变电安装验评填写范例文档格式.docx
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序号
资料名称
应有
份数
实有
备注
5161.1 表5.0.3
设计变更及材料代用通知单登记表
5161.1 表5.0.2
设备缺陷通知单
5161.1 表5.0.4-2
设备缺陷处理报告单
5161.1 表5.0.4-3
变压器运输冲击记录
5161.3 表4.0.2
变压器破氮前氮气压力检查记录
5161.3 表4.0.3
绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录
5161.3 表4.0.4
气体继电器检验记录
5161.3 表4.0.5
事故排油系统检查（土建检验项目复印归档）验评
6
变压器器身检查（隐蔽）签证
5161.3 表4.0.6
7
冷却器密封试验签证
5161.3 表4.0.7
8
真空注油及密封试验签证
5161.3 表4.0.8
质量检验及评定记录
5161.1 表4.0.3
5161.1 表4.0.2
分项工程质量验评表（可由施工单位归档不移交）
5161.1 表4.0.1
质检机构
核查结论
签 名
施工单位
项目总工年月日
监理
总监年月日
建设单位
建设单位现场项目经理签字年月日
单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表
DL/T5161.1 表5.0.3
序
号
设备、材料名称
及试验报告内容
出报告单位
报告
总页数
归档
主变压器合格证、试验报告及说明书
厂家名称
单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
DL/T5161.1表5.0.2
通知单名称
原编号
本单位工程登记编号
修改内容在通知单中的编号
设计修改通知单内容
设计修改
通知单编号
修改通知单内的条款编号
9
10
11
设备缺陷通知单
编号：
表号：
DL/T5161.1表5.0.4-2
单位工程名称
分项工程名称
设备名称
发现日期
主 送
监理部
抄送
建设单位和厂家
设备缺陷情况：
缺陷实际情况详细描述。
施工班组：
施工队长/班组技术员签字
年月日
技术部门
施工项目部技术负责人签字
制造厂
厂家现场代表签字
监理工程师签字
工程建设管理单位代表签字
建议处理方案：
实际处理办法描述。
工地技术负责人：
项目总工签字
年月日
缺陷处理意见
签名
施工单位技术部门
现场处理/或返厂处理
可以配合现场处理/或返厂处理
同意现场意见
年月日
原缺陷通知单编号：
表号：
DL/T5161.1表5.0.4.3
处理日期
填写完成日期
缺陷处理情况：
原缺陷通知单编（施工单位资料控制编号）中所描述的设备缺陷已经由我班组经过现场处理，已经达到验收要求，可以申请验收。
班组技术员：
签字，黑色签字笔，炭素！
年月日
缺陷处理结论：
该设备缺陷处理后，满足移交要求，同意移交。
施工单位技术部门：
验收意见
质检部
合格
施工单位安质部长/专责质检员签字，日期，注意用炭素笔。
代表
达到出厂标准，可以移交
专业监哩工程师签字，日期，注意用炭素笔。
建设单位现场经理签字年月日
DL/T5161.3表4.0.2
变压器型号
额定电压
kV
接线方式
额定容量
MVA
额定电流
A
冷却方式
短路阻抗
％
调压方式
油重
t
制造厂家
出厂编号
出厂日期
变压器运输和装卸过程中冲击记录值：
注：
1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下
2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件
3.如变压器未装设冲击记录仪,应在此注明，并应填写变压器外观检查结果
施工队
合格（必须手签，以后相同）
班队长签字，注意日期，注意签字笔迹颜色
项目部
项目总工/工程部长，注明日期，注意签字笔迹颜色
公司质量管理部门负责人签字，
注明日期，注意签字笔迹颜色
专业监理工程师签字，注明日期，注意签字笔迹颜色
变压器破氮前氮气压力检查记录
DL/T5161.3表4.0.3
检查项目
油
箱
内
气
体
压
力
各阶段
气体压力值
MPa
环境温度
℃
检查日期
检查人
到达现场时
当时气温
当时日期
签名，注意用笔
保
管
间
第1次检查
每日一次
第2次检查
第3次检查
第4次检查
第5次检查
第6次检查
第7次检查
第8次检查
破氮前
验 收意见
变压器绝缘油试验记录
DL/T5161.3表4.0.4
绝缘油牌号
油总重
绝缘油批数
绝缘油桶数
绝缘油验收
批次
桶数
出厂试验报告编号
抽样桶数
抽样分析报告份数
实到数
（后附）
按规定抽样
绝缘油试验报告登记表
试验项目
注油前
报告编号
冲击前
冲击后
简化分析或全分析
----
色谱分析
微水含量
μg/g
含气量
％
变压器气体继电器检验记录
DL/T5161.3表4.0.5
气体继电器
变压器气体继电器
型号规格
管路内径
mm
调压开关气体继电器
（后附气体继电器检验报告）
班组
主变压器器身检查隐蔽前签证记录
DL/T5161.3表4.0.6
气象条件
环境温
相对湿度
%
检查方式
铁芯暴露时间
（从开始放油或排气至抽真空）h
开始放油或排气时间
开始抽真空时间
检查记录
检查项目
检查结果
临时支撑是否拆除
拆除
器身无位移
无位移
螺栓是否紧固
紧固
螺栓防松措施
齐全紧固
绝缘螺栓
齐全
铁芯有无变形
无变形
绝缘部件
齐全、牢固
铁芯对地绝缘
良好
铁芯点接地点数
1点
铁轭螺杆与铁芯绝缘
铁轭与夹件绝缘
螺杆与夹件绝缘
铁轭钢带对铁轭绝缘
铁芯屏蔽绝缘
绕组排列
整齐
绕组引出线绝缘包扎
密实、绝缘良好
油路
清洁
引出线裸露部分
无尖角、毛刺
引出线焊接良好
引出线绝缘距离
满足规范要求
出线与套管连接
牢固
切换装置连接
可靠
分接头接触
正确
分节开关操作
灵活无卡阻
接点位置
油箱底部
检查结论：
（经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常）
主变压器冷却器密封试验签证记录
DL/T5161.3表4.0.7
冷却器组数
试压介质
冷却器密封试验
各组冷却器检查结果
油系统试验压力MPa
油系统承压时间min
水系统试验压力MPa
水系统承压时间min
承压下检查结果
冷却器试压后循环冲洗
以厂家的技术要求为准
试验结论：
（经对该变压器的全部组冷却器,分别进行承压试验，未见渗漏。
冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装）
验收意见
变压器真空注油及密封试验签证记录
DL/T5161.3 表4.0.8
真空注油记录内容
实际情况
实际情况℃
实际情况%
变压器接地
接地良好
抽
真
空
储油柜是否隔离
隔离
安全气道是否隔离
真空度允许值
厂家要求kPa
真空度保持值
真空保持时间
厂家要求h
器身温度
实际值℃
注油
绝缘油温度
绝缘油耐压强度
实际值kV
绝缘油tgδ值
实际值％
油中微水含量
实际值μg/g
注油速度
实际值L/min
油面距油箱顶
实际值mm
热油循环时间
排气方法
厂家要求
注油后静止时间
排气次数
密封试验压力
厂家要求MPa
密封试验持续时间
器身外观检查
无渗漏
主变压器系统设备安装 单位工程质量验收评定表
工程编号：
1 表号：
DL/T5161.1 表4.0.3
分部工程名称
评定
结果
备注
“合格”两个字必须用手书
应有资料
（填数）份
实有资料
资料核查结论
填写内容：
资料齐全有效。
（此处应该用手工书写，不得打印）
有未因施工的原因造成设备严重损坏
无
有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
有未发生过电动机烧毁事故
分部试运中，有未因电气的原因造成设备严重损坏
验收结论：
该单位工程施工符合规程及设计要求，评为优良级。
（注意：
此处必须用手工书写，不得打印，只有单位工程才有资格评为“优良”级，其他都是“合格”级。
质量验收评定意见
签名
优良
监理
建设单位现场项目经理签字
主变压器安装 分部工程质量验收评定表
1-1（注意号码编排） 表号：
DL/T5161.1 表4.0.2
分项工程名称
性
质
主变压器本体安装
“合格”必须手书！
主变压器检查
主要
主变压器附件安装
主变压器注油及密封试验
主变压器整体检查
该分部工程施工符合规程及设计要求，评为合格级。
（此处必须手工书写！
）
合格（包括以下都手工书写）
项目总工/工程部长，注明日期，注意签字笔迹颜色！
公司质量管理部门负责人签字，注明日期，注意签字笔迹颜色！
专业监理工程师签字，注明日期，注意签字笔迹颜色！
变压器本体安装 分项工程质量检验评定表
1-1-1 表号：
DL/T5161.3 表1.0.3-1
工
检验项目
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
基
础
安
装
预埋件
按设计规定
基础水平误差
＜5
轨道间距误差
就位前检查
密性
封能
充气运输气体压力
MPa
0.01～0.03
0.023（实测值）
带油运输
不渗油，顶盖螺栓紧固
油绝缘性能
标准规定值
61（实测值）
本
就
滚装
轮配
滚轮安装
能灵活转动
制动器安装
牢固，可拆
支墩与变压器及预埋件连接
牢固（预埋件）
本体接地
牢固，导通良好
冲击值和次数
G
按制造厂规定值
见冲击记录
其他
油箱顶部定位装置
无变形，无开裂
验收结论：
该分项工程施工符合规程及设计要求，评为合格级。
（此处必须手书）
/质检机构
质量检验评定意见
签 名
班队长签字，注明日期，注意签字笔迹颜色！
主变压器器身检查 分项工程质量检验评定表
1-1-2 表号：
DL/T5161.3 表1.0.3-2
质量检验
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