技术交底记录华强Word下载.docx
《技术交底记录华强Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底记录华强Word下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.2、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。
然后在下部及齐胸处，绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，先绑扎竖筋，后绑横筋。
横、竖筋的间距及位置要符合设计要求。
3.3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点要逐点绑扎。
其搭接长度及位置要符合规范规定。
3.4、地下室外墙筋用30×
30×
20和30×
15的砂浆垫块以控制砼保护层厚度，地上及内墙用30×
15的砂浆垫块以控制砼保护层厚度。
3.5、止水带采用3mm厚、260mm宽的钢板止水带。
止水带中心距地下室底板上皮为250mm。
止水带在浇筑砼前要与砼墙内的钢筋焊接牢固，以保证在浇灌砼过程中，止水带标高及平面尺寸的准确。
3.6、为保证门窗洞口标高正确，在洞口竖筋上划出标高线。
按设计要求绑扎暗梁钢筋，锚入墙体内长度要符合设计要求。
3.7、各边接点的抗震构造钢筋及锚固长度均要按设计要求及施工规范进行绑扎。
如墙端部，内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时要注意，并做好技术交底工作。
3.8、配合其他工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置、标高均要符合设计要求。
洞口周围要绑扎补强钢筋。
4、柱子钢筋绑扎
4.1、接头方法：
柱子主筋采用电渣压力焊。
4.2、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。
4.3、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4.4、柱箍筋端头要弯成135度，平直部分长度不小于10d。
4.5、柱子核心区箍筋不得漏放在落梁前就绑放完毕，随梁一同落下，且间距符合设计要求（10CM），柱箍筋加密区高度要按03G101图集确定。
4.6、柱筋保护层均为25mm，采用外绑砂浆垫块或上下焊交叉定位筋的方法控制保护层的厚度。
5、梁钢筋绑扎
5.1梁钢筋均在梁模上绑扎后放入梁模。
5.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
5.3、框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
梁钢筋绑扎时，主梁箍筋减一个次梁主筋截面，即主梁上层筋下落，保证板标高及厚度，次梁主筋必须位于主梁钢筋包括二排筋的上面。
5.4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
5.5、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
5.6、在主次梁受力筋下均要垫Φ25钢筋头，保证保护层的厚度，受力筋为双排或三排时，可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间。
5.7、梁筋搭接：
梁筋采用采用焊接接头。
搭接长度应符合规范要求。
接头下层筋不得位于跨中,上层筋不得位于支座。
6、板钢筋绑扎
6.1、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
6.2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
6.3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
6.4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎,加铺钢筋马凳。
6.5、钢筋保护层厚度控制可用砂浆垫块。
6.6、当有管道穿过楼时，管道周围的加强筋要按设计要求设置。
二、钢筋工程加工和安装的允许偏差
1、钢筋工程加工的允许偏差
项 目
允许偏差（毫米）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋和弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
2、钢筋工程安装位置的允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
绑扎弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
＋3，0
7、电渣压力焊
7.1检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
7.2钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（15mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
7.3钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
7.4挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
7.5接头焊毕，要停歇20—30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
7.6质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分要切除。
8、钢筋闪光对焊
8.1焊工要持证上岗，并选择工作状态良好的对焊机。
8.2焊接过程中，要保证两根钢筋中心线在同一直线上，并保证焊接质量符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的规定。
8.3闪光对焊时，要选择调伸长度、烧化容量、顶端留量以及以变压器级数等焊接参数符合规范的规定。
三、安全方面
１、安全生产的组织措施
（1）、做好安全教育工作，坚持向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策、法规条例制度，组织学习国家安全规范。
（2）、组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全例会活动，做到交任务必须交安全。
（3）、建立安全奖罚制度。
（4）、安全技术操作规程上墙。
２、具体安全措施
２.１高处作业安全技术措施
（1）、高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
（2）、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须加以检查，确认其完好方可投入使用。
（3）、高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行专门技术培训及专业考试合格后持证上岗。
（4）、施工前对高处作业的安全设施进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
（5）、雨天进行高处作业，必须采取可靠的防滑措施，及时清除雨水遇有五级大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，风暴雨之后高处作业安全措施逐一加以检查，若有松动变形、损坏、脱落立即修理完善。
（6）、临边高处作业，必须设置防护措施。
（7）、绑扎钢筋时，搭设操作平台，不得站在钢筋骨架上，或攀登骨架上下。
２.２防物体打击安全措施
进入施工现场的人员必须戴安全帽。
２.３机电设备安全技术措施
（1）、施工用电严格执行<
<
施工现场临时用电安全技术>
>
（2）、各类机电设备均由专人使用管理、维护，严格执行安全操作规程，非机电人员不准动用机电设备。
交底人
华强
接受交底人：
技术交底记录
施工
部位
地下室底板防水工程
防水工班
2004.10.15
1、施工方案
1.1铺贴卷材的基面（找平层）必须清扫干净,并洒水保基层温润，并符合国家标准的规定。
1.2用含水泥量10%-15%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆粘结剂（或JS复合防水涂料）搅拌必须均匀,无沉淀、无凝块，无离析现象即可使用。
1.3防水卷材应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层在上要均匀，不露底、不堆积；
胶粘剂涂刷后要随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量，铺贴时要展平压实，卷材与基面间必须贴结牢固。
1.4铺贴卷材不得起皱,不得用力拉伸卷材,边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂,保证卷材与基层面之间粘接密实。
1.5铺贴卷材的搭接宽度不小于100mm,相邻两幅卷材接缝要错开三分之一幅宽,对于转角均要加铺附加层,阴阳角等处均作R=20mm圆弧形。
1.6从底面折向立面的卷材与永久性墙体接触的部位,要采用空铺法施工,临时贴附在与临时性保护墙接触的部位,卷材铺好后,其顶端要临时固定。
1.7铺贴立面卷材时,要先将接茌部位揭开,并将其表面清理干净,如卷材有局部损伤,要及时进行修补。
1.8卷材防水层经检查合格后,要及时做好保护层（50mm厚细石砼）,做保护层时,一定要注意不能将防水层破坏。
1.9、安全生产的组织措施
1.9.1、做好安全教育工作，坚持向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策、法规条例制度，组织学习国家安全规范。
1.9.2、组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全例会活动，做到交任务必须交安全。
1.9.3、建立安全奖罚制度。
1.9.4、安全技术操作规程上墙。
1.9.5、工人进入施工现场必须戴安全帽。
混凝土工程
混凝土
2004/10/13
1.1模板拚缝要严密,外墙模板下口部位用木条塞严。
1.2浇筑砼时有专人看筋、看模。
1.3保证水、电及商品砼的供应,避免停工待料。
1.4砼结构各分部或分项工程的施工,要在前一分项工程检查合格后进行。
1.5砼的最大水灰比和最小水泥用量,要符合设计要求或《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
2、砼的运输
2.1泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟,或砼出现离析现象,要立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
2.2对于三层及以下部位的砼采用布料车输送，以上部分采用泵送，砼泵送以前,先开机用水湿润整个管道,而后投入水泥砂浆,使管壁处于充分湿润状态,再正式泵送砼。
3、砼浇筑
3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求：
3.1.1浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般最大不超过50cm。
3.1.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于30～40cm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.1.3浇筑混凝土要连续进行。
如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间要按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。
3.1.4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.2抗渗砼的施工
3.2.1防水砼的一般要求
3.2.1.1所用的材料要有产品的合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.2.1.2水灰比不得大于0.55，砼入泵时的坍落度应为100～140mm。
3.2.2防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；
3.2.3防水砼的变形缝、施工缝、加强带、穿墙管道、埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
3.3底板砼浇筑
3.3.1底板砼连续浇筑,一气呵成,禁止留施工缝,各段之间相互连接,做到逐段成阶梯形向前推进。
3.4柱的混凝土浇筑：
3.4.1柱根、墙根接槎处先铺一层约5公分的水泥砂浆，然后再浇筑砼。
振捣时快插慢拔，每层浇筑不大于50公分。
3.4.2柱可在柱顶直接下灰，分段浇筑。
3.4.3柱子混凝土与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3.4.4浇筑完后，要随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.5梁、板混凝土浇筑：
3.5.1梁、板要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.5.2板砼用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，在柱筋间拉线，振捣完毕后用木抹子按线抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
板面浇筑完砼，初步能上人时，用铁抹子压一遍光。
3.5.3施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，施工缝宜用木板挡牢。
3.5.4施工缝处须待已浇筑混凝土的搞压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.6剪力墙混凝土浇筑：
3.6.1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。
3.6.2浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器振作人员数量。
3.6.3振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣进注意钢筋密集及洞口部位。
3.6.4混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.6.4当墙砼与梁板砼的强度等级不致时，要先浇注高强度的墙体砼，然后再浇注低等级的梁板砼，以确保砼结构质量，柱墙高等级砼的浇注范围要符合按设计要求。
3.7楼梯混凝土浇筑：
3.7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
3.8养护：
混凝土浇筑完毕后，设专人在12小时内浇水养护，浇水次数要能保持砼处于湿润状态,一天浇水不少于四次，养护期不少于七昼夜。
3.9用于检验结构构件砼质量的试件,要在砼的浇筑地点随机取样制作.试件的留置要符合规范规定。
3.0为防止混凝土在初冬受冻，底板及砼墙浇筑完毕后，如遇负温用两层草帘覆盖以防冻融循环。
二、现浇结构尺寸允许偏差
轴线位置
15
独立基础
剪力墙
8
垂直度
层高
≤5米
＞5米
全高（H）
H/1000且≤30
标高
全高
30
截面尺寸
＋8，－5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
预埋设施
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
三 安全方面
（1）、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，实行安全生产值班制度。
（2）、设置专职安全员，实行安全生产责任制。
（3）、做好安全教育工作，坚持向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策、法规条例制度，组织学习国家安全规范。
（4）、组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全例会活动，做到交任务必须交安全。
（5）、项目部每月组织一次安全生产大检查活动，严肃认真执行建设部颁发的安全检查标准。
（6）、建立安全奖罚制度。
（7）、安全技术操作规程上墙。
２.2机电设备安全技术措施
（3）、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
富苑华城二期2号公寓
土方工程
1．开挖前要符合建筑物的标准轴线、水平桩位置，确定无误后，方可开挖。
2．本工程的土方开挖采取机械大开挖的方式，机械挖土在基底标高以上保留20厘米用人工挖平清底，挖土深度不得超过设计基底标高。
如个别地方超挖，用砂、碎石填补夯实。
在进行下道工序前，必须经过验槽，地基承载力标准值不得小于设计值，如遇不良地质情况，及时与设计单位联系，另行地基处理。
3．回填土时，基础现浇砼的强度达到其强度等级的30%以上，回填土优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量要符合压实要求。
并必须按规定分层夯实。
其压实度要求要符合有关规范的规定。
二、安全方面
1、机电设备安全技术措施
李玉超
模板工程
木工班
204.9.27
1.1、地下室采用钢模板，从±
0.000开始采用竹模板。
1.2、柱子、剪力墙模板在拼装时，预留清扫口。
1.3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐检手续。
2、安装柱模板：
弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→办预检。
2.2、在柱四边离地5～8cm处的主筋上绑上25钢筋头，从四面顶住模板，以保证砼保护层。
柱根缝隙用干硬性水泥砂浆填塞或用木条，不得用玻璃丝袋。
用木条则木条不得伸出模板面而打入砼中。
2.3、安装柱模板：
模板按柱子大小现场制作，安装完两面再安另外两面模板。
2.4、安装柱箍：
柱箍用钢管制成，每块模板两道。
2.5、将柱模内清埋干净，封闭清理口。
3、安装剪力墙模板：
3.1、工艺流程：
弹线→安门洞口模板→安两侧模板→调整固定→办预检。
3.2、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，在拚装地下室钢模时按要求安装拉结片，一般在一块模板上不少于三个。
3.3、在安一侧模板的同时,清扫墙内杂物。
3.4、然后安装横、竖龙骨和斜撑，横龙骨一般在一块模板上两道,竖龙骨的间距为1m,调整斜撑（拉杆）使模板垂直。
3.5、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
4、安装梁模板：
4.1、工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
4.2、按设计标高支好脚手架，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于6m时，梁底板按设计要求起拱。
起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不小于20mm。
4.3、安装后校下梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
5、安装楼板模板：
5.1、工艺流程：
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→办预检。
5.2、调节支柱高度，将龙骨找平然后铺竹模板。
5.3、将模板内杂物清理干净，办预检。
5.9、模板拆除：
侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模经技术人员同意后方可拆除。
拆下的模板及进清理粘边物，四层涂刷一次脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
（2）、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各
升级会员 