aras2102b线路使用说明书Word格式文档下载.docx
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直
流
电
源
输
出
手动
跳闸
备用3
E
以太网口
2
Ian
保护电流
Ia
C1
CAN-H/RS-485B
4
Ibn
Ib
3
断路器跳位
备用2
C2
CAN-L/RS-485A
6
Icn
Ic
5
GPS+
8
Uxn
抽取电压
Ux
7
24V（-）
跳位灯
备用1
GPS-
10
Uan
母线电压
Ua
9
公共端
12
Ubn
Ub
11
合位灯
备用跳闸
远方操作允许开入
14
Ucn
Uc
13
控制回路断线
弹簧未储能开入
16
3U0n
零序电压
3U0
15
备用合闸
手动跳闸开入
18
Iacn
测量电流
Iac
17
失电
告警
断路器合位
闭锁重合闸开入
20
Ibcn
Ibc
19
远方合闸
手动同期开入
22
Iccn
Icc
21
手动跳闸入口
远方跳闸
启动母充保护开入
24
3I0n
零序电流
3I0
23
工作电源（+）
保护跳闸入口
保护合闸
开入量7
26
3I0sn
接地选线
3I0s
25
保护合闸入口
保护跳闸
开入量8
闭锁合闸入口
+KM
开入量9
工作电源（-）
闭锁操作入口
开入量10
闭锁跳闸入口
装置故障
开入量11
至跳闸线圈
跳闸信号
开入量12
机壳接地
至合闸线圈
合闸信号
开入量13/脉冲1
＋KM
预告信号
开入量14/脉冲2
－KM
XM
开入量15/脉冲3
开入量16/脉冲4
开入公共端（24V-）
图2ARAS2102B装置背后接线端子图
1.2.2交流插件（A）端子说明
a）端子1，2：
保护电流A相输入端，1为极性端。
b）端子3，4：
保护电流B相输入端，3为极性端。
c）端子5，6：
保护电流C相输入端，5为极性端。
d）端子7，8：
重合闸线路抽取电压输入，7为极性端。
e）端子9，10：
母线电压A相输入，9为极性端。
f）端子11，12：
母线电压B相输入，11为极性端。
g）端子13，14：
母线电压C相输入，13为极性端。
h）端子15，16：
开口三角零序电压输入，15为极性端。
i）端子17，18：
测量电流A相输入，17为极性端。
j）端子19，20：
测量电流B相输入，19为极性端。
k）端子21，22：
测量电流C相输入，21为极性端。
l）端子23，24：
三段零序电流保护输入端，23为极性端。
i）端子25，26：
三段小电流接地选线零序电流输入端，25为极性端。
1.2.3主板插件（B）端子说明
a）端子E：
以太网口。
b）端子C：
CAN或RS485通信接线端，C1接CAN—H或RS485B，C2接CAN—L或RS485A。
c）端子1，2：
GPS校时输入，1接GPS＋，2接GPS－；
d）端子3：
空端子；
e）端子4：
远方通过本装置操作断路器的合、跳闸、同期合闸时，需将此端子接到开入量或脉冲量输入的正电源24（V+）。
f）端子5：
将断路器弹簧未储能开入量信号接到此端子，供闭锁重合闸使用。
g）端子6：
手动跳闸的同时引入开入量接到此端子，供闭锁重合闸使用。
h）端子7：
将需要闭锁重合闸的开入接到此端子，当该端子为高电平（24V+）时，闭锁重合闸。
i）端子8：
接手动同期合闸开入，在装置控制字整定为手动同期合闸允许的情况下，如果此端子短时为24V高电平则装置启动同期合闸逻辑，如果满足同期条件则合闸，如果在5分钟内条件不满足，则退出同期合闸判断；
若需继续同期合闸，则需再一次将此端子短时接高电平。
j）端子9：
手合启动母充开入输入端，在装置整定的母充保护有效时间内，母充保护投入启动后应取消输入。
k）端子10~15：
为开入量7~12输入（在装置参数表中可选择确认时间）。
l）端子16：
开入量13/脉冲量1输入端（确认时间及方式选择在装置参数表中整定）。
m）端子17：
开入量14/脉冲量2输入端（确认时间及方式选择在装置参数表中整定）。
n）端子18：
开入量15/脉冲量3输入端（确认时间及方式选择在装置参数表中整定）。
o）端子19：
开入量16/脉冲量4输入端（确认时间及方式选择在装置参数表中整定）。
p）端子20：
24V开入量或脉冲量开入输入电源公共端，接开入电源24V（-）。
1.2.4出口插件（C）端子说明
a）端子1~2：
装置备用出口3的常开触点。
b）端子3~4：
装置备用出口2的常开触点。
c）端子5~6：
装置备用出口1的常开触点。
d）端子7~8：
装置备用跳闸的常开触点。
e）端子9~10：
装置备用合闸的常开触点。
f）端子11：
装置远方合闸输出。
g）端子12：
装置远方跳闸输出。
h）端子13：
装置保护合闸输出。
i）端子14：
装置保护跳闸输出。
j）端子15：
接＋KM。
k）端子17~21：
装置动作信号输出端。
端子21接＋XM。
端子17为故障信号输出，端子18为跳闸信号输出，端子19为合闸信号输出，端子20为预告信号输出。
上述信号均自保持，需按装置面板上的信号复归按钮或远方发复归命令后信号复归。
1.2.5操作插件（D）端子说明
当地（远方）跳闸输出的常开信号触点。
跳闸位置信号常开触点。
c）端子5~7：
驱动跳位、合位灯触点。
d）端子8，9：
控制回路断线输出的常开信号触点。
e）端子10，11：
合闸位置信号常开触点。
f）端子12：
手动跳闸入口。
g）端子13：
保护跳闸入口。
h）端子14：
保护合闸输入端。
i）端子15：
闭锁合闸输入端。
j）端子16：
闭锁操作输入端。
k）端子17：
闭锁跳闸输入端。
l）端子18：
接断路器的跳闸线圈。
m）端子19：
接断路器的合闸线圈。
n）端子20：
接+KM。
o）端子21：
接-KM。
1.2.6电源插件（E）端子说明
a）端子1~4：
为24V（+）输出，可供装置24V开入量或脉冲量输入的正电源。
b）端子5~8：
为24V（-）输出，可供装置24V开入量或脉冲量输入的公共电源。
c）端子10，11：
为装置电源失电告警输出端。
d）端子13，14：
接工作电源V（+）。
e）端子16，17：
接工作电源V（-）。
f）端子19，20：
机壳接地，此端子应保证与大地可靠连接。
2面板液晶显示
装置上电后，液晶显示界面首先显示配置装置信息，信息配置完毕后进入正常显示画面。
正常显示画面下:
液晶第一行为状态行，由于装置型号的不同，显示的内容有所不同：
a）显示装置的型号；
b）多定值区的装置
标志后显示装置的运行定值区；
c）根据实际需要，显示各自有用的图形标志，有重合闸充放电标志，有自投切充放电标志，热积累状态标志，备自投充放电标志，弹簧未储能标志。
各图形含义见3.3附加说明。
液晶第二行：
有测量量的显示装置名称，无测量量的空。
液晶第三行：
有测量量的显示版本信息，无测量量的显示装置名称。
液晶最后两行（第四行，第五行）：
有测量的两行循环显示装置各通道的测量值；
无测量的第四行显示装置的版本信息，第五行显示装置当前时间。
如果有测量量且测量值组的条目数不大于12条此时按“←”键，液晶进入文本显示方式，整屏显示测量值，最多可显示12条测量值。
再按“←”键返回前一画面。
在正常显示画面下，若发生保护动作、检测到装置故障、遥信变位等信息，液晶上会弹出告警信息提示。
按“↑”、“↓”键查看此次收到的不同告警信息。
查看完毕后可按“退出”键清除告警信息，若未按“退出”键，三分钟后屏幕自动清除告警信息，进入正常显示画面。
在正常显示画面下可按“→”键开、关背景灯。
若5分钟无任何告警信息，装置自动关闭背景灯。
3菜单操作
参见图3菜单结构。
本装置主菜单中有2个子菜单:
a）运行操作菜单；
b）继保维护菜单。
针对多个定值区装置和单个定值区装置，菜单结构略有不同，在下面仅适用于多个定值区的菜单操作说明部分会用【】括起来。
装置出厂默认“运行操作密码”和“继保维护密码”均为“0000”，在装置参数中修改后请牢记，并注意保密，以免由于密码泄漏，发生非法操作。
3.1运行操作菜单
运行人员及调试人员可进入此菜单查看装置当前运行值、事件记录、继保参数、网络打印、装置帮助信息。
或进入操作菜单完成当地操作：
切换定值区、压板设置。
3.1.1操作
选择“运行操作菜单”下的“操作”后按“确认”键，系统提示输入密码。
输入密码后，系统提示“密码校验中”，若密码错误会显示“密码错误！
”消息框，1秒后重新显示密码输入对话框，若正确则直接进入操作菜单。
此密码与装置参数中的运行操作密码相同。
操作菜单下包含2个子菜单：
a）
【定值切换：
改变当前运行定值区。
】
b）压板设置：
软压板的投入、退出。
图3菜单结构
【3.1.1.1定值切换】
选择“定值切换”进入菜单。
a）按“↑”、“↓”键选择要切换几区为运行定值区。
b）按“确认”键确认修改，修改后弹出提示框提示修改成功或失败，1秒钟后自动返回“操作”菜单。
按退出键退出“定值切换”菜单。
装置提供多套定值区供存储，在定值切换前，必须保证即将切入的定值区已经存在定值、压板、控制字，可用定值修改命令先写入多套定值、压板、控制字，再进行切换。
3.1.1.2压板设置
选择“压板设置”进入菜单。
a）【按“↑”、“↓”键选择要修改的压板的定值区号，选择好定值区后，按“确认”键确认操作，进入压板投退修改页面。
b）进入修改页面后，按“↑”、“↓”键换行滚屏，当前选中的条目会反白显示，按“←”、“→”进行修改，“√”表示投入、“×
”表示退出。
c）修改完毕后按“确认”键，保存设置。
单个定值区情况下，此时弹出“是否确认修改”的对话框，如果确认此次修改无误，按“确认”键完成修改；
【多个定值区，弹出固化菜单，按“↑”、“↓”选择要把修改的压板信息固化到哪个定值区，并按“确认”键完成固化】。
修改成功后，会弹出“成功！
”对话框，否则弹出“失败！
”对话框。
1秒钟后返回上一级菜单。
按“退出”键，会提示“保存设置”、“直接退出”用户可根据实际情况做选择。
3.1.2运行值
选择“运行操作菜单”下的“运行值”后按“确认”键进入运行值菜单，有下面几个子菜单。
注：
当某装置无某一功能时，此菜单下就相应无此子菜单。
a）测量值：
进入本菜单后，实时显示各通道测量值的大小。
按“↑”、“↓”翻页，可查看各通道的测量值。
测量值显示有关说明:
装置的测量值显示结果是通过如下公式计算得出来的：
其中：
Uin是从装置外部接进装置的交流电压量（Ua、Ub、Uc）；
Uout是显示的电压（Ua、Ub、Uc）；
Upt1是在“继保维护菜单/装置参数”菜单下装置参数表中的PT额定一次值；
Upt2是在“继保维护菜单/装置参数”菜单下装置参数表中的PT额定二次值。
其中：
Iin是从装置外部接进装置的测量电流量（Ia、Ib、Ic）；
Iout是显示的电流（Ia、Ib、Ic）；
Ict1是在“继保维护菜单/装置参数”菜单下装置参数表中的测量CT额定一次值；
Ict2是在“继保维护菜单/装置参数”菜单下装置参数表中的测量CT额定二次值。
注：
其它母线电压、零序电压、及零序电流等测量值显示同上。
b）有效值：
进入本菜单后，实时显示模拟量通道的有效值。
正常情况下每屏显示3条有效值，此时可按“←”键进入文本整屏显示有效值模式，每屏显示12条有效值。
按“←”键可在这两种显示方式间切换。
按“↑”、“↓”翻页，可查看各通道的电压，电流，相角等有效值。
c）电量值：
进入本菜单后，实时显示脉冲电度计数或计算电度量的大小。
按“↑”、“↓”翻页，可查看不同电量值的大小。
d）开关量：
进入本菜单后，实时显示各开入量的当前状态。
按“→”、“←”键，可查看各开关量的名称。
e）采样值：
进入本菜单后，实时显示各通道采样值。
按“↑”、“↓”翻页，可查看不同通道采样值的大小。
3.1.3事件记录
选择“运行操作菜单”下的“事件记录”后按“确认”键进入事件记录菜单，下面有5个子菜单。
a）故障报告：
可查看启动保护的动作名称、故障序号、时间及动作时各模拟通道的有效值。
该故障报告与保护动作记录相对应。
进入菜单后会显示当前共存有多少条记录，并提示请输入要查询最近的多少条记录，可按自己的实际情况输入数目，如果数目超出记录总数会提示“越限，请重新输入”，完成输入后可按“确认”键进入故障报告查看菜单，按“↑”、“↓”键查看上一份或下一份报告，按“→”、“←”键查看当前报告的不同记录项。
b）保护动作：
可查看保护动作的动作名称、故障序号及动作的时间。
进入菜单后会显示当前共存有多少条记录，并提示请输入要查询最近的多少条记录，可按自己的实际情况输入数目，如果数目超出记录总数会提示“越限，请重新输入”，完成输入后可按“确认”键进入保护动作查看菜单，按“↑”、“↓”键查看上一份或下一份动作记录。
c）运行告警：
可查看运行告警的名称及发生时间。
进入菜单后会显示当前共存有多少条记录，并提示请输入要查询最近的多少条记录，可按自己的实际情况输入数目，如果数目超出记录总数会提示“越限，请重新输入”，完成输入后可按“确认”键进入运行告警查看菜单，按“↑”、“↓”键查看上一份或下一份告警记录。
d）遥信变位：
可查看遥信变位的名称及发生时间。
进入菜单后会显示当前共存有多少条记录，并提示请输入要查询最近的多少条记录，可按自己的实际情况输入数目，如果数目超出记录总数会提示“越限，请重新输入”，完成输入后可按“确认”键进入遥信变位查看菜单，按“↑”、“↓”键查看上一份或下一份变位记录。
e）装置告警：
可查看装置硬件故障的名称及发生时间。
进入菜单后会显示，会显示当前共存有多少条记录，并提示请输入要查询最近的多少条记录，可按自己的实际情况输入数目，如果数目超出记录总数会提示“越限，请重新输入”，完成输入后可按“确认”键进入装置告警查看菜单，按“↑”、“↓”键查看上一份或下一份自检告警记录。
3.1.4继保参数
选择“运行操作菜单”下的“继保参数”后按“确认”键进入继保参数菜单，下面有4个子菜单。
a）【定值区号：
显示当前定值区号和运行定值区号。
b）定值：
显示各定值区的整定值。
【多个定值区：
进入本菜单后首先提示选择定值区，用“↑”、“↓”键选择要查看的定值区，按“确认”键查看所选择区的定值。
进入定值查看菜单后，查看定值时，可按“↑”、“↓”键翻页，查看不同定值条目。
c）压板：
显示各软压板的投入、退出情况。
进入本菜单后首先提示选择定值区，用“↑”、“↓”键选择要查看的定值区，
按“确认”键查看所选择区的压板。
进入压板查看菜单后，查看软压板时，可按“↑”、“↓”键换行，滚屏显示，查看不同软压板。
d）控制字：
显示各控制字的选择情况。
按“确认”键查看所选择区的控制字。
进入控制字查看菜单后，可按“↑”、“↓”键翻页，查看不同控制字条目。
对同一控制字，每页仅显示两条目，按“→”键可实现滚屏查看当前控制字的不同条目。
3.1.5网络打印
选择“运行操作菜单”下的“网络打印”后按“确认”键进入打印菜单，下面有4个子菜单。
（此功能支持打印盒打印，不支持后台打印）
a）打印定值：
按“确认”键后装置自动打印运行区的压板投退情况、控制字及定值。
b）打印采样值：
按“确认”键后装置自动打印实时采样值。
c）打印故障报告：
按“确认”键后装置自动打印装置保存的故障报告信息。
d）打印装置参数：
按“确认”键后装置自动打印运行区的装置参数。
3.1.6帮助
选择“运行操作菜单”下的“帮助”后按“确认”键进入继保参数菜单，下面有2个子菜单。
a）版本信息：
依次显示此装置的制造厂家、装置型号、装置名称、装置类别、版本号、功能描述、程序形成时间、校验码、MMI程序时间。
可按“↑”、“↓”键依次查看。
b）操作说明：
针对菜单操作的基本方法、定值、压板和控制字的简单说明。
3.2继保维护菜单
选择“继保维护菜单”后按“确认”键，系统提示输入密码。
”消息框，1秒后重新显示密码输入对话框，若正确则直接进入继保维护菜单。
此密码与装置参数中的继保维护密码相同。
继保维护菜单下包含如下子菜单：
3.2.1定值切换
【从一个定值区切换到另一个定值区运行。
选择“继保维护菜单”下的“定值切换”子菜单后，其操作过程与3.1.1.1节定值切换所述的相同，在此不再重复。
3.2.2压板设置
各种软压板的投入、退出。
选择“继保维护菜单”下的“压板设置”子菜单后，其操作过程与3.1.1.2节压板投退所述的相同，在此不再重复。
3.2.3定值修改
修改装置整定值。
a）【多个定值区：
进入本菜单后首先提示选择定值区，用“↑”、“↓”键选择要查看的定值区，按“确认”键进入定值修改页面。
b）进入定值修改页面后，可按“↑”、“↓”键翻页选择不同的定值。
修改时，按“→”键选择位置，按“←”键进行数值修改操作，0加到9后重新归为0。
修改后，可继续按“↑”、“↓”键选择其它定值条目，若所修改后的整定值超出下面所给出的量程，会弹出“越限请重新输入”对话框，1秒钟后消失，可重新对此条目定值进行修改。
对所要修改的定值都修改完毕后，按“确认”键，保存设置。
c）单个定值区情况下：
弹出“是否确认修改”的对话框，如果确认此次修改无误，按“确认”键完成修改；
弹出“压板固化”菜单，按“↑”、“↓”键选择要把修改的定值信息固化到哪个定值区。
然后按“确认”键完成固化】。
3.2.4控制字
修改各控制字条目的选项。
进入本菜单后首先提示选择定值区，用“↑”、“↓”键选择要查看的定值区，按“确认”键进入控制字修改页面。
b）进入控制字修改页面后，可按“↑”、“↓”键翻页选择不同的控制字，进入控制字查看菜单后，可按“↑”、“↓”键翻页，查看不同控制字条目。
对同一控制字，每页仅显示两条目，按“→”键可实现滚屏查看当前控制字的不同条目,当前条目反白显示，修改时，按“←”键选中反白显示的条目。
修改完所用要修改的控制字后，可按“确认”键保存设置。
弹出“是否确认修改”的对话框，如果确认此次修改无误，按“确认”键完成修改。
按“确认”键弹出控制字固化菜单，按“↑”、“↓”键选择要把修改的控制字信息固化到哪个定值区。
然后按“确认”键完成固化，按“退出”键继续修改定值】。
3.2.5装置参数
修改与装置有关的参数。
选择“继保维护菜单”下的“装置参数”子菜单后，进入装置参数修改窗口，可按“↑”、“↓”键翻页选择不同的装置参数。
装置参数菜单下有两种不同窗口，修改方式有所不同。
a）工程名称的修改方法参见3.2.8节b）遥信名称的修改；
b）修改窗口与定值修改窗口相同，操作方法也与定值修改的操作方法相同；
c）修改窗口与控制字窗口相同，操作方法也与控制字的修改方法相同；
d）修改完成后，“确认”后弹出“是否确认修改”的对话框，如果确认此次修改无误，按“确认”键完成修改。
3.2.6网络参数
a）装置地址：
装置在网络中的地址；
b）通信规约：
即装置采用何种通信方式与上位机通信；
c）CAN主网通信速率：
装置安装CAN通信模块时出现，选择CAN主网与上位机通信采用的波特率；
d）485主网通信速率：
装置安装485通信模块时出现，选择485主网与上位机通信采用的波特率；
e）CAN备网通信速率：
装置安装CAN通信模块时出现，选择CAN备网与上位机通信采用的波特率；
f）485备网通信速率：
装置安装485通信模块时出现，选择485备网与上位机通信采用的波特率；
g）主网主机IP地址：
装置安装以太网通信模块时出现，修改主
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