电气工程施工技术工艺Word下载.docx

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2）配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；

3）配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；

箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；

导线压接牢固，不外露线芯；

4）配电箱内导线色标正确；

5）照明箱内要设零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；

6）配电箱的接地装置必须明显、牢固。

（5）绝缘摇测

导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。

BV型导线和低压电力电缆采用1000V，ZC-7型绝缘摇表，其绝缘电阻大于0.5MΩ。

设备试运行前，要对箱柜间线路和线对地间绝缘电阻进行二次摇测，其馈电线路绝缘电阻大于0.5MΩ；

二次回路绝缘电阻大于1MΩ。

灯具绝缘电阻值不小于2MΩ（内部接线为铜芯绝缘电线截面不小于0.5mm2）。

开关插座极间绝缘电阻值不小于5MΩ。

摇测绝缘电阻时（如图5.4.6），摇表要放置平稳，用力均匀，速度为每分钟120转。

测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。

在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。

2、管路敷设

1）按照设计图纸进行施工，要严把电线管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

2）暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入配电箱管口应高出基础面50—80mm，进入盒、箱管口应高出基础面50—80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3—5mm。

3）按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。

3、管内穿线

1）工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测

2）施工条件

配管工程施工完毕。

3）施工方法

a.选择导线：

各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。

b.清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

c.穿带线：

穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

d.放线及断线

（1）放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

（2）断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；

配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

（3）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

e.穿线

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

A同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

B不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

f.导线连接

导线连接满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；

受力导线不能降低原机械强度；

不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

g.导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

（1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

（2）喷灯加热法（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

（3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

h.导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

i.芯线与电器设备的连接

（1）截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

（2）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；

多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

（3）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

j.线路检查及绝缘摇测

线路检查：

接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：

线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。

一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

4、开关、插座安装

（1）工艺流程

进场检验-→清理盒子（导线）-→导线压接-→面板安装-→质量验收-→通电安全检查-→成品保护。

（2）材料检查

1）开关、插座面板材质符合阻燃性能指标，并有3C认证。

2）面板平正，无变色、无扭曲变形。

3）插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣符合产品行业标准要求。

（3）清理

1）清除施工中残留在盒内的污物。

2）盒子较深的加以处理，深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的需加套盒处理。

3）盒内修复完整后，用棉纱擦洗干净，做好接线前的准备。

（4）接线安装

1）开关控制线为白色，开关断相线。

2）导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。

多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。

3）接线完毕，整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧贴建筑物表面，使用安装螺丝利用盒两侧的调整板，调整拧牢固。

（5）安装要求

1）安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

2）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm，开关距地面高度为1.3m。

3）插座安装位置符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。

4）同一室内插座安装的高度要一致，其高度差不宜大3mm，并列安装的插座高度差不宜大1mm。

插座的接地线应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

5、灯具安装

进场检验-→灯具组装-→灯具安装-→质量验收-→通电安全检查→成品保护。

1）灯具及其配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

2）各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，标有厂名、厂地、产品合格证书和出厂日期。

3）导线直径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。

（3）灯具安装

1）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护。

2）灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。

3）灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。

（4）通电运行

灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。

检查灯具装配中，导线连接中有无断路、短路及绝缘层损伤处。

1）绝缘测试合格后，按楼层逐级送电运行。

2）运行中定时检查，控制灯具的开关导线的发热情况，同时检查控制开关是否开、断灵活，接线方位是否有误。

3）检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。

6、系统调试

（1）调试准备

1）电气设备调试前要彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘；

清除配电柜盘内的一切杂物；

清扫电气开关及仪表元件；

检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

2）调试人员应认真阅读施工布线图、系统原理图，了解各系统的技术指标，做到心中有数。

线路校对及接线检查无误，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

（2）强电调试

1）电气设备调试采用临时电源时，使用临时电源电压必须与设备额定电压相符。

将低压柜内接至母线上的相线拆掉，接上临时电源，避免临时电源经母线及其它电气元件返送高压电，危害设备及人身安全。

2）送电调试之前必须将所有的开关置于分闸位置，然后用操作手把对开关进行分、合闸动作试验。

当线路一切正常，设备无误时，方可进行设备调试，调试时先局部后系统。

当设备性能和安装质量出现问题时，应及时排除，并做好记录。

3）电气照明灯具应在通电安全检查后进行系统通电运行。

以电源进户线为系统，系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24小时。

要随时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。

试运行过程中每隔2小时记录一次。

4）通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；

开关与灯具控制顺序相对应。

5）在上述调试过程中，若发现问题，必须停止调试，排除故障，并做好记录；

待问题处理完毕后复查合格，方可继续进行。

四、弱电工程

1、管路敷设

1）按照设计图纸进行施工，要严把电线管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

2、电缆敷设

电缆敷设前应检查电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆型号、电压、规格应符合设计。

在敷设时电缆放线架应放置稳妥，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定，在电缆的首端、末端和分支处装设电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号。

当无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点。

电缆敷设后应加以固定。

电缆的排列应注意：

（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；

（2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应由下而上的顺序分层配置。

（3）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

（4）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。

捆扎采用尼龙带。