机械加工工艺过程卡片及工序卡文档格式.docx

机械加工工艺过程卡片及工序卡文档格式.docx

《机械加工工艺过程卡片及工序卡文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工工艺过程卡片及工序卡文档格式.docx（81页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工时

准终

单件

外检

按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯

01

铣工

锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放

0.8

02

粗铣盖两大平面

端面铣床

J-01，D-01，卡尺

3.1

03

钳工

粗铣杆两大平面

X52

J-02，D-02，卡尺

04

钻小头孔

Z535

J-03，锥钻Φ24.5，卡尺

3

05

小头孔倒角

J-04，锥钻Φ28

0.96

06

磨工

粗磨杆盖两大平面

M7130

电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350×

40×

127，千分尺25～50,

杆2.17

盖2.5

07

车工

半精镗小头孔

镗床

J-05，D-05

内径表25～50，专检具

2

08

粗铣杆对口面

J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺

2.4

09

粗铣盖对口面

X51

平口虎钳，锉刀，卡尺

1.72

10

铣两侧定位面

J-07,D-07

千分尺75～100，锉刀

11

打号码

平口钳

字头，平口钳，榔头

1.5

12

粗镗大头孔

车床

J-08，D-08，锉刀，卡尺

4.37

13

精铣杆盖对口面

X61W

J-09，D-09，锉刀，专检具

3.64

14

铣杆螺钉后端面及侧面

双轴立铣

J-10，D-10，锉刀，卡尺

15

铣盖螺钉后端面

J-11,D-11，卡尺

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

第

（2）页

16

钻扩铰螺栓孔

J-12，塞规φ10

刀具锥钻φ9×

175，φ9.7×

190

扩钻φ9.7×

240，φ10.5×

240

铰刀φ10×

155（φ10×

220）

千分尺25~50，锉刀

17

杆盖螺栓孔倒角

扩孔机

J-13，锥钻φ11.7，卡尺

18

铣杆盖缺口面

X5030

J-14，D-14槽铣刀φ50×

5，卡尺

19

铣杆油槽

J-15，D-15槽铣刀φ75×

3，卡尺

20

钻油孔

台钻

J-16，钻头φ8、φ4、φ2，卡尺

3.43

21

煮螺栓

电炉

0.25

22

装配螺栓

紧螺机

扭力扳手，锉刀

5.6

23

半精镗大头孔

J-17，D-17，内径表50～100，卡尺

2.67

24

大头孔倒角

J-18，D-18，卡尺

1.92

25

精磨两大平面

电磁吸盘，砂轮，GBZRAP350×

127，千分尺，25～50

2.86

26

精镗大小头孔

T740

J-19，D-19，内径表18～35，50～160

，天平2kg

27

车小头厚度

J-20，D-20，卡尺，锉刀

2.09

28

修重小头

C615

J-21，D-21,卡尺，锉刀

29

珩磨大头孔

珩磨机

J-22，D-22内径表50～100，

气动测头，刮刀

30

压铜套

压套机

刮刀，J-23

1.67

第（3）页

31

铜套孔倒角

钻头φ42.5

1

32

精镗铜套孔

J-24，D-24，气动测头，内径表18～35

33

修大头重量

铣床

J-25，三面刀铣刀φ100×

22，锉刀

4.8

34

检验

成品磁力探伤

磁力探伤机

35

包装

钳工台

重量分选仪ZDF-1000型

金属电刻字机DK100型

机械加工工序卡片

共（35）页

连杆体

按尺寸38.5,39，39.5,40,40.5，

毛坯以上尺寸进行分组

工序号

工序名称

材料牌号

毛坯分组

毛坯种类

每毛坯可制件数

每台件数

模锻

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

夹具编号

夹具名称

切削液

工序工时（分）

准终

单件

步

工步内容

主轴转速

r/min

切削速度

m/min

进给量

mm/r

切削深度

mm

进给

次数

工步工时

机动

辅助

毛坯（杆）进车间后按39

进行分组

卡尺

四组每组公差0.5

日期

处.数

日期

760-1004048

连杆盖

自制

J-01

铣夹具

粗铣盖一大平面（先加工凸起面）

刀具：

端铣刀盘D-01

n=610

v=191

f=0.28

=0.5

2.85

（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±

0.10

（2）两大平面对称中心线允差±

0.25mm

量具：

=0.3

粗铣另一大平面36.7

=0.2

（1）其一平面必垂直

立铣

X52

J-02

铣夹量

端铣刀盘D-02

n=1180

v=163

s=0.508

t=15

0.6

2.5

（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm

第（4）页

钻床

Z535

J-03

钻夹具

乳化液

钻连杆小头孔Φ24.5

粗糙度6.3

锥柄钻头Φ24.5

n=195

v=15

f=0.2

1.2

1.8

检验Φ24.5

孔与小头外圆应同心圆

偏差≤0.25mm

凸起面朝下定位夹紧

第（5）页

J-04

小头孔倒角面角1.5

×

45°

锥柄钻头Φ28

n=68

V=6

f=手动

0.46

0.5

检验尺寸及粗糙度

连杆体和盖

第（6）页

粗磨杆盖大平面

磨床

M7475B

杆16盖50

电磁吸盘

乳化液

4.09

粗磨一大平面36.4

以平整一大平面定

研轮GB60ZRAP350×

127

n=1440

v=1582

f

=3-28

T=0.02

1.59

位对称磨削。

（凸起朝下定位）

=3-30

粗磨另一大平面，保证尺寸36.1

千分尺25～50

对杆身中心线允差±

锉刀

检验尺寸粗糙度6，检验两大平面的同一平

直性允差0.03mm/全长（非凸起面）

修两大平面毛刺指定部位之毛刺

5

退磁

第（7）页

J-05

镗夹具

半精镗小头孔Φ25.6

粗糙度3.2

刀杆D-05

n=1575

v=126.6

f=0.1

t

检验尺寸Φ25.6

孔与小头外圆同心圆

=0.05