城市综合管廊施工方法Word文件下载.docx

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鉴于该工程的特点,其加密平面控制网的布设在与综合管廊走向平行的一侧。

d平面控制点加密导线测量采用全站仪，按《工程测量规范》GB50026-2007规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。

e平面控制加密导线点外业测量完成,并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议或要求对加密导线进行复核，应密切配合,并提供所需测量设备和相关测量人员。

f经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据,否则应进行补测或重测,并重新进行报验。

g在工程施工中，应定期对所布设的加密控制网进行复测，

以防止因施工而引起控制点的位移沉降而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部.

B高程控制系统的建立

a对业主或设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核,测量水准基点时采用S1型精密水准仪配水准尺，按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理部签认（此项工作在外业作业时,亦应请专业监理工程师到场监督）.

b水准点加密测量：

水准路线的确定按点埋石：

在标段施工区间范围内，沿线路两侧的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线,相邻两加密水准点间距离控制在80~120m，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。

②施工图审核

工程开工施工放线之前,项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料。

对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据,连同原图纸给定的数据以及其所在的施工图的位置记录一起报送工程监理部,以便及时与设计部门联系处理。

这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。

5）地下综合管廊施工测设

①工艺流程

②管廊线路中边桩测量放样

直线上中桩测设的间距不应大于50m，平曲线上宜为20m;

当地势平坦且曲线半径大于800m时，其中桩间距可为40m。

当管廊转弯曲线半径为30~60m、缓和曲线长度为30~50m时，其中桩间距不应大于10m。

A管廊开挖施工前，应根据定位的管廊路线中桩、施工工艺和有关规定钉出管廊开挖线、基坑边排水沟线、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。

在距管廊中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m.

B管廊地下结构施工期间每半月复测一次水准点。

C机械施工中，应在边桩处设立明显的开挖标志，宜在不大于50m的段落内，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。

发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。

D施工过程中应保护所有标志，特别是一些原控制点。

E根据工作需要，可测设管廊线路起终点桩、百米桩、平曲线控制桩的断链桩，并应根据竖曲线的变化情况加桩。

6）管廊分项工程施工测量配合

在各分项工程如基础工程、模板安装、混凝土工程等施工时，测量人员与专业施工人员进行测量配合，本内容在各分部分项工程中进行叙述.

7）竣工测量

竣工测量由建设单位委托有相应资质的专业单位进行，其内容包括：

地下管廊中心线、高程、横断面图示、附属结构的实际位置与高程。

（2）基坑土方开挖

1）土方工程施工工序

处于适宜的工程建设区域（I）与较适宜的工程建行区域（II）的各段管廊土方施工工序：

测量放线→复测报验→土方开挖→按要求放坡→排水沟与集水坑开挖→人工清底→验槽→垫层混凝土→测设管廊中心线→报验→测设其他施工线

处于适宜性较差的工程建设区域（III）的各段管廊土方施工工序：

测量放线→复测报验→土方开挖→按要求放坡→排水沟与集水坑开挖→土钉墙施工→地基处理→报验→垫层混凝土→测设管廊中心线→复测报验→测设其他施工线

涵管顶进操作井土方施工工序：

测量放线→报验→土方开挖→按要求放坡→排水沟与集水坑开挖→土钉墙施工→垫层混凝土→测设管廊中心线→复测报验→测设其他施工线

①土方开挖前，测量人员根据基础设计尺寸加两侧作业操作面2000mm绘制开挖放线平面图，报项目技术负责人审核批准后，方可进行开挖放线。

②基坑（槽）挖土施工结束后，用经纬仪将基础中心线、外框边线测设到基底或边坡适宜操作地方的临时控制小桩上，以方便垫层混凝土模板施工。

③垫层混凝土施工完后，用经纬仪将基础中心线（设备中心线）精确测设到垫层混凝土顶面，经复测验收后，用红油漆涂三角标示，按图纸设计基础几何尺寸弹划基础平面尺寸线（包括洞、坑、槽位置、预埋螺栓、铁件平面位置、尺寸线），同时提供高程控制点.经复测检查确认无误后，用红油漆涂小三角标示.

2）土方开挖工艺流程

A人工清理坑底

人工清挖基底土前,由测量人员测出距槽底20cm,每隔2m打一个小木橛,在挖至接近基地标高时，用尺量测坑底标高。

最后由坑外控制点引桩拉通线，由工长检查基底尺寸，确认符合设计要求后铲平基底清除浮土。

清底操作应加强控制，严禁超挖。

B基槽地基处理完毕后及时通知监理、业主、勘探等单位进行验槽。

（3）基坑边坡支护

本工程综合管廊采用钢筋混凝土箱涵结构,箱涵为1~3孔，净高2.4～3。

5m，覆土埋深2.5~3.0m左右。

管廊宽1.8m~10m,管廊底埋深约为6。

0～8。

0m,每30m左右设一道沉降缝。

基坑开挖采用明挖法施工,具有施工简单、快捷、经济、安全的优点，城市地下隧道式工程发展都把它作为首选的开挖技术。

明挖法的关键工序是：

降低地下水位，边坡支护，土方开挖,结构施工及防水工程等。

地下工程施工明挖法中边坡支护是确保安全施工的关键技术。

当开挖深度大的时候，则要考虑基坑基槽边坡的稳定，常用的方法是放坡,但当土质不好或没有放坡条件的时候就需要考虑基坑支护。

按照《建筑基坑支护技术规程规定》，综合管廊基坑侧壁支护安全等级为二级，放坡开挖工程费用低，而且本地区地质构造简单，地层结构稳定，场地条件允许的情况下，尽量采用放坡开挖。

当周围场地较开阔，位移控制无严格要求，地质条件较好，采用放坡开挖形式，放坡系数按1:

1设定.基坑底的宽度增加2.0m作为施工作业面和挖排水沟用，坡体表面根据基坑开挖深度、基坑暴露时间、土质条件等情况采取护坡措施,护坡采用土钉墙进行支护。

采用“竖向分层、纵向分段、快速封底”的原则，确保基坑开挖的安全。

基坑放坡开挖图

1）自然放坡

自然放坡的基槽主要用于距离已有道路较远、无架空电缆及构筑物的管廊基槽,以及工程适应性较好的（I）、（II）工程建设区域。

①自然放坡工艺流程

2）土钉墙支护

土钉墙支护主要用于处于路面一侧、周边存在架空电缆线及附近已有构筑物距离管廊较近的管廊基槽，以及工程适宜性较差的（III）工程区域和工程适应性很差的（IV）工程区域。

①土钉墙支护工艺流程

②土钉墙支护施工要点

A边坡土方开挖

边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证在5m以上，以确保土钉成孔的工作面。

B边坡清理

本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷水泥浆面层的平整.此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。

C锚管主筋制作及插入

钢管土钉在端部位置不设出浆孔，在钢管上每隔500～800mm，设置直径为5～10mm的出浆孔，所有出浆孔面积的总和不超过钢管内径面积的30%。

土钉端部做成锥体,以便于钢管土钉的进入。

钢管土钉因现场条件限制不能按设计长度制作时,拼焊3根长150mm的6。

5mm加强筋。

钢管土钉采用滑锤打入,必要时用专用顶管机顶入。

锚管前段刺孔后按设计长度插入土层中，外端采用双L型钢筋与加强筋焊牢，确保端部的抗拉强度。

D挂网

钢筋网片与坡面土体间隙20～30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于钢筋35倍直径且不小于300mm，并不少于三点绑扎。

钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

横向压筋焊接采用单面焊,焊接长度10倍直径.

E喷射混凝土

喷射水泥浆根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”。

喷射作业时，空压机风量不小于9m3/min,气压不小于0。

5Mpa.喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在1.0~2.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10min,喷射厚度为80±

20mm。

混凝土配比应严格按照设计要求进行.

F造浆及压浆

注浆质量是保证土钉拉拔力的关键,工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式.

面层喷射完毕后，采用搅拌机造浆,质检人员应严格控制水灰比为0.5；

通过锚管压力注浆使锚管与土层紧密结合形成整体。

（4）基坑排水

根据本地区参考地勘报告，本工程大部分地区地下水埋深较深,但对于水系景观等区域地下水较浅地区的综合管廊基坑槽开挖施工中，将采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行.

施工排水包括排除地面水和降低地下水：

地面水的排除主要为了防止降雨时，雨水沿着底面径流进入基坑增加抽水量，因此在基坑外边缘边坡上设置排水沟、截水沟或建筑土堤等设施，并与道路排水系统相结合,达到自流排水的效果。

我方拟在地势较低区域沿综合管廊基坑边设排水沟，排水沟采用B×

H=500mm×

500mm，纵向坡度根据地形确定,坡度不小于0。

3％,一般场地设建筑土堤，以防止雨水流入基坑。

根据工程特点，降低地下水位的方法主要采取集水井降水和井点降水两种。

1）管廊基槽内集水井降水

沿管廊基槽底部两侧设置临时明沟和集水井,临时明沟和集水井应随土方开挖过程适时调整。

按管廊结构30m分段，每段管廊基槽中部两边各设集水井一座,集水井的截面为600mm×

600mm×

1000mm，其深度随挖土加深而加深，并保持低于挖土面800mm~1000mm.井壁可用红砖砌筑，井底铺设碎石滤水层，防止井底土扰动.根据兰州新区本地地下水情况,基坑排水沟深度按300mm进行设置，沟底设1%～2％排水坡度，以保持水流通畅。

排水设备采用离心泵、潜水泵或泥浆泵,设在集水井内。

安排专人负责对排水沟和集水井进行维护，定时开关排水设备，确保基坑干净。

2）井点降水

因水系景观区域的地下水深度较浅，普通的集水井降水无法满足基坑降水需要，故此区域的管廊基坑降水采用井点降水，当基坑深度为6～8m时,则根据现场情况考虑增设二级轻型井点降水。

①按设计要求沿基坑周围埋设井点管：

距基坑边0.7～1m，铺设集水总管（设一定坡度），将各井点与总管用软管（或钢管）连接，在总管中段适当位置安装抽水水泵或其他抽水装置。

②井点管规格：

井点管根据现场实际情况选用φ38~φ55mm钢管，长度为5～7m，井点管小管间距为1~2m（根据现场土质与降水时间确定）。

管下段配有滤管和管尖.滤管直径与井点管直径相同，管壁上渗水孔直径为12~18mm。

管壁外设两层滤网，内层滤网采用30~80目的金属网或尼龙网，外层滤网采用3~10目的金属网或尼龙网。

管壁与滤网之间采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网下端装一个锥形铸铁头。

井点管上端用弯管与总管相连，连接管采用透明塑料管.

③集水管的选择：

集水总管选用直径75~110mm的钢管分布连接，每节长4m，每隔0.8~1.6m设一个连接井点管的接头。

总管直接与真空泵相连组成一套完整密封的井点降水系统.一套真空泵机组携带的总管长度不宜超过100m，当应现场基坑降水深度较深、主管过长时，即采用多套真空泵抽水设备。

④井点系统的布置：

井点系统按现场情况进行分段,但保证各段长度大致相等,首先考虑在拐角处分段，以减少弯头数量，提高抽吸能力；

分段部分设阀门，以免管内水流紊乱，影响降水效果.由于真空泵由于考虑水压损失，一般降低地下水深度只有5。

5～6m。

当一级轻型井点不能满足降水深度要求时，将采用二级井点降水，以增加降水深度，满足基坑施工要求.

（5）地基处理

1）根据地质情况，本工程的地基处理情况如下：

处于适宜的工程建设区域（I）与较适宜的工程建行区域（II）的各段管廊：

由于各管廊埋深较深，因此底标高均可直达持力层，持力层根据具体位置不同为砾砂、碎石土、砂岩、砾岩等。

此区域管廊基础直接落于持力层上,不另外进行地基处理工作。

处于适宜性较差的工程建设区域（III）的各段管廊：

由于本区黄土状粉土具有各级湿陷性，各管廊的湿陷性重要等级为乙级，因此采用灰土挤密桩法，地基处理宽度范围超出管廊基础底部边缘宽度且不小于2米，管廊底板下做褥垫层,褥垫层为厚600mm的3：

7灰土.灰土挤密桩的处理深度根据各级湿陷而定；

对于I级（轻微）非自重湿陷、II级（中等）非自重湿陷桩长深度取4米;

对于II级（中等）自重湿陷、III级（严重）自重湿陷、IV级（很严重）自重湿陷，桩长深度取6米。

①灰土挤密桩施工方法

A施工准备

认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作.

a材料准备

土：

采用就地挖出的粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm;

石灰：

采用新鲜的块灰，在使用前1—2d进行消解并过筛,其颗粒不得大于5mm,且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

b机械准备：

成孔机:

简易机械洛阳铲。

夯实机：

采用卷扬机提升式夯实机,架体高度不小于5米,夯锤重不小于1.5t.

c劳动力准备：

施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。

主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。

B定位放线

施工前，根据基础平面布置图及桩位图,通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点,并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工,并做好记录。

C灰土挤密桩施工顺序

a灰土挤密桩施工流程

b隔排隔行，间隔1～2孔跳打,成孔后立即回填,以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。

当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。

C成孔、成桩技术措施

a成孔：

成孔顺序由一侧向另外一侧推进,从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度及孔径按设计要求,成好一个孔用盖板盖一个孔,成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七灰土夯填。

b成桩:

桩孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜;

石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前1～2天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。

灰土配合比按采用机械搅拌。

经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求.每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。

灰土拌制根据回填要求随拌随用,已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；

被雨雪淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用,按作废处理.下雨期间不进行灰土拌制.桩孔验收合格后，采用简易提升机,吊起不小于1.5t重锤，进行孔底夯实.桩体三七灰土分层回填夯实,逐层以平斗车定量向桩孔内下料,压实系数不小于0。

97，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。

c成孔记录:

成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实,不得开孔.过程中不逐个孔实施的，停工）,担负着成孔质量的监控工作,并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号,同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收,验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。

对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记,并肩负着不漏孔的责任。

监测内容：

孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容,还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工,通知有关领导查明情况后,再继续施工.

d夯填记录:

夯填记录员由两名担任（两名记录员不落实，不得夯填.过程中不逐根监控实施的，停工）,担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：

根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量15KN；

每根桩的空夯次数、锤提高度；

每车料的实夯次数、锤提高度；

每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录,并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩,收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙"

标记改为“●"

标记,公示在现场办公室墙壁的桩位图上,把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名,以后备查，力争做到一次合格、不漏填。

e基坑开挖:

开挖时，重放白灰线。

规矩尺寸，标高控制在管廊基底处,在标高的测控下自一侧向另一侧挖600mm厚，进行三七灰土褥垫层置换。

D600mm厚三七灰土褥垫层施工

a基坑挖好后,人工将对边角按照施工需求进行修理，灰土底标高按照标高控制点，拉线找平标高,高的铲下，低的垫土，标高趁好后用蛙夯压2-4遍（视土质湿度和找平层厚度而定），灰土顶标高控制在±

2㎝范围内。

b灰土压实总厚度600mm，分3步压成，每层虚铺厚度300mm左右，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米,钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后层层仪器测控,直至从灰土底做到管廊基底设计标高止。

②压密注浆

压密注浆处理地基主要用于现场适宜性较差的工程建设区域（III），此区域的过街管廊采用箱涵顶进法施工，地基处理的范围按规范要求超出管廊基础底部边缘宽度且不小于1m，压密注浆的深度为6m。

A压密注浆工艺流程

B压密注浆施工工序

a定位放线

根据后期地基处理方案，确定注浆孔位,用白灰作出标记.

b地面钻孔

混凝土硬地坪、路面区域采用凿岩机在孔位钻φ50孔。

c成孔

用振动器将注浆管在孔位位置振动入土，直到将注浆管振动到设计底标高;

无安全隐患;

振动器产生的噪音不超过规定要求。

d注浆

成孔完成，开始注浆，将拌制好的水泥浆液及通过注浆泵沿注浆管注入土中，边拔管边注浆,每次拔管高度为0.5m，每段注浆根据注浆量及地面翻浆情况确定开始拔管，并且相邻注浆管拔管高度错开，尽量保证浆液分布均匀.对输浆管要提前坚检查，避免漏浆现象发生。

经事先处理对地下管线无影响。

e注浆结束时，先停止注水泥浆,用清水把管道清洗干净，然后施工下一根注浆孔。

设有专用的污水池。

C压密注浆施工要点

a钻孔深度和注浆范围应符合设计要求.

b注浆水泥用量应达到图纸中要求的水泥用量。

注浆压力应保持在0。

3～0。

5Mpa，避免过小过大。

c钻孔放样需准确无误，误差小于6cm，引孔质量保证钻孔符合现场施工要求。

d注浆浆液浓度要符合图纸要求.太浓易堵塞注浆管；

浓度不够，无法达到预期效果.水灰比保证在0.6～0。

8之间。

注浆过程中压力不宜过大，以注浆量控制为主，最大压力控制在0。

5Mpa以下.

e注浆过程中必须每50cm上拔一次,注浆过程中如发现注浆量过大、跑浆、冒浆等现象应立即停止注浆或间歇注浆.注浆速率应控制,宜采用跳孔注浆，或隔二注一。

f施工顺序必须先注外围孔，再注内侧孔，外围注浆孔应适当加深加密。

g原材料必须保证质量，不能受潮或过期，否则影响施工质量。

h做好注浆记录工作，随时准备接受检查。

C压密注浆施工完后应按JGJ94—2012《建筑地基处理规范》要求进行荷载试验,合格后方可进行下步施工。

（6）现浇管廊施工方案

1）模板工程

模板工程是保证综合管廊混凝土施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合管廊结构截面特点，设计、制作适宜的模板及支撑体系，是本工程模板工程施工必须考虑的主要因素.模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。

①板选择

管廊内模板的选择:

根据管廊截面,设计制作定型胶合板进行拼装，拼装时重点关注木模与木模的补缝。

管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后,对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固。

接头部位板周边进行重点检查，保证管廊细部质量。

管廊外壁模采用大块定型钢模板，地面以下壁模均使用一次性止水拉杆,布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14圆钢（d为墙壁厚度）.当混凝土强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。

②脚手架搭设

A立杆：

根据管廊断面及板厚尺寸，合理设计顶板下立杆横向间距纵向间距,为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设木垫板。

B横杆：

步距暂设1500㎜，所有立杆纵横向均加设扫地杆。

C支撑体系采用快拆体系：

顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。

当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板.

D支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。

E模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行.搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。

F模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性,全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。

G管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。

H主木楞间距60cm，尺寸5cm×

10cm，置于U型金属顶托之上。

I次木楞间距40cm，尺寸5cm×

5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板接触.

③模板安装施工要点

A各线路管廊截面内模板支设前,由项目部组织进行配板设计，画出配板放样图并编号,余留量由缝模调节。

B模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；

对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；

模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止混凝土浆流失过多而造成烂根。

C模板必须拼缝严密,严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；

墙模对拉拉片必须按要求设置,严禁漏设或不设。

D支撑体系必须按要求进行搭