S31标钻孔灌注桩监理细则1Word文件下载.docx
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四、钻孔灌注桩监理内容
承包人应根据设计提供的测点进行放线确定桥位、墩位、台位和桩位（每根桩）。
监理工程师的主要工作是复核放线测量是否能达到规范要求，然后复核各墩台、桩位（每根桩）位置是否正确。
1.督促承包人做好桩基施工前对地下管线和周围构筑物（既有铁路、地铁盾构等）情况的了解、调查，提出保护方案，并报相关部门批准后，方可施工。
2.要求承包人备好施工材料、机具，做好混凝土的配合比设计并报监理工程师审核批准。
监理工程师组织相关人员取样抽验核对原材料及机具落实情况，并验证水泥混凝土配合比。
3.督促承包人做好各项准备工作，现场人员落实，现场工况符合要求；
设备、材料进场报审资料；
施工方案、技术安全交底及相关管理资料；
各项试验资料、自检及测量资料；
安全临时设施验收资料及相关资料符合要求的情况下，审批首件桩基的开钻申请，经监理工程师组织审查认为具备首件条件且报第三现场指挥部、公投公司安质部复查认可后即可开工首件。
项目部在首件施工结束后应及时进行总结，并提交分项工程开工报告。
4.现场检查护筒平面位置，顶面高程及安装埋设情况是否满足要求，同一承台的所有钻孔灌注桩钢护筒，必须按《公路桥梁施工标准化指南》要求一次性埋设完成后方可开钻。
对制作钢护筒的钢板，在普通作业场合及中小孔径条件下，其厚度要求不小于5mm；
在深水、复杂地质及大孔径等条件下，其厚度要求不小于12mm；
同时，为增加钢护筒刚度，可在护筒上下两端和接头外侧焊加劲肋。
所有护筒顶部均要求设置护筒盖
5.作业现场必须设置泥浆循环及过滤系统，并配置容量合适且便于管理的泥浆箱，确保钻孔全过程泥浆不落地，检查排浆措施必须满足环保要求或已办好相关手续。
6.检查钻头直径是否满足成孔要求，然后检查钻机就位情况以及所用泥浆性能是否满足要求。
7.水下混凝土灌注用的导管在使用前应进行闭水试验，严禁用压气试压。
进行闭水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。
8.钢筋笼骨架必须在钢筋集中加工车间采用定型胎架进行制作，分节运输至钻孔现场后整体吊装就位，严禁在钻孔作业现场随意加工；
钢筋笼节段间要求采用套筒冷挤压工艺进行连接。
监理工程师检查内容：
钢筋笼加工制作外观质量、主筋规格间距、箍筋间距、长度。
9.桩基开钻后，检查钻进速度、成孔情况清孔质量。
在此施工阶段，监理工程师检查内容：
应进行巡视、旁站检查，了解钻进情况、泥浆质量及土层变化是否与地勘资料一致，成孔后要检查孔深、孔径和倾斜度是否符合设计要求，以及清孔后泥浆的密度、粘度、含砂率等各项指标。
查看钻孔记录，是否按规定要求填写、准确、详实、及时发现钻孔中异常情况并及时上报。
10.下放钢筋笼和机械连接（焊）接。
应检查钢筋笼是否拴牢，焊接是否完整，机械连接是否到位，上下连接点距离是否达到35d的距离，检查同截面钢筋接头数量是否符合设计、规范要求；
检查钢筋笼中心位置，是否按标高将钢筋笼固定牢靠，防上浮下陷措施是否有效；
钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求，钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎混凝土轮型垫块，混凝土垫块半径不得小于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，纵向每隔2m设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。
11.桩基各道工序应连续施工，钢筋笼入孔后4小时内必须下导管灌注水下混凝土。
检查各节导管进行编号，导管安装位置，应位于桩基的中心位置，亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰；
然后利用导管进行二次清孔，检查孔内沉渣厚度及密度、粘度、含砂率等指标满足设计、规范要求；
检查混凝土浇筑首灌方量，砼是否能满足导管首次灌注埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，可以按下式计算：
V=兀D2/4+兀d2/4h1式中：
V——灌注首批混凝土所需数量（m3）；
D——桩孔直径（m）；
H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2——导管初次埋置深度（m）；
d——导管内径（m）；
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即H1=
Hwrw
/rc
；
导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡，按规范计算的基础上，应考虑一定的安全系数，一般φ800mm钻孔灌注桩的初灌量不得小于2.6m3、φ1000mm钻孔灌注桩的初灌量不得小于3.5m3；
首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注时间，若砼数量较大，灌注需较长时间，可通过试验在砼中掺入缓凝剂，延迟凝结时间；
浇筑过程中导管底口应埋入已浇筑混凝土中2-6米；
浇筑的混凝土要经常检查现场砼质量，并抽验其坍落度，抽做试压块；
检查导管提升、拆卸是否符合操作规程要求，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管埋在混凝土内埋置深度；
保证孔内水位一定要保持高于孔外（或地下）水位，以防孔壁坍塌；
本工程暂定混凝土应浇筑到超过设计高度1.0米以上，超过部分应在承台施工前予以凿除，在取得经验后按实调整。
核实混凝土实际浇筑量不得小于计算体积，应做好旁站记录，发现异常情况及时记录、上报。
12.浇桩完毕，桩基混凝土经养护强度合格后应进行桩身完整性检测。
此项试验应由有资质的技术部门来进行，该部门应经监理工程师检验其资格证件并批准后方可进行工作。
（达到龄期后，由上海隧道检测中心进行成桩检测）。
在混凝土试件养生期满后应按规范进行混凝土强度检验。
每根灌注桩应制作三组试件。
13.桩基试验检测要求：
1）、应选择一定数量的桩在现场进行试桩，以验证单桩极限承载力，试桩数量严格按业主方相关要求执行。
（业主方明确规定各标段各种桩径各试桩1根）。
2）桩基完整性检测：
桩基应进行100%完整性检测，检测方法采用超声波检测；
如果超声波检测不合格，则应采取钻取芯样法对桩基进行检测。
3）每个厂家的声测管必须外委检测，且不少于2次，壁厚不小于1.5mm，要求安装牢固，接头严密，混凝土浇筑过程中采取有效保护措施，不得出现扭曲、断裂、堵塞现象，否则采取机械钻孔进行检测。
14.当监理工程师认为桩基可能有缺陷时，可要求承包人钻取芯样，以做进一步检验。
15.待砼强度达到5MPa时，及时拆卸护筒；
承台基坑开挖破桩头后，测定钢筋笼顶高程，通过钢筋笼总长度换算钢筋笼底面高程，应控制在比设计误差不大于±
50mm范围内。
五、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施
1、沉淀层厚度超过允许值，形成原因是清孔时未将孔底沉渣彻底清除，或因钢筋骨架焊接，安放时间较长，致使成孔后与砼浇筑前相隔时间太长。
防治：
施工中提高清孔效果，认真检测清孔后泥浆各项指标，缩短钢筋骨架焊接安放时间，保证清孔后尽快灌注砼，发现沉淀层较大超限应将钢筋骨架全部提起，重下导管再次清孔。
2、钻孔灌注桩断桩形成原因：
1）.灌注砼时间长，表面砼失去流动性，而后续砼顶破表层而上升，将混有泥浆的表层覆盖包裹。
（2）.导管提升过猛，造成导管埋深不足。
（3）.测量不准，导管埋深超过技术规范要求，无法上升，强制提升时造成断桩。
（4）.导管堵管或严重漏水，需拔出导管处理，未将已灌注的砼清除彻底就恢复灌注而形成断桩。
（5）.导管漏水未发现或发现而未处理及处理不当导致夹泥断桩。
防治措施：
（1）.浇筑设备、能力要保证砼连续施工要求，并有预防措施保证中途不得中断，并对导管进行泌水检查。
（2）.严格按砼配合比的要求施工。
（3）.控制砼施工进度，应在砼初凝前灌注完毕。
（4）.避免不良天气（大、暴雨）砼灌注，如在施工中发生大、暴雨，应及时采取遮盖措施和技术措施，以防导管堵管。
（5）.发生“堵导管”现象时应严禁将导管拔离砼浇筑面，以免砼夹层，应配合吸泥机、空压机，做好处理导管堵塞或断桩的准备。
（6）.对断桩处理以采用冲击钻全部清除为最佳。
3、钢筋笼上浮和下沉
原因分析：
（1）.吊筋长度不准确，吊筋长度计算错误。
（2）.吊筋吊点标高不准，比如：
吊筋挂在钻机平台上，钻机平台标高不准；
钻机平台向下焊了2只吊环，计算时还是按钻机平台标高执行。
（3）.灌注砼首灌时速度过快过猛（到孔底的钢筋笼）。
（4）.沉渣过厚，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。
（5）.导管埋深偏大，上升的砼与钢筋笼接触面大，导致钢筋笼上浮。
（1）.准确计算吊筋长度，和确定吊点标高。
（2）.钢筋笼直达孔底的，砼灌注首灌时，当砼埋住导管底口1米左右，就降低灌注速度，当砼面超出导管底口较多时，适当提升导管，使导管底口高于钢筋笼底面，再加快灌注速度。
（3）.减少沉渣厚度：
沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。
当钻进到设计孔深时，应用钻头上下串动，加强泥浆循环，把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净达到彻底清孔的目的。
（4）.尽量减小砼对导管的埋深，减小上升砼和钢筋笼的接触面。
六、检查验收标准
钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位，孔深检查、孔径、外形和倾斜度可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径）长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，各工序、分项工程质量检查标准见下表。
钻孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；
单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：
小于1%
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
支承桩：
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度（mm）
符合设计要求
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03～1.10；
粘度：
17～20pa·
s；
含砂率：
＜2%；
胶体率：
＞98%
钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按规定标准附录D检查
3
2△
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
极值
孔深（m）
不小于设计
测量绳：
每桩测量
4△
探孔器：
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻孔垂
线法：
1
6△
沉淀厚度
摩擦桩
符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
钢筋安装实测项目
适用情况
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
√
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
分项工程质量保证资料目录
单位
工程
桥梁工程
分项
工程
钻孔灌注桩
序号
表号
工序
表格名称
备注
A-7
放样
施工放样报验单
C-1-47
工程控制点放样（复核）记录
C-1-48
C-1-49
C-2-7
钢筋
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
每根桩
6
C-1-37
分项工程现场检验记录表
自检钢筋
C-2-31
成孔
钻孔桩原始记录表
钻孔
8
C-2-2
钻孔桩桩孔现场质量检验报告单
自检
9
C-2-30
钻孔桩终孔后灌注前检查记录表
自检成孔
11
C-2-5
砼浇筑申请报告单
砼
12
C-2-32
钻孔桩水下砼灌注记录表
砼浇筑记录
13
A-16
成桩检验
中间检验申请单
整排或每半幅墩台
14
C-2-4
钻孔灌注桩现场质量检验报告单
桩位等
15
16
施工放样报验单（用于桩位复测）
17
试验检测报告
18
桩位偏差平面示意图
每墩、承台
见沪高建2008[89]号文
七、安全、文明施工方面
1．审核承包人上报的钻（挖）孔灌注桩施工方案中安全措施和环境保护措施、机具设备配置是否符合施工实际需要。
2．检查施工现场进场的用电设备和机械的性能状况。
3．现场必须配置泥浆箱，确保钻孔过程中泥浆不落地，并按规定作好钻孔桩施工现场沉淀池、循环池的合理设置。
施工过程中产生的泥浆、废渣须及时进行外运，严禁直接或间接排放和外泄至施工区域。
4．施工过程中检查施工用电、人员的规范操作、机械的状况，督促按施工规范要求进行施工。
5．工程完工后，检查督促承包人在规定期限内完成现场清理工作。
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