某炼油厂污水处理回用项目设计方案Word文档下载推荐.docx
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悬浮物=10～40mg/L浊度=5～10NTU
总硬度=200～280mg/L
电导率=1000～3000μs/cm
220m3/h
污水管
正常工况
1．2．2主要产品的规格及其产量和用途
主要产品的规格及其产量和用途见表1.2.2。
表1.2.2主要产品表
产量
出水
pH=7～8CODMn=<
10mg/L
浊度<
5NTU
总硬度<
200mg/L
电导率<
3000μs/cm
210m3/h
1．2．3常用物料的规格及其消耗量和来源
常用物料的规格，及其消耗量和来源表见表1.2.3。
表1.2.3常用物料损耗表
序号
规格
消耗定额
1
氢氧化钠
40％
0.20kg/吨水
罐车外购
2
盐酸
30％
0.15kg/吨水
3
气量
反应池曝气
50m3/h
厂内空气管
反冲用气
22.7m3/次
4
水量
反冲用水
13.0m3/次
滤后水池
5
电量
kW
61
厂内
1．3．生产流程概述
生产采用反应、沉淀、过滤组合的方法。
原污水处理厂达标排放污水进入“三法净水”一体化装置，在反应池内投加氢氧化钠调节pH值到合适范围，再通过电极加电的方式，使反应池内形成良好的絮凝环境，产生较大的絮体后再依次进入沉淀池沉淀和过滤池的深度过滤，出水进入滤后水池，投加盐酸调节pH值为中性或偏酸性，保证后续膜处理设备的进水要求。
详细说明见2.2
1．4．装置的自动化水平
本装置全部采用PLC控制，在运行时全自动运行，自动化水平较高。
1．5．厂址概况
济南炼油厂达标排放水深度处理回用装置拟建于现有厂内污水处理厂旁空地处。
1．6．公用工程
1．公用工程的规格或参数见表1.6。
表1.6公用工程一览表
工业污水
压力：
0.1MPa
温度：
≤40℃
厂内污水管线
仪表空气
≥0.5MPa（G）
常温
露点：
－40℃
质量：
无油、无水、无尘
15m3/h
厂内仪表空气管网
反应池曝气量
空气
厂内空气管线
反冲气量
181m3/d
电
三相，交流，380V/220V，50HZ（±
0.5HZ）
61kW
2．本系统的装置修理、仪表修理、电气修理、建筑维修均由炼油厂供排水车间检修人员承担。
1．7．劳动安全卫生
1．所有敞开式水池边均设护栏，以防止人员坠入。
2．在装置区内设必要的防护用具，如洗眼器和橡胶手套等。
酸罐、碱池在加酸或加碱时，工作人员应按安全操作规程配带好口罩、防护手套。
3．在酸罐下方设导液沟，一旦发生泄露，可将泄露液体导入污水池中。
4．设计时尽量选用低噪音机泵设备。
1．8．消防
消防充分利用原厂内的消防力量和设施。
利用现有消防道路和消防水系统。
室内增设灭火器。
1．9．工程、水文地质条件和气象资料
济南炼油厂厂区地势起伏较大，污水厂所处地势较高，地表及地层结构简单稳定，最大冻土深度85cm。
气象资料见10．１。
1．10．主要技术经济指标
装置的主要技术经济指标见表1.10。
表1.10.主要技术经济指标表
指标名称
单位
数量
设计规模
m3/h
220
正常运行
年操作时
h/a
8000
消耗指标
仪表用气
kg/t水
kg/t水
0.15
0.20
15
排出污水量
m3/d
80
正常运行处理量
排出污泥干重
1.6
2．工艺
2．1概述
2．1．1．装置设计规模
装置的设计处理能力定为220m3/h。
2．1．2工艺流程及特点
工艺流程采用反应、沉淀、过滤相结合的方法。
工艺流程框图：
工艺的主要特点：
1）工艺成熟可靠、先进合理。
2）在生产中不产生有害污染。
3）在生产中操作安全简便。
4）占地面积小，检修方便，布置灵活。
5）运行稳定，对于进水要求宽泛。
2．1．3本装置设计条件和出水水质
本装置设计条件和出水水质见表2.1.3
表2.1.3一体化污水处理装置设计进出水水质
项目
污水进水（06年1-3月平均值）
设计出水
PH
6.92
7-8
CODMn
mg/L
8.97
7
硬度
243
150
浊度
NTU
5.1
<
电导率
μs/cm
1850
2000
2．1．4辅助材料的规格及其消耗量和来源
辅助材料的规格，及其消耗量和来源表见表2.1.4。
表2.1.4辅助材料表
材料
加入设备名称
首次填
装量
每小时
每年
30%
20m3
0.15kg/t水
33kg
264t
NaOH
40%
反应池
50m3
0.20kg/t水
44kg
352t
电极
铁板
13t（备用13t）
20t
滤料
石英砂瓷砂
滤池
95t
5％／年
3-5年更换一次
2．2．工艺流程说明
污水厂达标排放出水经水泵增压，由污水管线进入“三法净水”一体化处理装置，装置分为反应池、沉淀池、过滤池三个部分。
在反应池中，通过调节水体的pH值、电极加电，使水中形成有利于钙镁颗粒析出的环境，同时产生高活性的吸附基团，将析出钙镁颗粒吸附，再通过吸附架桥、网捕卷扫等作用与水中胶体颗粒，悬浮物颗粒等形成较大的絮体矾花共同沉降，从而有效的去除水中的硬度、胶体颗粒和悬浮物等。
由于反应采用了电絮凝技术，产生的吸附基团具有很强的吸附作用，提高了形成矾花的密实度，使矾花能够承受后续高强度的混合。
经反应池处理后的出水进入一体化装置的沉淀池中，大部分的絮体和杂质在此沉淀下来，剩余的少量絮体杂质进入高效多介质过滤池中，滤池中的滤料由石英砂、稀土瓷砂组成，其中稀土瓷砂滤料有不易结垢板结、过滤效果好的特点，可以有效的滤除水中余留的絮体、悬浮物、泥沙、铁锈、大颗粒物质等机械杂质，以保证出水的浊度。
经“三法净水”处理后的出水进入滤后水池，在滤后水池中，需要加消毒剂杀菌，同时加酸调节水的pH值在合适的范围内，再进入后续的脱盐处理设备。
为提高处理水的回收率，设污水沉淀池一座，一体化设备的反应池、沉淀池、过滤池的排污水进入污水沉淀池进行沉淀，上清液通过回流泵返回一体化装置，下部少量污泥用污泥泵抽出，排入一体化设备下方的污泥池干化，定期清理。
系统内各控制点由PLC（可编程控制器）控制，以实现整个系统的自动运行。
PLC根据工艺程序需要控制阀门的开启、关闭；
根据液位的高低控制各泵的启停；
压力和液位的高低有预警；
出现故障无人处理时，PLC可实现自动顺序关闭所有电动阀门、泵，直至切断电源。
2．3．安全与卫生
2．3．1．生产过程中职业危险，危害因素分析
1．生产过程中加酸，在向酸罐加注酸液时，有溅出烧伤皮肤和眼睛的危险。
2．生产过程中加碱，在向碱池加注碱液时，有溅出烧伤皮肤和眼睛的危险。
附表1腐蚀性物料一览表
分子量
440t/a
37.5
可烧伤人身皮肤
580t/a
40
附表2噪声一览表
噪声源
源强dB（A）
频谱特性
机泵
50
中低频
工人在封闭控制室工作
2．3．2．设计中采用的主要防范措施
为保证装置的正常运行，本设计采用了以下几条措施：
1．在碱池和酸罐的下方均设导液沟，一旦有酸碱泄露，可将泄露液体导入排污管线中。
生产过程中加酸、加碱均为全自动投加，无需工人操作。
2．酸罐、碱池在加酸、加碱时，工作人员应按安全操作规程配带好口罩、防护手套。
3．在装置内设必要的防护用具，如洗眼器和橡胶手套等。
4．在所有敞开式水池边均设护栏，以防止人员坠入。
室外水池的检查口上均设盖，以防止人员坠入。
5．装置内设置灭火器材。
6．设备选型时，均选低噪音产品。
2．4．公用物料的界区条件
见公用物料的界区条件表
公用物料的界区条件表
界区
状态
输送方式
压力MPa.G
温度℃
流量
进
出
气体
管道
0.5
消防水
液体
0.9
干化污泥
固体
外运
0.3
1.6t/d
废水
无
80t/d
2．5工艺设备表
表2.5设备一览表
名称
规格
一体化装置
6m×
15m×
4.8m钢结构
台
未含材料
电极电源柜
JR-DJ-200GCS;
24KW;
800X800X2200
加酸系统
Q=76L/h;
1.7Bar;
0.087kW
套
加碱系统
0.087kW
3．设备
3．1本次设计采用北京京润新技术发展有限责任公司“三法净水”专利技术进行，主要设备有“三法净水”一体化设备，附属设备配电、控制、阀门、计量泵以及通用泵类等。
设备表见表8.2济南炼油厂水处理装置设备一览表。
3.2本工程中的设备、机泵的选取本着满足工艺要求，性能稳定、节约工程成本，降低工程造价，同时在工艺上又具有先进性的原则进行。
表8.2济南炼油厂水处理装置设备一览表
济南炼油厂水处理装置设备一览表（220t/h）
编号
型号
一
一体化装置及配套设备
YT110A/B
JR-YG-110
钢结构;
12m（宽）×
15m（长）×
4.8m（高）
京润
清液集水器
SJ501-2
JR-SJ-A
三球Φ300;
DN100
酸混合器
H401
JR-HH-110
DN300X1.4M;
混合效率99%;
水头损失0.4-0.9m
二
加药系统
计量泵
P801A/B/C
GM0120
Q=120L/h;
4Bar;
0.05kW
米顿罗
药控箱
AC2
JR-DY-200J
300X400X250
个
三
P801/1-2
C746
2Bar;
AC3
JR-DY-200S
五
电气及仪表
电气
动力柜
AA1
JR-DD
GCS;
800X800X2200
北开
泵柜
AA2
JR-DB
AD1-2
JR-DJ-200
24kW;
仪表
总进水流量计
FI001A/B
LU411-T250AA00L
电磁流量计;
DN150，就地显示，4-20mA输出，0.6MPa;
24VDC
瑞普三元
反应池PH计
pH001/pH104A/B
3-2714/2720/8750
pH1-14;
精度0.01;
输出4-20mA;
数显;
220V
SIGNET
滤后水池池PH计
Ph401
滤后水池液位计
LI401
LU13
滤后水池超声液位计，O-4m，精度0.15％，24VDC，4-20mA
FLOWLINE
污水池液位计
LI501-2
滤后水池超声液位计，O-4m，精度0.15％，24VC，4-20mA
8
碱罐液位计
LI701
RFEEM3S22.1600
连杆浮球液位开关1.5m；
法兰连接1.5"
；
两个动作点,220V/5A
上海凡宜
9
酸罐液位计
LI801
六
自动控制系统
PLC控制柜
AC1
JR-DK200
S7-300；
1000X600X2200
京润
监控组态软件
JR-K200CV05.1
WCC6.0
七
通用设备
泵
反冲洗泵
P401/1-2
G-360-250
卧式离心泵Q=480t/h;
24m;
45kW
上海川源
回流泵
P501-2/1
G-35-65（I）
卧式离心泵Q=30t/h;
18m;
3.7kW
6
污泥泵
P501-2/2
CP（T）53.7-65
潜污泵Q=30t/h;
八
气动蝶阀
总进水阀
HV001A/B
773Z
DN150;
0-90°
;
30S;
100W;
全开.闭反馈
TOMOE
曝气阀
HV002A/B
DN100;
25W;
反应池排污阀
HV101/1-2A/B
DN200;
沉淀池排污阀
HV201/1-6A/B
12
滤池出水阀
HV301-2/1A/B
40W;
反冲进气阀
HV301-2/3A/B
反冲进水阀
HV301-2/2A/B
700G
DN300;
污水池进水阀
HV501-2
DN350;
4．总图运输
根据分工总图运输由济南联华设计公司设计。
5．装置布置
5．1．装置布置设计说明
装置的布置说明：
1）设备的布置按生产流程顺序布置；
2）同类设备适当集中布置；
3）布置时注意管道连接的紧凑和水流简捷。
4）设置设备时考虑操作通道、消防通道、维修通道、疏散通道。
6．配管
6．1．设计依据、
设计依据和范围：
工艺专业提供的“工艺管道仪表流程图”
6．2．设计范围
泵房位置、各水池的位置是在工艺提供的建议布置图上，根据地形情况和总图专业共同协商的。
设计范围为总图规划的界区。
界区红线外一米为接管分界点。
界区外管线由济南联华设计公司设计提供。
6．3．采用规范
室外排水设计规范GBJ14-87
石油化工企业给水排水管道设计规范SHJ34-91
工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GBJ235-82
石油化工企业设备与管道涂料防腐层施工及验收规范SYJ4047-90
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
石油化工企业管道布置设计通则SHJ12-89
石油化工钢制管道工程施工工艺标准SHJ517-91
6．4．布置原则
1）尽量顺直，整齐美观，减少配件，水力条件好。
2）布置紧凑，减小占地面积。
3）便于安装和检修、支吊。
6．5．介质及分类
管材
新鲜水
≤0.2MPa
镀锌管
0.2MPa
不锈钢管
仪表用空气
0.5MPa
无缝钢管
杂用风
6．6．综合材料表
规格参数
焊接钢管
DN350
米
28
DN300
22
DN250
DN200
44
DN150
43
20
DN80
DN65
DN32
36
法兰
平焊钢法兰PN1.0DN350
配橡胶垫片
平焊钢法兰PN1.0DN300
19
平焊钢法兰PN1.0DN250
平焊钢法兰PN1.0DN200
32
平焊钢法兰PN1.0DN150
平焊钢法兰PN1.0DN100
平焊钢法兰PN1.0DN80
平焊钢法兰PN1.0DN65
26
不锈钢法兰PN1.0DN32
聚四氟乙烯垫片
弯头
钢制弯头
90°
DN350
18
四
三通
不锈钢DN32
大小头
同心大小头
DN300x250x8Q235A
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