某热电厂机组建筑工程施工组织设计Word下载.docx
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＊**省****市，为新建2×
50ＭW高压双抽冷凝式汽轮发电机组,两台２４0T/H粉煤锅炉。
1.2工程内容:
本施工组织设计仅针对2＃标段，包括:
冷却塔（开挖地基处理除外）、循环水泵房及管沟、管道土石方、升压泵房、生活消防泵房、水池、吸水井、排气井、１1０kv配电装置及室外构筑物的施工。
1.3主要工程结构简介
双曲线冷却塔中心坐标Ａ＝399.２０ B=4６０.０8,塔高８２m,淋水面积2８０0ｍ2，为钢筋混凝土结构。
冷却塔主要结构由:
环基、人字柱、环梁、筒身和刚性环组成的塔体工程；
由塔芯淋水构件及淋水装置、竖井、压力进水沟组成的塔芯淋水工程;
由池壁、池底构成的贮水池工程。
环基中心半径***＊*,底板厚***,斜高****，水池池壁与环基底板共同组成水塔主体基础；
水池池壁500厚，水池底板厚２00，环基底板与水池底板之间采用652型橡胶止水带连接;
人字形支柱４０对，直径400;
塔筒采用旋转壳环钢筋混凝土结构；
淋水构架采用装配式钢筋混凝土结构;
托架采用挤拉成型的冷却塔专用玻璃钢托架，PVC填料。
水池为两座蓄水量各为***ｍ３钢筋混凝土结构。
泵房为钢筋混凝土框架结构，砖墙维护。
２.工程平面位置:
各单位工程平面位置见:
榆林热电厂建设工程２×
50MW机组冷却塔、循环水泵房等施工平面布置图。
第三章施工部署
1.该工程项目由****＊*****＊＊项目经理部全面负责各项管理与协调工作。
2．本工程包括冷却塔（开挖地基处理除外）、循环水泵房及管沟、管道土石方、升压泵房、生活消防泵房、水池、吸水井、排气井、110kv配电装置及室外构筑物，其中冷却塔单位工程属电厂特殊构筑物，甲方要求工期紧,任务重。
因此必须抓紧时间尽早安排，发挥我公司专业队伍的优势人力,现有的垂直运输体系及机械设备等,进行合理组织,尽可能地投入更多的人力、物力,平行组织施工,按期完成该工程的建设任务。
3.总体部署
本工程现场设一个钢筋、铁件加工车间,用于全场的钢筋、铁件的加工。
混凝土采用混凝土搅拌站的商品混凝土,混凝土罐车运至施工现场，淋水冷却塔环梁及环梁以下结构混凝土方量大,采用混凝土输送泵进行水平运输至浇筑点。
材料的水平运输：
钢筋、模板的水平运输采用人工运输；
筒臂上部混凝土的运输采用人力推小车进行运输。
材料的垂直运输:
淋水冷却塔垂直高度大，垂直运输采用在塔内布置一台施工双用电梯,完成筒臂钢筋、混凝土以及人员的垂直运输问题。
整个工程水塔施工是关键,水塔采用先筒体后塔芯的施工程序,淋水构件的吊装在筒体到顶后进行，考虑工程进度及工程特点，工程开工后,立即平整修筑预制场，加紧冷却塔淋水构件的预制,确保冷却塔的后期吊装。
合理安排工程进度,在保证质量、安全及文明施工的前提下保证进度，争取提前完成施工任务，保证竣工时间。
尽早施工循环水泵房,避免水塔筒壁施工时高空交叉作业。
水池、泵房等项目靠近水塔西侧，处于水塔的安全区范围之内,为了保证施工安全,确保施工进度,要求该项目在环梁以上筒臂施工前完成。
第四章项目经理部的组成
１、项目部的配备原则
1.１一切为了业主尽最大努力干好该工程,确保交付业主合格工程。
1.2采用项目法施工,按照我公司的质量手册和程序文件及各种规章制度,遵循以人为本的原则实行项目经理负责制,由项目经理直接负责，带领项目部全体人员，齐心协力作好工期、质量、安全及文明施工的控制工作。
1.3项目经理部设经理一人，总工一人,副经理二人。
2、项目部组织机构（见下图）
项目经理部组织机构图
ﻩ
３、项目经理部人员设置
项目经理:
1人总工程师：
1人生产经理：
1人
经营经理:
1人
施工员：
3人 技术员：
2～3人 质检员:
１人
资料员：
1人 计划员：
１人 安全员:
1人
仓库保管员:
2人 其他管理人员:
3~5人
第五章施工进度计划及措施
1工程综合进度编制依据
1.1***＊**热电厂建设工程2×
５0MW机组冷却塔建筑、安装工程招标文件
１.2《电力工程项目建设工期定额》（1997）。
1.3本工程施工条件、交叉作业、冬季施工等对工期的影响及单位工程的施工难易程度。
2综合进度计划编制说明
2.1按照施工组织总体规划,本工程计划20０5年1２月31日1#机组投产运行。
2.2开工前进行人工清基、引测布置轴线、高程控制网点。
2.3开工后严格按进度计划网络施工。
2.4各建筑零米以下基础、地下设施应尽快完成回填至零米。
3．施工进度保证措施
３.1控制各项网络计划的实施，加强检查、及时调整。
3.2及时地向各级施工人员进行施工总进度计划及中短期施工作业计划交底，使他们明确各阶段各分项的工期控制目标,按目标组织施工。
3.３认真执行计划调度会议制度。
坚持每天一次现场碰头会,每周保证生产中出现的问题得以及时提出解决。
3.4作好图纸会审，将图纸中的问题在施工前提出上报并解决,保证顺利施工。
３.5项目部根据施工准备人员提出的材料、机具计划，提前作好准备，及时保质保量供应到现场。
4、里程碑计划
冷却塔竣工 2005年**月**日
1#机投产发电 ２０05年**月*＊日
５、施工综合进度计划网络图
见附图：
＊**＊热电厂2×
50MＷ工程进度计划网络图。
第六章施工总平面布置
1施工场地布置及机械布置
1.1生产、生活、办公区平面本着就近布置，便于组织生产的原则进行，主要位于新建电厂靠电厂西墙布置。
1.2在施工区主要布置有:
生活临建、办公场地、构件预制场、钢筋堆放场地、钢筋加工场地、周转料具堆场、木工房等。
１.3主要施工机械布置:
淋水冷却塔下环梁及以下部分混凝土的浇筑采用在塔外布置一台混凝土泵车来完成；
淋水冷却塔垂直运输采用在塔内布置一台SCＤ20０型施工电梯完成。
考虑到钢筋加工及运输的特殊性，将钢筋加工车间布置在钢材堆放附近，在钢筋加工场布置一台钢筋闪光对焊机、钢筋切断机、弯曲机、调直机等钢筋加工机械。
2、现场用水:
由建设单位指定的水源接到施工现场。
主水管采用DN50的无毒塑料管,支管采用DN２5的无毒塑料管。
3、施工排水
施工生产、生活区的污水按业主规划的厂区竖向布置统一考虑,采取集中排放方式，统一排放至甲方指定的排污管沟。
道路两侧设排水明沟,场地及道路排水经排水明沟汇集接入永久厂区排水系统，现场搅拌站及车辆冲冼等排水应砌沉淀池,污水经沉淀后方可排入污水排放系统，不得直排。
4、施工道路:
在冷却塔施工生产区布置环形施工临时道路，与厂区主干线汇通。
5、施工用电:
电源按建设单位指定的电源点接到施工现场，现场电缆采用预埋布设。
施工用电量计算：
（1）电焊机:
闪光对焊1００KＷ3台电焊机7５KW
（２）混凝土泵车:
９0KＷ
（3）施工电梯:
１5KW
（4）钢筋截断机:
7KＷ
（5）钢筋弯曲机：
3 ＫＷ钢筋调直机７.5KW
（6）木工电刨:
0.7KW
（７）插入式振动棒（3台）1.1×
3=３.３ KW
（８）室内照明:
宿舍5.2KW；
预制场1．35ＫW;
钢筋加工0．72KW；
木工加工0.15KW
（９）室外照明：
料场0.６4KW;
混凝土浇灌２.8４ＫW
总用电量:
电动机P1=1２6.5ＫW
电焊机P2=100＋７5＝175KW
室内照明P3=7.42KW
室外照明P４＝3.44KW
P=1.0５~1.10（0.7×
１26.5／0.7２+0.6×
175＋0.8×
7.42+1.0×
３.４4）=249．２３KW
总用电量按照250KW考虑。
6、施工总平面管理及布置
施工平面管理关系到施工进度、安全、质量和文明施工。
项目经理部工程部是施工平面管理的归口部门,施工组织设计一经审批,任何人无权随意变更平面布置。
如确需变动，必须经项目总工批准，并征得业主方同意。
施工平面布置、水电布置见附图
第七章 主要施工方案
1测量
1．1施工测量、放线：
根据建设方提供的厂区标高、坐标控制网和测量资料为基础，由项目部引测到水塔、泵房等基坑周边,复核基坑尺寸的准确性,设立标高、水塔平面位置控制点,作为以后施工依据。
并设置半永久性标志，进行保护,绘制放线成果图，向施工队书面交底。
1.2沉降观测:
水塔出零米时，按图纸要求高度预埋沉降观测标，按照电力施工规范要求及设计要求进行沉降观测。
2、冷却塔施工方案
2.１土方开挖
（1）土方工程量:
主要为冷却塔水池底板处桩机公司未开挖部分。
（2）开挖方式：
采用一台装载机一台装载机大开挖，人工修筑边坡，清理基槽。
2.２地基处理
（1）本工程地基处理采用CFＧ复合地基，桩基部分已由桩基公司完成,桩基上部为重量比为1:
1的砂石垫层，由我公司承担。
在基坑挖至设计标高,桩基验收移交后，然后用重量比为１：
１砂石垫层回填至设计标高。
（2）垫层施工前必须委托有资质单位做室内击实试验,从而得出最大干密度与之相应的最优含水率。
（3）砂石垫层施工时应采用级配良好,质地坚硬的粒料,其颗粒的不均匀系数不小于１0,砂和石的重量比为1:
1,砂石土中含泥量不应超过5%,不得含有草根、垃圾等有机杂物,并不应有过大的石块或碎石，碎石最大粒径不应大于３0mm。
（４）施工机械:
采用60～1０0KＮ振动压路机往复碾压。
（5）主要施工方法:
砂石垫层施工时应分层铺设、分层振密或压实,分层虚铺厚度20０ｍｍ—2５0mm,各分层搭接位置应错开0.5—１.00米,搭接处应注意捣实，施工时用振动压路机往复碾压,每层碾压遍数６-8遍;
为保证有效压实深度,振动压实机碾压速度应控制在0.4８Ｋm／h。
（6）地基的质量检验，必须随施工过程进行,分层回填碾压,每碾压完一层，应检验该层级配的平均干重度和含水量,当其压实系数，符合设计要求后，才能进行下层施工，干重度的检验法:
100—５0０ｍ２内应有一个检验点，按灌水法进行检验。
２.3混凝土垫层施工
水塔垫层分两部分施工，先施工环基垫层，再施工水池底板垫层,混凝土采用商品混凝土,罐车运至现场施工，泵车输送至浇筑点，施工过程中严格控制垫层顶标高，混凝土初凝前将表面压实摸光。
2．３防水层施工:
水池底板防水层采用ＳＢＳ卷材防水,要求混凝土表面做到平整、坚实、清洁无凸凹形，尖锐颗粒；
该防水卷材为底板铺帖，卷材可铺在潮湿的垫层上,铺贴工艺采用热熔法。
２.４淋水柱基和水池底板：
水池底板根据设计要求采用分块跳仓法施工,严格按设计间隔组织流水作业。
柱基在底板混凝土浇筑后施工;
柱基外模采用普通定型钢模板，里侧采用杯型芯模,施工中应严格控制柱基位置和杯口的底标高，砼浇筑时要防止芯模做斜和上浮。
必须加强底板砼养护工作,采用铺盖草帘洒水养护。
2．5环板基础和水池池壁
（1）环基系大体积砼基础,必须严格按大体积砼施工规定施工,认真做好砼表面的保温保湿工作。
环基混凝土施工采用“后浇带法”施工及在每段间隔留设后浇带,等混凝土浇筑完后,混凝土强度上升,水化热降低后,将后浇带施工缝凿毛并清理干净，用微膨胀混凝土浇筑后浇带,要求后浇带处环向主筋不断开，另增剪力钢筋。
（2）池壁与环基分二次施工,施工缝留设在环基顶面。
（３）模板体系:
环基外模采用砖砌,内模采用60ｃm定型钢模;
池壁模板采用定型钢模板与木模组合,内外模板采用Ф1２对拉螺杆紧固，池壁内侧搭设双排钢管支架，作为模板支撑和操作脚手架。
（４）钢筋在加工车间集中加工,人工运至现场进行绑扎连接。
（5）混凝土采用商混，采用罐车运输,泵车泵料输送浇注入模。
（6）混凝土养护：
环基属大体积混凝土，必须加强混凝土的养护工作，混凝土要求覆盖草帘进行表面保温，同时撒水充分湿润进行养护，养护持续时间不少于1４天。
2.６人字柱施工
（１）采用现浇施工方法
（2） 模板体系:
人字柱模板采用2５cm木模, 内衬0.5厚镀锌铁皮拼装成型,支设到顶，一次加工１０对,循环利用。
柱模分两段加工，下段浇完后封上段模。
人字柱浇筑砼在上环梁底模支好后进行,既能保证人字柱位置的正确,又能使人字柱上环梁交接良好，不发生漏浆。
模板加固方式木枷柱箍按间距500进行加固。
采用钢管脚手架配少量斜撑支顶。
（3）人字柱每根主筋在车间一次加工到位，钢筋的接长采用闪光对焊进行连接，在加工过程中应注意将钢筋接头按照规范要求错开，柱箍筋采用螺旋箍筋,钢筋拉至现场进行绑扎；
在绑人字柱钢筋时应注意隐蔽预埋防雷钢筋引线。
（4）人字柱砼
混凝土采用商品混凝土,罐车运至现场施工，泵车输送入模进行浇注，浇灌时应特别注意人字柱的双向倾斜,人字柱柱脚处施工缝按规范要求处理,浇灌前先结浆，人字柱宜两点对称一对浇灌，防止受荷载不均匀面产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护，拆模前撒水养护,拆模后柱表面涂刷养护液进行养护。
２.6环梁施工
（１）环梁底模采用竹胶板,侧模采用筒臂施工的工具式模板,不合模数的用木模补齐，底用10ｃm×
10cm方木做龙骨，采用钢管脚手架支模。
环梁架子在现有人字柱排架的基础上,将人字柱靠架最外排立杆补齐，使之成为环梁排架一部分，在环梁底板下部径向按每跨设两道斜撑,环梁以内部分架子根据模板支设高度逐层搭高,作为内侧模板的支撑架。
（2）钢筋工程：
环梁“Ｕ”形筋由车间统一配制,环向钢筋由车间用闪光对焊接长至18m，拉至现场分类堆放,垂直运输利用人工吊运至作业面上,人工分类绑扎成型，环梁环向钢筋采用绑扎，钢筋接头位置按规范及设计要求应相互错开,为保证内外钢筋间距,在内外钢筋间按设计要求设 “Ｓ”形拉结筋，并及时垫好砼保护层垫块，钢筋绑扎完成后,注意按电气防雷接地要求敷设避雷针引下线与人字柱预埋引下线焊接连接，环向导线必须与每根引下线焊接。
（３）环梁浇砼从一点向两边分层浇灌振捣,用赶浆法逐渐向前推进，最后会合到一点，砼采用罐车运输,泵车泵料输送浇注入模。
混凝土采用涂刷养护液进行养护。
环梁模板拆除打掉对拉螺杆后,用两边用石棉水泥（水:
石棉：
水泥=1：
３：
7）封堵打平
２．７塔筒施工
（1）塔筒施工工艺采用附着式三脚架，翻模施工法。
模板采用工具式定型专用模板，尺寸为500×
1200。
（2）垂直运输采用：
在水塔内对称设置一部施工直线电梯来完成。
（３）中心测量对中采用悬挂锤对中，十字找中拉绳用Ф8钢丝绳，吊线锤用Ф４钢丝绳,下部设四个小绞车,用绞车对中。
（4）钢筋绑扎:
筒壁竖筋下料长度按3倍模板高度再加上搭接长度及弯钩部分长度；
环筋下料长度不超过7m。
钢筋垂直运输采用施工电梯完成，运至操作平台上分散均匀堆放。
筒身钢筋采用绑扎连接,绑扎按设计及施工规范要求施工,遇钢筋减少时应沿筒四周均匀减少,绑环向钢筋时遇套管和孔洞时按施工图要求环分或断开。
用作避雷接地引线的钢筋,应做出标记，按规定进行焊接，并在工程隐蔽记录中注明备查。
（5）砼采用罐车运输至施工现场,用施工电梯完成垂直运输，从电梯料斗放到吊桥集料斗中，最后人工用小推车运到浇砼处。
浇砼从电梯对面一点两分开浇灌，在起点位置应先接浆,然后用赶浆法，逐层推进，到电梯处汇合,为减少砼对模板的冲击力和侧压力，砼宜分层浇浇灌，每节模板不少于三层，振捣要充分。
混凝土拆模后采用人工涂刷养护液进行养护。
2.８刚性环施工
底模、侧模采用木模,支撑系统仍采用三脚架。
钢筋绑扎同筒壁，避雷针埋设位置要准确,与钢筋焊接必须符合要求。
2.9淋水构件施工
（１）构件预制:
淋水柱采用塔内就近预制，淋水梁、水槽场外预制厂施工,吊桩前机械倒运至吊装点。
（2） 淋水柱预制模板采用木模,支撑架采用钢管脚手架；
淋水梁底模采用砖胎膜，叠加预制5层，侧模采用木模，主水槽分两块对称预制,混凝土达到强度后两块进行拼装组合,配水槽预制芯模采用木模，侧模采用钢模,采用反扣制作，底板朝上肋朝下。
（3）淋水构件的吊装在筒壁到顶后开始, 应提前安排淋水构件的预制工作，确保吊装前混凝土的强度。
淋水构件吊装，选用汽车吊,采用综合吊装法进行吊装。
2．10竖井施工
竖井施工穿插在风筒施工中进行,采用普通钢模板拼装,竖井内打设满堂脚手架，外搭设双排脚手架,内外模板加固采用对拉螺杆进行加固，注意压力进水管管头的埋设和设计标高控制,不得遗漏。
2.11筒壁内防水层
采用辊涂工艺，与筒壁翻模交叉施工,里侧底层模板拆除后,涂料施工人员先站在底层架子上对混凝土表面缺陷进行修补,同时沿施工缝刷２0cm宽涂料,底层架子提升后,施工人员在中层架子上进行涂刷。
2.12塔芯安装
填料托架采用挤拉成型的玻璃钢托架,直接进行安装。
淋水填料安装：
淋水填料现场粘接,人工垂直运输至淋水层，二次倒运至位置摆放，摆放要求填料块间挤实，不留空隙。
喷溅装置及除水器安装：
填料安装好后，在填料上铺设五合板,作为配水管及喷头安装时的操作台，按图纸要求安装配水管和喷头。
安装顺序为先装主配水管，再装分配水管,最后安装喷头（壁管等）,安装时随时进行接口粘接,不得漏粘。
除水器片在地面进行组装,然后运至配水槽梁上进行安装,在安装过程中要严格按设计要求进行，同时要加强质量控制。
２.13塔内管道安装方案
塔内管道安装包括：
旁通管、冷却回水管、补充水管、放空管及防冻管等。
这些管道与安装的界限划分以设计界限为准,因此管道弯头及支座等应事先制作，这些管道长短不一，种类繁多应事先下好料,按设计图示位置逐一安装，不得错安,安装好后应按设计要求进行水压试验，合格后进行回填土工作，回填土前应按设计要求进行管道防腐。
３.循环水泵房施工方案
３.1施工顺序及工艺流程
定位放线（Ｈ点）→绑扎底板钢筋→套管安装就位（Ｈ点）→绑扎板墙、隔墙立筋；
部分套管、洞口加密插筋；
设备基础插筋（H点）→支底板模板（W点）→底板砼浇筑→绑板墙、隔墙等水平钢筋，埋件安装→支板墙、隔墙模板（Ｗ点）→配顶板、走道板底模（W点）→顶板、走道板钢筋绑扎（H点）、埋件安装→板墙、隔墙、顶板、走道板砼浇筑→养护→拆板墙、隔墙模板;
拆顶板、土方回填（Ｈ点）→薄腹梁预制；
走道板模板→砼工程验收评定（Ｈ点）→泵房上部支柱施工→钢梯安装（Ｈ点）→设备基础施工（Ｈ点）→行车梁施工（H点）→屋面梁、板吊装→柱间支撑安装（Ｈ点）→屋面施工（Ｈ点）→砖墙围护结构施工（Ｈ点）→行车轨道安装（H点）→建筑部分施工→室内地面（W点）→综合检查验收（H点）→竣工
３.2模板体系：
零米以下采用钢模板，零米以上采用覆面竹胶合板。
3.３混凝土采用商品混凝土,罐车运至现场，泵车输送入模进行浇注;
钢筋在钢筋车间集中加工。
４.水池、井、配电装置结构施工
4.1水池、井、配电装置结构零米以下施工时，先进行深基础,深地下设施施工,后进行浅基础，浅地下设施施工。
４.2施工缝的留设：
水池、沟道先施工底板，施工缝留设在水池底板以上20０,施工缝留设成凹槽，施工上部时对施工逢凿毛,撒水充风湿润,然后浇注上部结构混凝土；
施工零米以上施工时,按结构层分层施工,水平施工缝分别留置于结构层顶面。
4.３沟道及井、池采用定型组合钢模板支设,不符合模数的附以木模，对拉螺杆进行加固,有抗渗要求的沟道及水池采用加止水片的ф12钢筋拉杆加固;
架子采用φ48×
３.5的钢管脚手架；
预埋件用Ｍ４的螺栓固定在模板上。
钢筋在钢筋车间集中加工，钢筋现场采用绑扎连接。
４.4混凝土采用商品混凝土,罐车运输,泵车布料入模;
混凝土养护采用覆盖草帘散水进行养护。
５.季节性施工措施
5.1雨季施工措施
5.1.１针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案,组织有关人员学习,搞好对相关人员的技术交底。
5.1.2准备好雨季所需的机具及材料，雨后要求及时清除积水,保持整个现场的整洁。
5.１．3成立防汛领导小组，做好雨季防汛的管理工作。
5.１.4施工期间加强同气象部门的联系,做好天气预报工作。
5．1.5雨季来临时通知商混厂注意砂石等材料含水率的确定，及时调整配合比。
5.1.6混凝土浇注时尽量避开大雨，少量混凝土浇注如遇小雨，应用事先准备好的塑料薄膜，将新浇注混凝土覆盖，防止因雨水冲刷而泛砂象。
５.1.７雨季期间做好钢筋等材料的覆盖,并做好材料堆场的排水，避免其因受雨淋或浸泡产生锈蚀等。
5.2暑期施工措施
５.2．1暑期到来时,项目部应做好施工人员的防暑降温措施，调整作业时间，确保安全施工。
5.2.2混凝土在养护期内，在混凝土表面喷刷养护剂等技术措施，也可覆盖草帘洒水保湿养护。
5.２．3砌筑砂浆,应注意控制搅拌数量，一次不宜搅拌过多，砂浆出罐后，留置时间不能过长。
5.3冬季施工技术措施
5.3.1针对冬季施工的主要内容编制冬季施工方案，组织有关人员学习,搞好对相关人员的技术交底。
５.3.２安排专人进行温度观测,并做好记录。
与当地气象台保持联系,及时接收天气预报防止寒流突然袭击。
5.3.3提前准备好冬季所需材料,以防气温突降。
５.3.4钢筋工程
①焊接前准备:
加工车间闪光对焊场地,应搭设有防挡风的棚子，施工现场的焊接施工也应有防雪挡风措施。
焊后以免接头区冷却太快，发生断裂。
②负温下闪光对焊:
a．钢筋负温闪光对焊宜选用闪光-预热－闪光焊工艺。
b．调伸长度比常温增加1０％—2０%。
c．变压器级数应降低１—２级，以能保证闪光顺利为准。
d.在闪光过程开始以前,可将钢筋接几次,使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行,烧化过程中期速度适当减慢。
e.预热时的接触压力适当提高，预热间歇适当增长。
③钢筋负温电弧焊
ａ.要求焊接电压略微增大,焊接速度适当减慢。
在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧,且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧,以免钢筋受到损伤。
ｂ.电弧焊接头进行分层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-６mm，
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