建筑工程主要施工方法Word格式文档下载.docx

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2.2.1.土方开挖

1、场地平整按照挖填平衡的原则进行，施工前首先进行场地平整土方量的计算。

2、为确保工期，宜采用机械开挖，人工配合进行土方施工。

3、在挖土过程中，为避免扰动老土，基坑底留15～20cm人工清底，以防机械超挖。

4、基坑开挖尺寸，考虑基础放脚等因素，坑底尺寸比设计尺寸每边放出30cm，基坑边坡选用1：

0.5。

5、基本清理完毕后，检查土质情况，通知地质勘察单位、设计单位、监理单位验槽，合格后进行垫层施工。

如遇异常情况应通知勘察及设计单位及时处理后方可进行下道工序施工。

6、土方工程结束后进行基础垫层基础柱施工，具体施工方法在混凝土、钢筋、模板分项施工方法内叙述。

7、基础部分经有关部门验收合格后方可进行回填。

回填前检查土料含水率是否控制在范围内，一般以手握成团、落地开花为适宜，防止出现橡皮土。

2.3.混凝土工程施工方法

2.3.1.混凝土制作

我公司为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品。

1、水泥进场时，必须有质量证书，并对其产品品种、标号、包装，出厂日期等检查验收，并按规定取样复验，合格以后方可使用。

2、砼配合比、坍落度应严格按照试验室出具配合比通知单执行，并在施工中加强监控。

抽查坍落度试验每班不少于两次。

3、砼拌制根据配合比确定的每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合比用量投料。

投料顺序为：

先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，如须掺入粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。

4、试块制作严格按照施工验收规范规定。

5、浇筑时应连续进行，如果必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

2.3.2.混凝土输送

砼自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车送到浇灌地点。

在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。

如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。

2.3.3.混凝土浇筑

1、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：

（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；

（2）采用插入式振动器捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；

平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2

h,否则应按施工缝处理。

2、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向按层次分层。

框架结构的浇筑顺序：

先浇筑柱子，再浇筑梁、板。

一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

3、基础的混凝土浇筑一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的１.５倍。

浇筑应连续进行，一般接缝不超过两ｈ，如间歇时间超过水泥初凝期，应按规范规定留置施工缝。

4、柱的混凝土应先以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。

柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm振捣时振动棒不得碰动钢筋；

柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；

超过３m时、应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过２m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；

无梁楼板应留在柱帽下面。

柱浇筑完后，应停歇１.0～１.５h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

5、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。

先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。

与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下２-３Ｃｍ处。

浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。

浇筑与振捣应密切配合，第一道下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。

用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

6、浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合振捣。

7、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；

板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖位振捣，并用铁插钎检查砼厚度，浇捣完毕用长木抹子压实摸平。

浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

8、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先捣实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步砼上表面压平摸实。

9、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或与板面垂直，不得留斜槎。

楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一处的部位。

2.3.4.混凝土养护

1、砼浇筑完毕后，应在12小时以内，覆盖和浇水养护，浇水养护日期不得少于7昼夜，有抗渗要求的砼，不得少于14昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。

2、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护，在养护过程中，如发现覆盖不好，以至表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。

2.4.钢筋工程施工方法

2.4.1.钢筋的检验

1、钢筋进场时必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆盘应有标牌。

按炉（批）号及规格分批验收，并按施工验收规范的规定抽样复验，合格后方可使用。

2、钢筋进场后必须严格按批量、等级、牌号、直经长度挂牌堆放，牌上应注明数量。

钢筋露头堆放时不要垫本垫。

雨天要覆盖，并做好排水沟，以防锈蚀。

2.4.2.钢筋的制作

我公司根据现场情况，设置一个钢筋加工区，所有钢筋均在现场成型，作到集中管理、集中加工。

在钢筋加工区配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机和钢筋对焊机两台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小设备）。

钢筋加工设备的详细情况请参见《主要施工机械设备配置表》。

钢筋加工严格按照有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。

成型前应对下料尺寸进行严格审核。

形状较为复杂的钢筋应在成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。

部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。

2.4.3.钢筋的绑扎

框架结构钢筋一般集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采用随安装随运，避免混杂。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸、数量，发生错漏，应及时增补。

2.4.3.1.钢筋绑扎

1、按设计间距在垫层上线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋钩应朝下。

2、四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成

“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。

3、双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

4、现浇筑连接用的插筋下端，用90°

弯钩与钢筋进行绑扎,箍筋比箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接.插筋位置应用木条或钢筋架成井字固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。

5、基配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

2.4.3.2.柱子钢筋绑扎

1、柱子竖向主筋采用直螺纹连接，具体方法详见钢筋直螺纹连接施工工艺。

2、钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且部小于50mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区部得超过25%，受压区部得超过50%。

4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角主筋交点匀要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交叉布置，并位于箍筋与柱角主筋的交叉点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后在扳动钢筋。

7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

8、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

9、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

2.4.3.3.梁钢筋绑扎

1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋和次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋于箍筋绑住

→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝应为6-10d。

3、弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头，接头不宜设在梁最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受拉钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

5、纵向受力钢筋为两排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋直径规格相同，以保证设计要求。

6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；

次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。

7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

8、主梁钢筋如采用模外绑扎，一般先在楼板模板上绑扎，然后用吊车（或人力）吊（抬）如模内，其方法次序是：

将主梁须穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杠→将次梁的长钢筋铺在横杠上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杠，将下部纵向钢筋落如箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杠使梁骨架落入模内。

2.4.3.4、板钢筋绑扎

1、绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔再模板

上划好主筋、分布筋的间距。

2、按划好的钢筋间距，先排好受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。

3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条要求。

4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5、板绑扎时用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双相配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋立架，以保持上层钢筋的位置正确。

6、对板的负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

2.4.3.5.楼梯钢筋帮扎

1、在楼板支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先帮扎主筋，后帮扎分布筋，每个交点均应帮扎。

如有楼梯梁时，则先帮扎楼梯梁，后帮扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。

2、底板钢筋帮扎完，待踏步模板至好后，再帮扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

2.4.4.钢筋焊接

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小，可采用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光等对焊工艺。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

1、连续闪光焊：

工艺过程包括连续闪光和顶锻。

施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端部轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，闪光接头即告完成。

本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。

2、预热闪光焊：

工艺过程包括一次闪光预热；

二次闪光顶锻。

施焊时，先一次闪光，将钢筋端部闪平；

然后预热，方法是使两钢筋端面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。

二次闪光与顶锻过程同连续闪光。

本工艺适于对焊直径20mm以上的

Ⅰ-Ⅲ级钢筋。

3、闪光-预热-闪光焊：

工艺过程包括一次闪光、预热；

二次闪光及顶锻。

施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端部交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；

2.5.模板工程施工方法

本工程主体采用大模板。

顶板模板采用快速脱模系统，梁柱接头模板采用专用定型钢模。

（一）梁模板设计

框架梁底模全部采用20mm厚木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。

框架梁侧模采用18厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；

高度：

梁高一（板厚+板模）。

梁模支撑板模，梁侧模夹底模。

框架梁侧模外楞采用48mm×

3.5mm钢管夹固,如果梁高大于700mm时,梁中设直径14mm对拉螺栓，2根48mm×

3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，梁模组装如上图所示：

（二）、楼板模板设计

1）楼板模板采用12mm厚竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。

下铺设5cm×

10cm方木间距30cm，采用快速脱模技术（其搭设方法详见脚手架工程）。

模板施工时，应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。

梁下立杆应加密，间距不大0.5m×

0.5m，横杆沿高度方向间距1.Om。

楼板平台模板支撑见下图：

（三）柱模设计

本工程矩形截面柱模采用20厚木胶合板模板、50×

100方木竖档间距200，钢管横箍间距500，全部采用对拉螺栓加固，Φ14＠500*500设置，柱子底部采用双钢管箍。

当柱截面尺寸≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定.柱模拼装见下图

（四）模板工程施工准备

1）在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。

2）进行中心线和位置线的放线：

模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线和中心线。

3）做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。

4）进行找平工作

模板承垫底部要预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

另外，在外墙部位，继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。

5）设置模板定位基准

采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确.

6）模板与配件的检查

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。

7）安装前的准备工作

a．进行二级技术交底：

施工工长向施工队负责人技术交底；

施工队技术负责人向操作人交底。

施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。

b.胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋。

c．模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

（五）、模板支设要求

1）按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。

2）配件必须装拼牢固。

支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。

支撑面应着力于外钢楞。

3）预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。

4）柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。

5）模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。

6）支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

7）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。

8）柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。

9）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。

10）柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。

A、梁板模板支设要求

1）梁模板组拼：

复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括

安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。

然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板．

2）当梁高>

700，粱侧模采用对拉螺栓紧固。

对拉螺栓采用中φ14钢筋

两端套丝，梁侧模中部设置双钢管，对拉螺栓用3形扣件紧固。

3）按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱3‰，悬挑构件均按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm），主次梁交接时，现主梁起拱，后次梁起拱。

安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

复查梁模尺寸，并加设模板支撑。

4）梁板模板安装应注意以下事项：

（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

（2）梁模支柱按模板设计规定支设。

底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50×

300木板，并加设木楔楔紧，调整标高,分散荷载,以防发生下沉。

（3）采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。

支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。

（4）梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后方可安装梁侧模。

侧模要包住底模。

（5）由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1／2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

B、柱模支设要求

1）安装柱模板时先在基础顶面（或楼面）弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。

2）按照边线先把柱模底部用1：

2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

3）柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上。

安装先将相邻的两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面模板后再安装另外两面模板。

4）安装柱箍。

安装拉杆或斜撑。

5）砼浇筑前将柱模内清理干净。

6）柱模拆除：

先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。

C、安装楼板模板要求

1）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；

再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

5）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度确定水平拉杆设几道。

离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

D、楼梯模板支设要求

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。

应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

E、模板的拆除

1）拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

2）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修。

F、质量标准

1）模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。

安装在基土上时，基土必须坚实，并有排水措施。

（1）模板允许偏差：

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部

尺寸

基础

10

柱、墙、梁

+4，-