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(三)机组在下列条件下能可靠地工作:

环境温度(℃)5-40

海拔高度(m)<1000

相对湿度(%)<90

(四)机组只适宜在室内或具有能避免日晒雨淋的场合使用。

(五)机组不适宜在空气中带有导电尘埃、腐蚀性化学气体的场合下使用。

常用功率KW

备用功率KW

40

44

50

55

64

70

75

82

90

100

110

120

132

150

165

180

200

220

250

275

280

300

320

350

柴油机型号

4135D-1

6135D-3

6135AD

6135JZD

6135AZD-1

G128ZLD

G128ZLD2

12V135JZD

12V135AZD

12V135AZLD

发电机型号

MP-40

MP-50

MP-64

MP-75

MP-90

MP-100

MP-120

MP-150

MP-180

MP-200

MP-250

MP-280

MP-300

MP-350

额定电压

400/230V

额定电流

72A

90A

115A

135A

162A

180A

216A

271A

324A

361A

451A

504A

540A

576A

额定转速

1500rpm

额定频率

50Hz

功率因数

0.8

相数及接法

3相4线Y形接法

励磁方式

无刷可控硅直励

启动方式

直流24V电启动

冷却方式

闭式循环水冷却

绝缘等级

H

燃油消耗率

225g/kw.h

241g/kw.h

外形近似尺寸

长*宽*高(m)

2.1*0.8*1.3

2.57*0.9*1.4

2.65*1.0*1.5

2.68*1

*1.73

2.7*1.1

*1.74

3.5*1.2*1.78

3.43*1.4

*1.96

3.6*1.45*1.96

4*1.6

*2.2

净重

1510kg

1820kg

1920kg

2140kg

2800kg

3200kg

3220kg

3560kg

3600kg

3640kg

3800kg

(一)当机组功率因数为0.8,三相对称负载在0-100%或100%-0额定值的范围内渐变或突变时,能达到下列性能:

电压

频率

机组功率KW

稳态调

整率%

瞬态调

稳定时

间S

波动率

%

40-90

±

1

+20

-15

1

0.5

3

10

5

100120

4

15

7

280-320

注:

1、机组在0-25%额定负载下其电压波动率和频率波动率允许比表列数值大0.5。

2、稳态和瞬态频率调整率指标系当调速率可调装置整定在最小位置时测得。

(二)机组的空载电压整定范围为95%-105%额定电压。

(三)发电机在空载电压时,线电压波形正弦性畸变率不大于5%。

(四)机组在空载额定电压时,加上一定的三相对称负载(COSΦ=0.8滞后)然后在其中任一相再加25%额定功率的电阻性负载,但总负载电流应不超过定值,此时发电机线电压的最大值(或最小值)与三相线电压平均值之差应不超过三相线电压平均值的5%。

(五)机组应能直接起动功率为下表的空载四极三相鼠笼式异步电动机。

机组额定功率(KW)异步电动机功率

4028

50-7530

90-12055

150-25075

280-320150

一般固定敞开式机组由柴油机、发电机、控制箱、调压器、散热水箱、联轴器和公共底座及减震垫等组成。

机组的所有组件均安装在公共底座上,底座设有吊装孔,便于机组的移动,机组不带油箱、启动电瓶和消音器(可选),无隔音罩。

无消音或隔音措施,7米处噪音为68dB。

柴油机和发电机采用凸肩定位连接,并通过弹性联轴器由柴油机飞轮直接驱动发电机旋转。

柴油机的冷却系统除指明外,一般均采用闭式循环水冷却,风扇为外吹式。

控制箱为标准型,易操作,易检修,置于发电机的上方。

柴油机、发电机和控制箱等介绍详见随机附发的各相关说明介绍。

(一)安装

1.安装及使用地点的选择应符合下列条件:

(1)通风良好,环境温度应不超过40℃。

(2)环境清洁,避免在附近放置产生酸性、碱性等腐蚀性气体和蒸汽的物品。

(3)宜安装在室内或能避免日晒雨淋的场合。

(4)若机组放置在专用机房,要求地基为水平混凝土,并做一基础平台,平台长度为机组长度+200,宽度为机组宽度+200,高度为地面以上200,机组直接放置在此平台上,最好在机组和平台间放置弹性衬垫,以防止振动。

(5)机组在室内使用时,应将风扇排出的热风和柴油机排出的废气引至室外。

所接的排气管道,管径不宜过小,弯道不宜过多,以保证排气通畅。

(6)在室内设置电缆沟,上面覆盖地板,机组与业主的低压配电柜之间的连接电缆线,均应铺设在电缆沟内。

(7)机组必须安装接地线,接地必须良好(接埋入较深的地下铜板)。

(8)机房的设计和建设须咨询建筑设计人员、消防和水电人士等。

(二)开机前注意事项

凡公司提供的发电机组,均已磨合完毕,直接带载使用,初次使用时,建议负载为机组容量的80-90%。

1.清除附着在机组表面的灰尘、水迹、油迹和锈痕迹。

2.检查各机械连接件和紧固件是否松动;

检查各运动件转动是否活,有无相擦卡死等现象;

检查各导线连接处,接线是否牢固正确,接触是否可靠,有无松动、脱落等情况。

3.检查燃油箱的存油量,是否满足规定运行时间的需要。

4.打开燃油箱至柴油机燃油输油泵的开关,并用燃油手泵排除燃油系统空气。

5.检查柴油机机油底壳、喷油泵和调速器中是否有足够的机油。

6.检查散热水箱内冷却水是否注满。

对开式循环机组应打开进水开关。

7.将控制屏上各开关扳置在监视机组工作的相应位置上,自动空气开关应于断路位置。

(三)开机步骤

1、旋动燃油微调操作手柄或按动“油机升速”按钮,使柴油机门固定在相当于机组怠速位置(约500-700rpm)。

2、打开电源开关、电源指示灯亮,然后,揿下预供油按钮,开动预供泵,每次运转不超过30S,如下次运转达不到要求,应停30S后重复一次,直至油压达到0.2-0.3MPa时(仅对带预供油泵),在揿下起动按钮,使柴油机起动,此时,运转指示灯亮。

如果揿下起动按钮12S后,柴油机仍不能起动,则应待2min后再作第二次起动,如连续三次不能起动,应检查并找出故障原因。

如遇气温较低时,对装有预热装置的机组,可先将预热开关向外拉到第I位,此时预热器接通,2min后,再将预热开关向外拉到第II位,此时,在预热器接通的同时,接通电磁阀,燃油进入预热器,这时揿下起动按钮,使柴油机起动。

起动成功后,应将预热开关推回原始位置。

在起动过程中,由于蓄电池电压跌入较大,可能会出现监控仪的显示器数字起伏波动,这时只要按一下“信号解除”按钮即可消除此现象。

3、柴油机起动后,转速应控制在600-700rpm左右,并密切注意机油压力的读数,如机油压力无指示,应立即停机检查。

4、若低速运转正常,可将转速逐渐增加到1000-1200rpm进行柴油机预热运转,当水温达50℃,油温达45℃左右时,将转速增加到1545rpm或1575rpm(对250KW以上机组),充电指示灯亮,并调整发电机电压至额定值,此时频率表读数应指向51.5Hz或52.5Hz(对250KW以上机组)。

5、此时若机组工作正常,则可合上自动空气开关,然后逐渐增加负载。

注意该空气开关带有失压保护装置,一定要到发电机电压达到70%额定电压以上时,才有可能合闸(合闸时,应先把开关手柄往下扣一下再向上合闸)。

开关分闸后,若发电机电压下降到40-70%额定电压时,此开关又会向上反跳一次,但并不在合闸位置,属正常现象。

(四)运行中的检查

1、机组正常工作时,电压应在400V左右,电流应不大于发电机的额定电流,频率应50赫茨左右,柴油机水温和油温不大于95℃,机油压力应在0.25-0.35MPa(增压柴油机应在0.3-0.35MPa)范围内,机组运行时应随时注意它们的变化,当超过规定值时,应卸去部分负荷或停机检查。

2、应随时检查柴油机各管道,如有损漏,应尽可能及时修复。

3、观察柴油机的排气烟色,柴油机在满负荷运转的正常情况下,排气烟色允许略带有青灰色。

4、不能让水、油或金属等杂物进入发电机内部。

5、若机组出现异常现象,需立即断电或停机时,可按“紧急停车”按钮或拉“手动停车”手柄。

6、在使用运转过程中,必须要有记录,经常记载有关测量读数、环境温度、运转及停机时间、停机原因以及检查或临时修理的结果等情况。

(五)停机步骤:

1、逐渐卸去负荷,断开自动空气开关。

2、在空载状况下,逐渐将转速降低至600-700r/min,待柴油机水、油温降至70℃

以下时,再行停机。

3、在环境温度低于5℃时,应将散热水箱、循环水泵、机油冷却器、机体等柴油机冷却系统中的全部积水放尽,防止冰冻,但对添加防冻液的,则可不必放水。

4、清洁整个机组,并作下一次启动运转的准备。

(六)调整:

1、柴油机调速率的调整:

调速率的调整是通过改变柴油机调速器右上方扇形导板的角度来达到的。

松开扇形导板上的圆螺母,当扇形导板逆时针转向极限位置时,调速率整定值最小。

反之,调速率整定值最大。

调整时,每当扇形导板确定在某一位置后,均应将圆螺母锁紧。

2、对柴油机的最大供油量、最高转速、空气开关的整定植,调压器“稳定度”调整电位器的位置,电动调速机构的凸轮位置,均已经过调整和试验,用户切勿自行任意调整。

由于柴油发电机组系柴油机、发电机和控制屏等主要组件组成,而各主要组件都有其单独各别的结构和性能,以及保养的要求,为了使各主要组件得到妥善而正确的保养,以达到对成套机组的完善保养,宜分别参看各主要组件的产品说明书,按照其规定定期进行检查和保养。

七、说明

在生产过程中,各主要组件可能会有不同程度的改进或更改,对不影响产品主要性能的变化,恕不另作说明。

故本说明书所述内容有可能与产品稍有出入,希用户注意并谅解。

我们恳切地希望各使用部门将发现的问题及有关改进意见,随时函告我公司。

以便不断提高产品的质量,更好地为用户服务。

(注:

文档可能无法思考全面,请浏览后下载,供参考。

可复制、编制,期待你的好评与关注)

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