箱梁后张法施工预应力施工方案Word格式.docx

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本标段区间整体现浇简支箱梁主要跨径有30m、34m、和35m三种，连续梁有30+30+30、40+60+40、40+65+65+40及42+70+42四种。

2.2主要工程量

表2-1主要工程数量表

梁型

规格

单位

单跨数量

备注

30m简支梁

17-φs15.2

kg

3096

两端张拉

9-φs15.2

1902.5

单端张拉

34m简支梁

19-φs15.2

3962.3

15-φs15.2

3699.4

35m简支梁

4087.57

4342.34

30+30+30连续梁

7-φs15.2

7060

11-φs15.2

6657

9118

40+60+40连续梁

23660.45

23679.95

13-φs15.2

1817.34

40+65+65+40连续梁

10700

27600

35700

总计

T

712.36

第3章预应力施工方案

3.1预应力施工工艺流程

3.2预应力管道及锚板安装

3.2.1预应力管道安装

箱梁预应力管道通过埋设塑料波纹管的方法进行设置。

波纹管使用前进行必要的外观质量检查，检查合格后方可使用。

波纹管采用定位钢筋定位，曲线段每隔50cm设置一道，直线段每隔80cm设置一道，平曲线处设置防崩钢筋，间距50cm。

管道连接处采用胶带或冷缩塑料密封。

预应力管道安装注意事项：

安装塑料波纹管时，一是注意对塑料波纹管进行保护，不能损伤塑料波纹管或使其粘上油污；

二是气割和焊接时要注意不能伤及塑料波纹管，塑料波纹管受损会导致混凝土砂浆进入管道内，引起张拉、压浆困难或根本不能张拉和压浆；

三是在调整波纹管位置时，禁止采用生拉硬撬的办法，防止塑料波纹管受损或挤瘪，从而影响穿束。

表3-1预留孔道位置允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

检验频率

1

纵向

距跨中4m范围内

6

尺量跨中1处

检查孔道的3%，且不少于5根

其余部位

8

尺量1/4，3/4跨各1处

2

横向

5

尺量两端

3

竖向

h/1000

吊线尺量

3.2.2压浆孔及排气孔设置

简支梁张拉端锚垫板均已设置压浆孔，压浆孔不另行设置，直接利用锚垫板上的压浆孔进行压浆；

排气孔根据张拉方式不同采用不同的设置方法，两端张拉的直接利用另一端的压浆孔作为排气孔使用，单端张拉的在锚固端设置排气孔。

连续梁的压浆孔设置同简支梁，排气孔于预应力管道竖曲线高端进行设置。

混凝土浇筑前对压浆孔和排气孔管口进行密封，防止砂浆堵塞管道。

3.2.3锚垫板安装

预应力锚垫板通过张拉端槽口模板进行定位，P锚设置于钢筋网片内，由钢筋网片定位，槽口模板均采用10MM竹胶板按设计尺寸制作，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上，通过测量准确定位，槽口位置要求可靠固定，预应力张拉端槽口、锚垫板均应与预应力钢束垂直。

槽口模板与锚垫板接触面要密实，为防止在混凝土浇注过程中水泥浮浆进入管道，于杯口内填加海绵或棉纱塞实。

同时为了防止混凝土进入螺丝孔或压浆孔内，封模前在锚垫板的螺丝孔和压浆孔内涂满黄油后塞入海绵或棉纱。

3.3预应力下料及穿束

一端为P锚的预应力束施工时采用先穿束后浇注混凝土，两端张拉的钢束采用波纹管加内衬管成孔，混凝土浇注完成后再穿束。

钢绞线经检查和试验确认合格后，计算每束的下料长度，用砂轮切割机分批下料、编号、吊运至梁上，在确保锚垫板位置正确、孔道内畅通、无杂物后进行人工穿束。

钢绞线下料长度=钢束设计长度+工作长度，工作长度按70cm控制，为确保施工长度结合施工方便，简支梁浇注几跨后可适当加长或缩短。

后穿束施工时，穿束前采用高压力水冲洗孔道内杂物，同时检查孔道内有无串孔现象，用高压风吹干孔道内水份。

穿束完成后的预应力管道附近严禁电焊及气割作业。

后穿束混凝土浇筑过程中，安排专人对每束预应力衬管间隔时间进行抽动，箱梁浇筑完毕强度达到5Mpa后抽出衬管周转使用，衬管选用比设计管径小2cm硬塑料管。

表3-2预应力筋下料长度允许偏及检验方法

主

控

项

目

预应力钢筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求

预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；

表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等

预留孔道的金属螺旋管、橡胶棒（管）品种、规格必须符合设计要求。

施工中应密封良好、接头严密、线形平顺、安装牢固

一般项目

预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求计算确定。

钢

绞

线

与设计或计算长度差

±

10

尺量，检验预应力筋总数3%，且不少于5根（束）。

束中各根钢绞线长度差

热轧带肋钢筋

+50

3.4预应力束张拉

3.4.1张拉前的准备工作

1）张拉千斤顶采用YCW400型及YCW250型自锁式千斤顶。

张拉前经过校正，校正系数不大于1.05，校正有效期为6个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶后重新校正。

2）压力表表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，压力表发生故障后必须重新校正。

3）油表的油箱容量应为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。

压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。

4）锚具在使用前，应进行外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能的抽样检验，检验合格后投入使用。

5）箱梁混凝土抗压强度达到设计强度的90%，龄期7天。

3.4.2张拉

1、张拉顺序

1）横截面上对称张拉。

2）先张拉腹板束，再张拉顶板束、底板束。

3）先张拉长束，再张拉短束。

同一编号的钢束从中央到两侧顺序进行，同一类型钢束对称张拉。

2、张拉程序

0→0.10σk（初应力作伸长量标记）→1.00σk（持荷5分钟，测伸长值）→锚固（张拉顶油压回零，测量总回缩量及夹片外露量）

表3-3液压千斤顶编号

样品编号

编号

校准方程

Z1011

Y=0.0132X+0.8964

Z0340

Y=0.0132X+0.8170

0345

Y=0.0216X+0.3533

0357

4

Y=0.0217X+0.6667

其中X:

力值（KN）Y:

压力表读数Mpa

30m简支梁张拉油压表读数

桥型

预应力束编号

数量（束）

张拉顺序

张拉力

（KN）

0.1σk（初应力）时油压表读数

1．0σk（张拉）时油压表读数

伸长量（mm）

千斤顶编号

-

左

右

30m

F1

3164.5

5.1

5.0

43.0

42.9

97

F2

85

F3

74

B1

右端张拉

1675.3

3.1

3.0

4.0

4.3

23.2

23.1

36.8

37.3

153

B2

左端张拉

34m简支梁张拉油压表读数

34m

3536.8

5.6

5.5

48

47.8

109

97.5

85.9

2792.2

4.6

4.5

38

177

35m简支梁张拉油压表读数

35m

113

101

89.4

185

30+30+30m连续梁张拉油压表读数

（KN）

30+30+30

左右对称、两端张拉

2715

4.4

36.7

275

从里往外左右对称、两端张拉

1990

3.5

3.4

4.7

27.2

27.1

43.3

43.8

286

T1

1267

2.6

2.5

17.6

17.5

27.7

28.2

289

40+60+40m连续梁张拉油压表读数

数量（束）

张拉力（KN）

千斤顶

4

3

40+60+40

3536.3

47.6

47.5

-

440.5

441.5

438.5

F4

435.0

3164

42.7

42.6

60

T2

7

99

T2’

T3

从里往外左右对称

137.5

T3’

T4

176.0

11

53

91.5

B2’

B3

9

142

B4

12

2419.6

4.1

32.8

100

40+65+65+40m连续梁张拉油压表读数

伸长量（mm

40+65+

65+40

324

F1’

左右对称、单端张拉

356

323

F2’

354

F3’

353

326

F4’

138

176

15

2791.8

37.8

37.7

69

14

107

13

145

42+70+42m连续梁张拉油压表读

张拉力

42+70+42

42.5

60.9

79.1

96.6

F5

115

F6

139

2233.4

3.8

30.4

30.3

40.8

61

81.2

98.3

T5

112

T6

137

T7

162

T8

186

T9

210

T10

18

单端左右对称

140