外贸商品学报告书家具Word文件下载.docx

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　　1、加工工艺性。

材料的加工工艺性直接影响到家具的生产。

对于木质材料，在加工过程中，要考虑到其受水分的影响而产生的缩胀、各向异裂变性及多孔性等。

塑料材料要考虑到其延展性、热塑变形等。

玻璃材料要考虑到其热脆性、硬度等。

　　2、质地和外观质量。

材料的质地和肌理决定了产品的外观质量的特殊感受。

木材属于天然材料，纹理自然、美观，形象逼真，手感好，且易于加工、着色，是生产家具的上等材料。

塑料及其合成材料具有模拟各种天然材料质地的特点，并且具有良好的着色性能，但其易于老化，易受热变形，其使用寿命和使用范围受到限制。

　　3、经济性。

家具材料的经济性包括材料的价格、材料的加工劳动消耗、材料的利用率及材料来源的丰富性。

随着需求量的增加，木材蓄积量不断减少，资源日趋匮乏，与木材材质相近的、经济美观的材料将广泛地用于家具的生产中。

　　4、强度。

强度方面要考虑其握着力和抗劈性能及弹性模量。

　　5、表面装饰性能。

表面装饰性能是指对其进行涂饰、胶贴、雕刻、着色、烫、烙等装饰的可行性。

　　6、环保。

家具材料对人体是否存在危险释放物是越来越多的消费者在挑选家具是愿意并首先考虑到的。

随着全世界原木资源的日益减少，人类考虑其它诸多可以替代原木是无可厚非的，但无论是哪种材料，环保永远是最大热门。

（三）结构

　　结构是指家具所使用的材料和构件之间的一定组合与联接方式，它是依据一定的使用功能而组成的一种结构系统。

它包括家具的内在结构和外在结构，内在结构是指家具零部件间的某种结合方式，它取决于材料的变化和科学技术的发展。

如金属家具、塑料家具、藤家具、木家具等都有自己的结构特点。

　　家具的外在结构是外观造型的直接反映，因此在尺度、比例和形状上都必须与使用者相适应，这就是所谓的人体工程学，按这种要求设计的外在结构，也为家具的审美要求奠定了基础。

（四）外观形式

　　家具的外观形式直接展现在使用者面前，它是功能和结构的直观表现。

外观形式存在着较大的自由度，空间的组合上具有相当的选择性，如梳妆台的基本结构都相同，但其外观形式却千姿百态。

　　家具的外观形式作为功能的外在表现，还具有认识功能，信息传达和符号意义；

还能发挥其审美功能，从而产生一定的情调氛围，形成一定的艺术效果，给人以美的享受。

（五）功能

　　任何一件家具都是为了一定的功能目的而设计制作的。

因此功能构成了家具的中心环节，是先导，是推动家具发展的动力。

在进行家具设计时，首先应从功能的角度出发，对设计对象进行分析，由此来决定材料结构和外观形式。

一般而言，可把家具产品的功能分为四个方面，即技术功能、经济功能、使用功能与审美功能。

二、家具的分类

　1、按家具风格上可以分为：

现代家具、欧式古典家具、美式家具、中式古典家具，新古典家具。

　　2、按所用材料将家具分为：

实木家具、板式家具、软体家具、藤编家具、竹编家具、金属家具、钢木家具，及其他材料组合如玻璃、大理石、陶瓷、无机矿物、纤维织物、树脂等。

　　3、按功能家具分为：

办公家具；

客厅家具、卧室家具、书房家具、儿童家具、厨卫家具（设备）和辅助家具等几类。

　　4、按家具产品的档次分类可分为：

高档、中高档、中档、中低档、低档。

5、产品的产地划分：

可分为进口家具和国产家具，也就是国际品牌和国内品牌。

6、按家具结构类型将家具分为框式家具、板式家具、可拆装家具、软体家具等。

三、家具的商品编码

39263000

塑料制家具,车厢及类似品的附件

83013000

家具用锁

83024200

家具用贱金属配件及架座

84189100

冷藏或冷冻设备专用的特制家具

84524000

缝纫机专用特制家具及其零件

94029000

其他医疗,外科,兽医用家具及零件

94031000

办公室用金属家具

94032000

其他金属家具

94035091

卧室用漆木家具

94036091

其他漆木家具

94037000

塑料家具

94038100

竹制或藤制的家具

94038910

柳条及类似材料制的家具

94038920

石制的家具

94038990

其他材料制的家具

四、家具的常规检验方法与行业标准

（一）家具检验内容

1、框架材料：

MDF/刨花板/夹板/实木

2、皮类：

主要有真皮/PU革/PVC

3、接着剂：

要求接着剂也要通过E1标准。

4、构造（结构）：

各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。

5、涂装（油漆）：

油漆有分各种类别，如：

LAUQE、AC、PU、UV、PE。

6、包装（捆包）：

一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。

7、家具一般材质标准：

（1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许。

死节判定标准：

两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

（2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。

椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

（3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。

（4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。

颜色以色板为标准。

（5）木材含水率须在16%以下。

（二）家具检查步骤及方法：

1、外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。

箱内发出松动的声音是不可接受的。

2、根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。

部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。

一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

3、检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。

4、按照组立说明书进行安装。

检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。

5、外观检查：

面板不允许补木块及大面积补土。

检查表面是否有划伤，死节不允许。

检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。

油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

6、检查含水率:

标准为16%以下。

（三）具体产品检查明细

1、床垫（布制）：

检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。

目测缝线是否平整，有否线头外露。

用手触摸是否有针，表面是否清洁。

2、学生桌：

平台检验稳定性。

桌面板最低受重20KGS。

目测大片桌面板是否变形。

上架一般底部加毛毡。

注意上架和桌子颜色要一致。

桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬。

检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。

3、柜类：

检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。

将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。

检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。

高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。

高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。

4、餐台椅:

餐台面受重标准为100KGS。

检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。

QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试桌边是否翘起。

桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。

折叠桌折叠的部位受重标准是45KGS。

桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生.

（四）相关标准

　GB/T19367.2-2003|人造板板的垂直度和边缘直度的测定

　　GB/T19367.1-2003|人造板板的厚度、宽度及长度的测定

　　GB/T15104-1994|装饰单板贴面人造板

　　GB/T15102-1994|浸渍胶膜纸饰面人造板

　　GB18580-2001|室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

　　GB/T18259-2000|人造板及其表面装饰术语

　　GB/T17657-1999|人造板及饰面人造板理化性能试验方法

　　GB/T15104-2006|装饰单板贴面人造板

　　GB/T15102-2006|浸渍胶膜纸饰面人造板

　　GB/T18263-2000|人造板机械热压机术语

　　GB/T18262-2000|人造板机械通用技术条件

　　GB/T18003-1999|人造板机械设备型号编制方法

　　LY/T1070.1-2004|不饱和聚酯树脂装饰人造板第1部分:

技术条件

　　LY/T1070.2-2004|不饱和聚酯树脂装饰人造板第2部分:

试验方法

GB/T18514-2001|人造板机械安全通则

五、家具的包装与运输注意事项

1、本产品的外观包装统一，内设软性包装纸，防止运输过程中油漆的刮花，外用厚牛皮纸三层包装，装入纸箱。

2、在产品的搬运过程中请轻拿轻放。

3、包装箱不要堆放过高，禁止用脚踩踏包装箱，禁止在包装箱上行走。

4、应将产品放在干燥的环境下，避免受潮。

更不宜在长时间在日光下暴晒。

5、玻璃等包装件不允许平放，必须按照包装箱上的向上指示存放，并建议打木架，以防损坏。

六、家具的保养

1、注意家具表面的清洁维护。

定时用纯棉干软布轻轻拭去表面浮尘，每隔一段时间，用拧干水分的湿棉丝将家具犄角旮旯处的积尘细细揩净，再用洁净的干软细棉布揩；

　　2、避免用酒精、汽油或其他化学溶剂除污渍。

家具表面如有污渍，千万不可使劲猛擦，可用温茶水将污渍轻轻去除，等到水分挥发后在原部位涂上少许光蜡，然后轻盈地磨拭几次以形成保护膜；

　　3、避免硬物划伤。

打扫卫生时，勿使清洁工具触及家具，平时要注意，不要让坚硬的金属制品或其他利器碰撞家具，保护其表面不出现碰伤痕迹；

　　4、远离热源。

冬季里，最好将家具摆放在距离取暖流1米左右的地方，避免长时间较高的烘烤，使木材发生局部干裂，变曲变形及漆膜出现局部变质；

　　5、纯实木家具在使用时，应尽量保持环境的稳定，尤其是温度及湿度不应有剧烈变化，否则会导致家具的变形；

　　6、避免阳光直射。

应尽量避免室外阳光对家具整体或局部的长时间暴晒，其摆放位置最好在能够躲开阳光照射进来的地方，或用透明的薄纱窗帘隔开日光直射，这样，既不影响室内采光，又保护了室内家具；

七、近年我国家具出口总体情况 

2007年我国家具出口主要市场及其所占出口份额

国家

出口金额（亿美元）

所占比例（％）

同比增长（％）

美国

99.98

45.14

26.68

英国

15.15

6.84

53.73

日本

14.62

6.60

27.32

香港

11.81

5.33

-5.91

加拿大

8.46

3.82

38.51

德国

7.61

3.44

63.59

澳大利亚

7.3

3.30

韩国

5.06

2.28

法国

4.58

2.07

荷兰

0.45

0.20

其他

46.48

20.98

全年出口总额

221.5

100.00

目前我国是世界最大的家具出口国，家具出口成为推动我国家具业发展最重要的力量，也是带动整个经济发展、解决社会就业的重要组成部分，更是很多家具厂赖以生存的“法宝”。

我国家具出口市场主要分布在北美洲、亚洲和欧洲，对亚非市场出口显著增长 

从具体市场看，2009年“中国制造”的家具遍布世界230多个国家和地区，其中美国和欧盟依然是我国家具最大的两大市场，对东盟出口强劲增长，为我国家具的第3大市场。

东部沿海地区为主要出口基地，广东为出口主要生力军。

2009年，广东、浙江、上海、江苏、福建和山东等6省市家具出口超10亿美元，其中广东家具制造业近年发展迅猛，为我国家具制造和出口最大省份，在我国家具产业的地位始终处于领先。

在传统家具产业基地出口表现不佳的同时，国内中西部地区中一些正在蓬勃成长的产地出口则颇为抢眼，增势喜人。

八、参考文献　

1、《家具制造业管理操作实务大全》

2、《家具制造业营销操作实务大全》

3、《制造企业现场管理诊断与决策方案》

4、家具XX百科

5、中国家具网

6、深圳市家具行业协会

7、欧式家具网

8、中国进出口网

9、中国海关网