锥螺纹钢筋接头工艺标准规范Word格式.docx
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20、20
30-0.5
85-0.5
22、22
32-0.5
95-0.5
25、25
35-0.5
28、28
39-0.5
105-0.5
32、32
44-0.5
115-0.5
36、36
48-0.5
125-0.5
40、40
52-0.5
135-0.5
2.1.2.4锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内(图4-36)。
2.1.2.5有产品合格证。
2.1.2.6连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
2.1.3要紧机具:
2.1.3.1钢筋套丝机:
型号为SZ-50A,或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
3.1.3.2量规:
量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
2.1.3.3力矩板手:
力矩扳手必须经计量治理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量治理部门批准生产的扭力仪检定,检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次,且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2.2作业条件:
2.2.1操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。
2.2.2接头位置应符合规定。
2.2.3熟悉图纸,做好技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程:
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.3钢筋套丝:
3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的同意误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数表4-26
钢筋直径(mm)
完整牙数不小于(个)
16~18
5
20~22
7
25~28
8
32
10
36
11
40
12
3.3.3在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且许多于3个,并填写检验记录(见附表1)。
3.3.4检查合格的钢筋锥螺纹,应立立即其一端拧上塑料爱护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。
3.4接头单体试件试验:
3.4.1试件数量:
每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件。
3.4.2试件制作:
施工作业之前,从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm。
将其一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量(图4-37)。
当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的同意误差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品,然后再用锥螺纹塞规。
检查同规格连接套的加工质量。
当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。
3.4.3接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。
接头的拧紧力矩值表4-27
16
18
20
22
36~40
拧紧力矩(N.m)
118
145
177
216
275
314
343
3.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求:
3.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
3.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。
如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后,方可进行连接施工。
如仍有1根试件不合格,则判定该批连接件不合格,不准使用。
3.4.4.3填写接头拉伸试验报告(见附表2)。
3.5钢筋连接:
3.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。
3.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。
钢筋锥螺纹丝头上如发觉杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
3.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按表4-27规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值。
钢筋连接的操作见图4-38(a)、(b)、(c)所示。
连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,再按图示操作。
3.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
3.6质量检查:
在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发觉外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找缘故及时消除。
不能消除时,应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录(见附表3)。
发觉不合格时应及时处理。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。
检查产品合格证。
4.1.3接头的强度必须合格。
每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。
检查方法:
检查接头拉伸试验报告。
4.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件:
每个构件抽验1个接头。
板、墙、基础底板:
一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。
4.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
观看或尺量检查。
4.2差不多项目:
锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
观看检查。
5成品爱护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的爱护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
6应注意的质量问题
6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。
6.2钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发觉钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。
6.3钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
关于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,幸免损坏梳刀。
6.4对个不经检验不合格的接头,可采纳电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6.5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3连接套合格证。
7.4接头强度检验报告。
7.5接头拧紧力矩值的抽检记录。
锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告
工程名称:
结构层数:
构件种类:
附表1
试件
编号
钢筋
规格
(mm)
横断
面积
(mm2)
屈服
拉力
(kN)
极限
强度
(kN/mm2)
屈服强度实侧值
强度极限实测值
屈服强度标准值(倍)
试验
结论
1.钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
2.钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。
试验单位:
试验负责人:
试验员:
试验日期:
钢筋锥螺纹加工检验记录
附表2
工程名称
结构层数
加工数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹牙形
小端直径
完整丝扣数
检验结论
备
注:
1.按加工每批钢筋锥螺纹数的3%抽检;
2.螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“√”,否则打“×
”;
3.锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“√”,否则打“×
4.各种规格钢筋锥螺纹最少完整丝扣数,合格的在下表里打“√”;
Ø
16~ø
20~ø
25~ø
28
5扣
7扣
8扣
10扣
11扣
12扣
5.锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品,则该批丝头要逐个复检。
检验单位:
检验员签字:
检验日期:
技术负责人:
锥螺纹钢筋接头施工抽检记录
附表3
检查日期
结构层次
接头位置
接头编号
规定力矩值(kg-m)
检验力矩值
(kg-m)
施工力矩值(kg-m)
检验结论:
合格√,不合格×
。
检验人员:
抽检单位:
技术负责人: