重力式片石挡土墙施工方案完整版Word文件下载.docx
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三、施工准备
1、场地准备
施工挡土墙前必须做到“三通一平”，即水通、电通、路通，场地平整。
2、施工资源计划
1、投入施工机械设备
主要机具设备投入计划表
序号
设备名称
匚
单位
数量
用途
1
挖掘机
PC200
台
2
自卸汽车
4
3
抽水泵
5kwΦ50
5
排水
发电机
30KW
预防停电
全战仪
PENTΛXR-202N
6
水准仪
DS3
2、投入劳动力计划
主要劳动力使用计划表
工种名称
数量（人）
备注
普工
10
牲工
模板工
机驾工
基槽汽运土方
测量工
挡墙工程作业人员表（髙峰期）
姓名
人数
机械操作工
电工
机修工
30
於工
主要施工材料表
材料名称
数量（m3）
C15片石•殓
2218.3
商殓站购买
C15⅛
410.2
商栓站购买
C30於
4163.18
辅助施工材料表代
名称
规格
模板
0.6m*l.5m
200块
精制钢模
脚手管
Φ50钢管
200Om
扣件
460个
与脚手管配套
四、工期计划
计划开工时间2015年10月，计划完成时间2015年12月
五、施工方案及技术要求
5.1重力式挡土墙
重力式挡墙施工工艺流程为：
测量放样一开挖基槽一安装基础松模板一验模一浇注C15片石栓一拆模一养护一测量定位墙身线一安装基础栓模板一验模一浇注C15片石桧一拆模一养护一墙背回填。
（一）、首先用全站仪放出挡土墙的中轴线.然后依据挡墙底座宽，基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。
作好定位放线记录并签证。
在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标髙点，以控制挡墙上部的髙程和水平度。
（二）、基槽开挖
1开挖前将场地清理平整，做好排水坡向.向有关部门了解和查阅资料，在施工红线范围内是否有地下管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方进行开挖。
2基槽土石方部份主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标髙以上预留30Cnl则用人工开挖按要求将基底清理千净，并通知、现场监理进行验槽。
检查基底承载力、轴线和标高基底承载力要求根据墙身高度不同要求不同，按设计要求，如基底承载力达不到设计要求，采取换填30CM砂砾、碎石等处理措施，同时作好隐蔽检查记录并签证。
3挡土墙基础采用20^4Om分段跳槽开挖，开挖时须注意基坑支护，开挖后应立即施工挡墙及墙背回填，避免基坑坍塌。
（四）、基础C15片石私浇筑
1在地基上浇筑殓前，对地基应事先按设计标髙和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的観。
2浇筑前，应根据松基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线
3根据基础深度宜分段分层连续浇筑松，每浇注一层C15⅛,应当投入一定数量的片石，片石直径应为15~30c∏1,采用人工投放片石,各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
挡墙基础每10米设置沉降缝。
当浇筑至设计基础顶面标高后，在基础顶面插入双排①22螺纹钢做连接筋，连接筋距墙身边缘保持20〜30CM距离，沿墙身走向连接筋间距为40CM,插入深度20CM,确保基础与墙身形成很好的连接。
（三）、墙身C15片石栓浇筑
1首先根据设计图纸用全站仪放出挡墙的墙身线，清理掉基础上面的杂物，安装墙身模板，按设计标髙用墨斗弹线，控制好墙身的顶面标髙。
2根据基础深度宜分段分层连续浇筑栓，每浇注一层C15⅛,应当投入一定数量的片石，片石直径应为15~30c∏）,各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
3按设计做成泄水孔，泄水孔间距2m,坡度3%,呈梅花型布置,采用孔径IOCmPVC管设置。
在台背设反滤层，用透水性较好的碎石作滤层材料。
泄水孔底部设置30Cm厚胶泥隔水层以隔断水向下渗漏。
4混凝土浇筑要点浇筑前，对支撑、模板及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水清理干净；
模板接缝填塞严密，混凝土集中在自设搅拌站拌制，拌和车运至现场。
汽车吊送入模。
混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm,大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于40MPa片石，片石最小厚度不小于20cm,一条边长不小于30cιn,配制C15片石混凝土，片石数量不超过混凝土体积的25%,加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于IOcm,片石与片石之间的距离不得小于20CmO在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
插入式振动器振捣密实，振动器移动间距为50〜70cm,与模板保持10〜15Cm的间距，插入下层5〜10cm,振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。
振捣时间根据殓坍落度确定，一般为18〜25秒。
振捣以栓下沉稳定，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为度。
浇筑过程中有专人检查模板及支撑，发现问题及时处理。
5、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
&
、片石的强度等级不应小于30MPaO
b、片石直径应为15-3OCmO
c、片石在填放前应用水冲洗干净。
d、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm,片
石与模板间的净间距不宜小于25CmO
e、最上层片石顶面应覆盖不小于25Cnl的混凝土层。
f、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
6操作要点
混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的重塑（初凝）时间，否则按施工缝处理。
混凝土浇筑工程中注意观察模板、支架等工作情况，如有变形、移位或沉陷，应立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。
拆模后对桧进行洒水养护，当气温低于5。
C时，不得洒水。
（六）、墙背回填
墙背采用砂性土进行回填。
回填在栓强度达到100%后才能回填。
由于先回填碎石之后路基填土与墙背回填结合面无法保证填土的压实度，因此本段重力式挡墙宜采用先填土至墙顶面以上再反开挖回填碎石的施工方法。
回填碎石宜釆用分层回填的施工方法，每层厚度为20~30c∏1,达到泄水孔髙度后按设计要求设置土工布包裹碎石的反滤包，防止碎石跌入泄水孔，从而保证泄水孔的有效使用。
5.2悬臂式路肩挡土墙
悬臂式挡土墙施工工艺流程为：
测量放样->
开挖基槽一基地软基处理一混凝土垫层施工->
绑扎基础钢筋安装基础松模板->
验模〜浇注C30牲一拆模一养护一测量定位墙身线一绑扎墙身钢筋安装基础牲模板f验模f浇注C30殓〜拆模f养护一墙背回填。
（一）、测量放样
1）、施工前，测量站根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。
复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。
2）、根据地质状况及现场踏勘，基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计位置标髙差20Cm处时，采用人工清基，再机械夯实，软基处理采用50Cm厚级配碎石。
3）、基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。
4）、基坑开挖到位后，测控队复核基底标髙、平面位置和基坑轮廓线尺寸，采用轻型触探仪做地基承载力试验，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。
（二）混凝土垫层施工
根据图纸设计要求浇筑IoCin厚C15混凝土垫层，垫层每侧比基础宽出30cm,垫层髙差允许范围是0〜-2cm,平面尺寸允许偏差0〜
+IOcm,中线允许偏差为5cm.
（三）钢筋加工及安装
钢筋直径在16mιn以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；
其他釆用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。
焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。
焊缝表面平整，接头处无裂纹。
焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且観达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
钢筋安装完毕后满足下表要求:
检验项目
允许偏差
受力钢筋
间距
+2OmnI
顺高度方向上配置两排以上的排距
÷
5πun
箍筋及构造筋间距
+2OnUn
同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面
焊接
不大于50%
积百分比
绑接
不大于25%
保护层厚度
+IOmm
（四）模板工程：
根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的2.44m*l.22m*l.5cm木质竹胶板。
所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；
具有足够的强度和稳定性；
模板表面平整、接缝严密、不漏浆；
制作简单，装拆方便，经济耐用。
在安装模板过程中应该注意以下几点：
1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。
模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
模板安装完毕后满足下表要求:
模板相邻表面高低差
2mm
表面平整度
3πun
模内尺寸
+10、-20mm
轴线位移
IOnIin
支撑面高程
+2、_5πun
预留孔洞位置
+10mm
（五）、现浇桧基础:
先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑髙度至基础顶面上50CnI墙踵倒角处。
第一次栓浇筑完成24h后继续浇筑墙身。
现浇牲基础采用C30混凝土。
按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
（六）、现浇墙身松：
现浇墙身栓采用C30混凝土。
现浇钢筋殓挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前
先进行凿毛，将松散部分的松及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，栓开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:
2水泥砂浆再浇灌墙身栓。
挡墙每隔10〜15米设一道沉降缝，宽2crn,釆用浸沥麻筋填塞。
混凝土计划采用商桧，混凝土的配合比按设计観标号来进行试验确定。
混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。
混凝土用栓运输车运至现场，使用47米混凝土泵车泵送浇灌。
在墙顶搭设平台，栓浇灌从低处开始分层均匀进行，釆用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-1OCn）的距离，切勿漏振或过振。
在殓浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。
浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
松浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
由专人负责每一车私的坍落度试验，确保殓坍落度在8〜18Cm之间。
栓强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方観应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。
混凝土成型后满足以下要求：
断面尺寸
顶面高程
IOnlnI
每侧麻面不得超过该侧面的
1%
桧浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
8、施工缝处理：
为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。
若因技术或组织的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。
施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。
拟采用竖向设置一道长度为Inb直径16的钢筋补强，设置间距50cmo
施工缝处理过程是：
1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水。
2）然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土
内成分相同的水泥砂浆。
JU
3）浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
墙身外露部分采用仿石喷涂。
六、模板方案：
1、模板设计
模板采用2.44m*l.22m*l.5cπι木质竹胶板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。
板后使用5*8的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距IOcnu模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定（见下面计算结果），横向使用一根Φ48×
3.5mm钢管固定方木，竖向使用2根Φ48×
3.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。
固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。
模板示意简图如下：
•模板接缝处理：
横向接缝处：
除使用海绵条和塑料条封贴外，竖向的方木应交错咬合（最少咬合30Cn））,并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。
竖向接缝处：
除使用海绵条和塑料条封贴外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的5*8方木，间距15cm。
七、施工注意事项
1、挡土墙基础地基承载力必须进行测试，不满足设计要求应进行相应的处理。
2、对高度、长度较大的挡土墙应在砌筑或浇筑过程中控制其断面尺寸、位置、垂直度，防止偏离设计值。
3、做好排水、反滤措施，防止挡墙内侧积水。
4、挡墙后回填土需在挡墙强度达到75%后方可进行，不得用重型机具进行压实，防止碰撞挡墙。
5、挡墙施工完成后必须按照要求进行养护。
八、安全保证措施
1、项目部建立安全生产领导小组，设安全检查制度，各队设专职安全员1名各工班兼职安全员1名，实际定期与不定期检查、教育和日常宣传制度，使进入本工程作业的全体职工具有安全生产基本知识和技能，从思想上重视安全工作，自觉执行安全技术规则。
做到进场教育、标志明显、防范周密、定期检查。
2、特种工作人员必须经考核合格，持证上岗（见附件）。
进入现场必须戴安全帽。
禁止穿拖鞋、髙跟鞋、光脚从事操作。
3、施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的计漏电保护。
机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。
4、对髙度较大的挡墙施工时，必须采取相应的措施防止挡墙倒塌和人员坠落。
5、不得在挡墙上堆积石料，防止落石伤人。
6、安装大型挡土墙模板应设置防倾覆措施。
7、施工现场人员必须配戴安全帽。
8、挖掘机施工时，专人指挥，特别是施工段落处于半山腰，挖掘机禁止在不稳定边坡上作业。
九、质量保证措施
1、基坑开挖避开雨天，基坑要保证周围及内部排水顺畅，以保持基坑内干燥。
2、模板拼接要牢固，接缝间用双面胶带止浆，特别是分层浇筑的接头部分，模板表面要保证平整、光滑，以确保挡土墙的外观质量。
3、栓由搅拌站拌和，水泥必须经过抽样检验方可使用，存放水泥需垫高，防止水泥受潮；
碎石及砂必须达到设计要求。
4、栓拌和要均匀，根据运距及季节调整好栓的塌落度，在浇筑殓时，振捣棒要振捣均匀，防止蜂窝麻面的形成。
挡土墙模板质量检验表
项目
允许偏差（Innl）
检验频率和方法
模板标高
墙身
±
水准仪：
每20m抽查3组板
模板内部尺寸
20
尺量：
每20m检查2处
轴线偏差
8
挂线、尺量:
每20m量3处
模板相邻两板表面高低差
每20m检查面板交界处3处
模板表面平整
2m直尺：
长、宽方向各测1次，每批抽查10%
挡土墙混凝土质量检验表
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录F或D检查
平面位置（mm）
混凝土挡墙
50
每20m用经纬仪检查3点
顶面高程（mm）
每20m用水准仪检查1点
断面尺寸（mm）
不小于设计
每20πι用尺量2个断面每2（⅛用
底面高程（mm）
水准仪检查1点
（mm）
混凝土
每20m用加直尺检查3处
十、文明施工保证措施
1、对进场架子队人员签定文明施工协议，建立健全岗位责任制,把文明施工责任落实到实处，提髙全体施工人员施工自觉性与责任性。
2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限。
3、现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。
4、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场善及工程进度状况。
5、创建美好环境。
在工地现场和生活区设置足够的临时设施，在生活区周围种植花草、树木、美化环境。
6、生活垃圾要集中堆放，搬运至指定点废弃。
7、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
8、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；
车辆轮胎用水冲洗干净，保证道路的清洁。
9、职工宿舍布局合理，宿舍内外整洁有序；
现场食堂设施齐全,清洁卫生。
10、开展建设职工之家活动，改善职工精神、物质、文化生活，激发劳动热情。
十一、环境保护措施
1、噪音、污染控制
⑴合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
⑵对发电机等噪音超标的机械设备，釆用装消音器来降低噪音。
⑶爆破采用微差控制爆破，降低爆破噪音。
⑷对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。
⑸合理安排爆破时间及噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。
爆破在白天进行，并设好防护。
2、减少粉尘措施
⑴运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。
⑵作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
⑶运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。
3、保护场地周围环境
⑴不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。
严格按照批准的占地范围使用占地。
⑵施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。
临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后引到水库下游沟谷。
⑶不向农田河道弃土，不将污水、油污、化工产品废料排入河道,污染水源。
⑷施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。
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