松铺厚度，垫上厚20～30cm木板，放下熨平板，安装电脑传感器于两侧的钢丝绳上，选择适当的摊铺速度。
设专人检验和验收，指挥自卸载重汽车往摊铺机料壮举卸料，并测试温度。
摊铺机预热10分钟后，开始启动。
待螺旋输送器横向送料槽中的贮存的混合料达到输送轴高度2/3以上时，以4～6m/min的速度前进，均速，连续地进行摊铺作业。
当摊铺机前进30～60m后，量测摊铺面沥青混合料温度，当温度为110℃～120℃时，开始上胶轮或钢轮进行碾压。
碾压时重叠轮宽1/2，钢轮应重叠30cm，稳压一遍后，振动复压3～4遍。
轮胎压路机排压，钢轮静压。
终压温度应在70℃左右。
中粒式施工同粗粒式。
接缝处理，可提前放置一块与摊铺层厚度相等的方木。
待碾压成活后，将方木外沥青混合料铲除，也可直接碾压成形。
对混合料的要求：
拌和好的沥青混合料应均匀，无花白料无离析，无结团结块、无沥青过热发焦等现象，出厂温度应符合要求，各项指标合格。
详细方案待沥青面层施工前报监理。
五、特殊工序施工
1、与现状路顺接处理
建筑路与青祁路、湖滨路、红星路均要顺接，建议根据青祁路、湖滨路、红星路的路面、路基结构，做成台阶连接。
连接处均需铣刨，做到缝直厚度一致。
2、交叉口处各管线交叉埋设与回填
交叉口处是管线转弯，管道交叉点密集的主要地段：
布设管线一定要本着从下往上的原则，必要时提前预埋，回填能够使用电夯的地方，用8%灰土回填，电夯夯不到的地方，浇筑素砼，或用级配碎石回填。
具体数量视现场情况，按实签证。
3、新建管道与现状管道连接
根据现场情况，待进场施工后有针对性制订连接方案。
第三部分泵房施工方案
一、工程概况
二、开完工日期
三、施工进度计划
四、施工资源配置
主要施工设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
制造厂
一、混凝土机械设备
1
砼搅拌站
JS350
2台
山东方圆集团
2
附着式振捣器
2.2Kw
8台
江苏南京建筑机械厂
3
插入式振捣器
1.1Kw
4
三轮车
1台
山东时风
二、钢筋及模板加工设备
钢筋调直机
GJT4/10
陕西建筑机械厂
钢筋切断机
GJ5-40
钢筋弯曲机
GJW-40
钢筋对焊机
DN-100
5
电渣压力焊设备
2套
上海通用
6
电焊机
BX3-600
7
型材切割机
8
圆盘锯
MJ-106
成都木工机械厂
三、其他设备
柴油发电机组
50kw
江苏泰兴动力设备厂
潜水泵
IS80-50-315
西安水泵厂
吊车
25t
徐工集团
五、施工方法
5.1钢筋工程施工
5.1.1钢筋加工
1、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、贮存过程避免锈蚀和污染。
2、钢筋有出厂证明书或试验报告单，使用前，做钢筋力学性能检验，需要焊接的钢筋作焊接工艺试验。
3、钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
4、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；
钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º
的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。
当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。
6、钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。
加工后钢筋的允许偏差值
偏差名称
允许偏差值
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
箍筋各部分长度的偏差
钢筋弯起点位置的偏差
20
钢筋转变的偏差
5.1.2钢筋安装及连接
认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。
钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。
在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
1、柱筋
施工顺序：
竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋
施工要点：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。
箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。
在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。
2、梁筋
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;
放主次梁的上部纵向筋;
隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。
在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。
当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
3、板筋
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）
板筋绑注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。
另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔洞等的安装工作。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。
在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。
在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
5.2模板工程
1、材料
采用组合钢模，对于留孔洞等复杂部位用18㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系采用钢管扣件搭设。
2、模板配制要求：
保证工程结构和各部分形状尺寸正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。
模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。
3、柱模:
模板安装时的质量标准
项目
允许偏差
允许偏差
轴线
底模上表面标高
截面尺寸
+4-5
层高垂直
相邻两板高低差
表面平整
柱模可按以下工序进行定位轴线检查：
主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响——板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理——清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根——搭设灯笼架或梁板支架——柱模装就位，在两侧吊正校直——加背楞加固——第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。
自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
4、梁模板：
搭设满堂架：
满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。
立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。
架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。
楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，防止在浇砼时楼梯梁板移位。
拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，检验梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。
仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。
自检合格后进行板筋绑扎。
5、模板拆除
竖向模板拆除：
待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。
水平模板拆除：
在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。
通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。
模板的拆除就符合下列规定：
①必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；
②非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除
③板，跨度；
L<
8M时R>
75％跨度L≥8M时，R＝100％L楼板R≥75％；
④拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。
⑤确实做好砼成品的保护工作。
模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。
6、控制要点：
①模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。
②施工前绘制模板图和节点图，经施工、技术员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
③模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
④浇捣砼时，要有专人看管。
5.3脚手架搭设
副厂房施工搭设满堂脚手架
1、脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件（或加斜撑）——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——立安全网、布兜网。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：
在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。
立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
2、搭设立柱的注意事项
①搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。
②开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
③当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。
应立即设置连墙件。
3、搭设纵、横向水平杆的注意事项
①搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
②横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
①连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
②每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;
剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
③横向支撑的斜杆应在1-2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
5、扣件安装的注意事项:
①扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·
m，并不大于65N·
m。
②主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
③对接扣件的开口应朝上朝内。
④各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。
6、铺设脚手板的注意事项:
①应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。
②采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。
脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
①栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
②上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
③挡脚板高度不应小于150mm。
5.2砼工程
1、混凝土拌和
本工程砼一律采用现场搅拌，在现场设置2台JS350混凝土搅拌机，后台配置200kg磅秤一台对砂石料进行称量，架子车3辆，搅拌机均匀搅拌。
2、混凝土运输
砼运输以三轮车运输为主。
3、混凝土浇筑
①混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。
②必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。
③在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑。
④混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。
⑤浇筑过程中，采取跟班作业，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑥在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。
⑦在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。
⑧混凝土养护：
混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。
晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。
夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。
5.3.砌砖工程
内墙砌筑采用单排钢管脚手架，砌墙时应先排好砖，破活留在门窗洞口中间，并应拉线施工，按皮数杆确定砖层施工。
水平灰缝不小于8mm，亦不能大于12mm.
5.3.1砌筑工艺与具
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