注塑车间管理Word格式.docx

注塑车间管理Word格式.docx

《注塑车间管理Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑车间管理Word格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

注塑部安排转模/生产

合理设定注塑参数/开机生产

调机改善

IPQC首件确认

NG

是否合格

OK

依QC签板正常生产

IPQC对胶件进行检查/测试并记录

调机/修模改善

自检OK后加工水口并包装

分区域放置并通知QA抽检

依QA检查报

告要求处理

胶件入仓

B．注塑部试模工作流程

工模部做模/改模/修模完成后

10分钟

工艺问题

模具问题

通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析

调整工

艺参数

落模维修

工程部或模具部确认是否继续试模

注塑部啤出所需要的样板

注塑部记录工艺条件/写试模报告

注塑部将样板和试模报告交给工程部

工程部检测样板、完成试模报告

C．注塑机开啤流程

接收“转模生产通知单”

提前做好物料准备工作

烘料/清机洗炮

落模/转模/换工艺卡/换作业指导书

参照“成型工艺条件表”设定工艺参数

开机生产/对照机位样板自检

调机改善/重新送检

送QC检查确认/签板

报废

安排啤工开机生产（自检）

加工水口/毛边/包装入箱

贴标签/QA检查

D.注塑部不合格品处理流程

IPQC/QA贴不合格标识

IPQC/QA填写“质量问题记录表”

限量认可

品管部主管检查确认

注塑部负责加工/返工/修理

注塑部将不合格品与合格品分开摆放

QAPASS出货

接受退货

PASS

E.注塑模具维修流程

报废处理

继续生产啤货

注塑部领班/主管分析判断是否修模

留取有问题的胶件样板（3啤）

安排上模工落模报

判定模具是否需要改动结构

工程部填写“改模通知单”

注塑部填写“模具维修申请单”

在胶件样板上标出出问题点

“板、单、模”一起送工模部

工模部安排修模人员修/改模具

注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果

重新安排正常生产

F．配料/配色工作流程G.加料工作流程

收到“配料/配色通知单”

清理混料机

关电/卸料

领取原料/色粉

清理烘料桶

核对配料/配色资料

清洁烘料桶

换料

核对确认原料

倒入原料，加入扩散剂开机搅拌

清理料袋上的灰尘

加入色粉开机搅拌

加料/关上桶盖

加入水口料（必要时）搅拌

设定烘料温度

开电烤料

卸料装袋/封口/贴标

剩料封口

H．清机洗炮工作流程

后退射台

清理机器台面

射出料管中的原料

将胶头分块压扁（待回用）

熔胶/射胶/清洗料管

加入洗机料

卸下烘料桶中的原料

重新

加入新料熔胶/调机

确认清洗效果

过度料压扁放入胶头箱中

I．上模工作流程

收到“转模通知单”

检查模具及准备工作

准备相关工具

核对模具名称及编号

检查顶针/弹弓

核实注塑机的适应性

安装模具/接拨水管/调模

清洗模具防锈剂

开啤/打样/送检

检查模具是否生锈或弄花

设定开锁模参数

设定注塑工艺参数

投入正常生产

J．碎料工作流程

清理碎料机

送到指定区域摆放

装袋/封口/贴标

添加水口料粉碎

检查碎料机

检查/清理水口料

确认水口料

佩戴防护用品（耳塞/眼罩/口罩）

拣出大粒重新粉碎

检查碎料质量

K．落模工作流程L.注塑机维修工作流程

注塑机出现故障

检查胶件质量

检查/确认故障

重新开机生产

确认维修效果

标出

问题点

送模具库存放

清洁模具/准备落模工具

留取3啤胶件样板

退出射台/吊起模具

啤热模具/喷防锈剂

停机关机

挂维修牌（告示牌）

拆卸水管（下面先拆）

开“注塑机维修单”

通知相关部门派人维修

装吊环/套吊钩/拆码仔

开”修模单”

送模房

其它方面的工作流程有：

胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。

二十一．注塑部主要岗位工作职责

Ａ．注塑部经理（主管）工作职责

1.直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。

3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。

4.根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。

5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考