矿井选煤厂原煤储煤场及汽车快速定量装车系统转载点工程施工方案Word下载.docx
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进场时间
脚手架钢管
φ48
T
主体支模及内外架
跳板
250×
3000mm
块
120
施工架子
钢模板
㎡
80
基础模板
U型卡
个
100
支模
安全网
3×
6米普通线
张
30
水平网防护
6
密目式
200
立网防护
7
竹胶板
15mm厚
150
现浇结构模板
3.3主要建筑材料进场计划
钢筋
Φ8～Φ25
按预算
已经进场
碎石
16-31.5mm
河砂
中粗砂
水泥
42．5R
3.4施工机械及主要工具配备计划：
主要施工机械进场计划表
机械
型号规格
汽吊
25T
施工全过程
搅拌机
JS500
开工前
挖掘机
PC220
基础开挖前
土方开挖
汽车
T815
与挖掘机配套
装载机
ZL50
压路机
3Y10/12
主体完工后
室外场地用
翻斗车
1T
8
打夯机
蛙式HW30
基础完工后
回填土用
9
园盘锯
自制
动力配电柜
GGD
11
直流电焊机
315P
开工后
12
交流电焊机
BX3-500-2
13
模板修复机
GMTC-1B
14
钢筋切断机
CQJ40-1
主体工程用
钢筋调直机
GJ6-14
16
钢筋对焊机
UNI-75
17
钢筋弯曲机
CW40-1
18
经纬仪
TDJ2
19
水准仪
S3
3.5实验检验计划：
材料名称
检验计划
砂子、石子
400立方米或600吨为一验收批，数量不足一批以一批计
1按同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
1、按同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也为一批，每批抽样不少于一次。
2、对于直条钢筋，从每批钢筋中任意取出2根，在距钢筋端部不小于500mm处各取2根试样，其中1根为拉力试样，1根为冷弯试样；
对于盘圆钢筋，从每批钢筋中任意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处分别截取1、2根试样，其中1根为拉力试样，另2根为冷弯试样（取自不同盘）。
混凝土试块
基础C30砼1组标养，1组同条件;
主体框架C30砼3组标养，2组同条件。
钢筋闪光对焊及电渣压力焊
按300个接头一组计
3.6施工部署:
（1）按照框架梁标高及轴线划分施工段
（2）物料垂直运输采用砼布料车泵送混凝土，水平运输采用砼罐车。
3.7施工程序
土方开挖→破桩头→垫层施工→独立基础→回填土→框架梁板柱施工→砌体结构→装饰装修
3.8测量放线:
开工前，根据图纸和书面测量资料及甲方提供的测量控制点，进行基点和基线的复测，再根据施工需要在建设单位提供的厂区控制点和基线的基础上，采用附合导线的测设方法沿轴线方向，布设一定数量的平面控制点作为施工放线的依据。
四、主要分部分项工程的施工方法:
（一）地基与基础施工方案：
1土方工程
0.000设计标高相当于绝对标高45.000米,基底最深处相对标高-2.500m。
采用一台PC220挖掘机在基础间进行土方大开挖，4辆翻斗汽车配合运输。
基坑边坡按照1:
0.67放坡，机械开挖至基础底标高以上300mm，使用人工局部清土至设计标高，考虑排水沟及双排脚手架工作面，坑底宽度每边比基础外边线宽出１.5米。
土方开挖时，考虑地表水和雨水的影响，为防止地表水及雨水浸泡已开挖好的地基，开挖基坑时，坑底四周设300mm宽，起点300mm深，坡度为3‰的排水沟，在基坑的一边设置一处基水坑（2m×
2m×
1.5m），集水坑内设置一台7.5kw泥浆泵，用φ108橡胶管将水排至污水沟内。
土方开挖完后，按照设计标高破除桩头砼，破除后的废桩头和废渣用汽车吊吊运出基坑。
同时按照规范要求，留好试验桩，基坑四周及时搭设防护栏杆及设置安设警示牌和警示灯。
开挖好的基坑必须经设计、勘探、建设单位、监理单位、上级主管部门验收合格后，方可进行下一工序的施工。
2砼垫层的施工：
砼垫层施工前应在平整过的基底打好木标桩（＠3000mm），找好垫层表面标高，采用１５０×
１００方木做边模，两侧边模的上口应弹好垫层上口控制墨线。
砼由场内砼罐车运至施工现场，再通过砼布料机直接泵送至浇筑地点。
砼浇筑从一端开始，用平板振捣器振捣密实，随振随用木抹子搓平。
垫层浇筑时应按规定留置砼试块，浇筑完毕应及时盖草帘浇水养护。
3基础模板施工：
砼垫层施工完后，测量人员在垫层上标定出基础轴线，木工弹出基础轮廓墨线及柱截面尺寸线，经检查无误后，方可安设基础模板。
基础模板的支设以组合钢模为主，局部配以木模，采用钢管脚手架作为支撑体系。
基础梁模板施工：
支设采用Φ48×
3.5钢管脚手架作为支撑体系，梁底横担的跨度（立杆的横距）一般不超过800mm（可在梁中心增设一排立杆），沿梁长度方向立杆的纵距一般不超过@1200mm，梁底横担的间距不超过@600mm，立管下应垫以50mm厚木跳板，梁模支设范围下的土层应用打夯机夯实紧密。
模板支设要求轴线、标高、断面尺寸正确，支设牢固，便于拆除，接缝严密不漏浆。
4基础钢筋的施工：
详见主体分部。
5基础砼工程施工：
施工段划分:
根据基底深度到基础承台一个施工段.
砼强度等级：
垫层C15，基础C30，砼为泵送砼，配合比按实验站提供配比报告，现场严格实施，具体事宜详见主体工程。
（二）主体工程：
1、钢筋工程：
1、质量要求：
（1）钢筋进场必须有质量证明书，进场后首先请监理、建设单位有关人员行外观检查并做见证记录，按规定现场取样进行力学性能试验，试验合格后方可使用。
（2）钢筋应妥善保管堆放，覆盖帆布，严防锈蚀。
加工前，应进行必要的除锈工作。
2、钢筋加工：
钢筋加工在施工现场钢筋加工车间进行，加工过程中，如钢筋出现异常情况，加工班组长应立即向上级技术人员汇报，重新进行力学性能试验，无问题后方可继续使用。
3、钢筋绑扎：
（1）加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场绑扎作业。
（2）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。
（3）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。
（4）钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，特别是柱插筋的定位，严格按照测量放线摆放，在柱截面四周根据图纸尺寸、轴线定位后用钢管锁定，钢管和地锚连接牢固，以防浇筑砼时柱筋出现侧移。
无问题后，及时请监理单位验收，并办理必要的隐蔽手续。
（5）箍筋末端做成135°
弯钩。
同一截面内接头的截面面积不得超过主筋总截面面积的50%。
（6）砼浇筑完毕，应立即查看柱插筋的位置，防止柱筋位移，同时把钢筋表面的砼浆清理干净，柱截面内砼拉毛面。
4、钢筋焊接：
采用闪光对焊或电渣压力焊，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前先焊试件，对试件的焊接接头进行外观检查和实验，满足规范要求后方可正式焊接。
每300个同类接头（同级别、同直径）作为一批，不足300个接头仍按一批计算，每批抽查10%的接头，并且不少于10个。
外观检查应符合下列要求：
1）接头处不得有横向裂纹；
2）钢筋表面不得有明显的烧伤；
3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得超过2㎜，接头处弯折不得大于4度。
2、模板工程：
（1）柱模板
a根据柱的高度及截面尺寸确定柱模板的下料尺寸。
柱模板的高度为结构楼地面至本层梁底或板下施工缝的高度，柱模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。
b沿竹胶合板高度方向在其两侧截面加固48mm×
100mm木龙骨。
柱模边长≤500mm，可直接用钢管固定；
柱模边长＞500mm时，在两龙骨之间再放置2根脚手架钢管，然后进行固定。
c模板用直径为Φ48×
3.5mm钢管及扣件固定，沿柱高度第一道设在距楼地面150mm处，以上每隔300～500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。
（2）梁模板支设
本工程梁主要为框架主次梁。
a为保证混凝土外观质量，采用方木、竹胶板拼装整片梁底模，梁侧面模板支设，结构如下：
梁底模、侧模采用15厚竹胶板,50×
l00mm木方作木楞,间距≤200mm。
斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管。
侧楞、底楞间距均为500mm，使用φ48×
3.5钢管,支撑间距900mm，跨度大于4m的梁按照1‰～3‰起拱。
梁高大于700的，中间加一道φ14对拉螺栓；
梁高大于1100的，中间加两道φ14对拉螺栓；
同时梁底支撑需加密一倍；
b安装梁模板:
梁支柱采用双排φ48×
3.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.2m设一道。
底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。
钢管接长采用对接连接。
c底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。
侧模与底模固定方法为侧模夹底模。
侧模木楞沿粱轴线方向设置。
钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。
d顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
梁板模支设步骤：
支设1.2m宽支撑体系形成整体拉结；
支设主、次梁侧模、底模以及支架；
拼装板底模板。
为加快模板周转，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底可以拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。
（3）板底竹胶板模板施工：
板底模板采用15㎜厚竹胶板。
平台板支模采用竹胶板钢管扣件快拆体系，板底钢管立杆的间距一般控制在＠1000mm左右，板下支承主龙骨采用2φ48×
3.5脚手管＠1000㎜，次龙骨采用φ48×
3.5脚手管＠500㎜。
板下布设50*50㎜方木背楞＠250㎜，沿相邻板接缝处，在板底设置100×
50补缝方木（平放），同时在接缝处（板顶）敷以黄胶带粘贴。
满堂钢管支撑架立杆纵、横方向间距控制在＠1000mm左右，横杆的步距应控制在＠1200mm左右，并设置扫地杆和剪刀撑。
脚手架立杆下垫通长50厚木垫板，并设钢管底座。
梁侧模按两层考虑配置，梁底模板按三层考虑配置，板底模板按三层考虑配置。
模板工程施工时，应控制以下几点：
1、模板支设应严格按施工方案和现场技术人员要求进行操作，施工中未经技术人员同意，任何人不得更改支模方案。
2、支模时严禁使用破损、刚度不足的模板、连接配件及支撑材料。
3、模板支设要保证构件的几何尺寸及相互位置的正确。
支设好的模板应具有足够的强度和稳定性，能够承受所浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
4、各种连接件、支撑件、配件必须安装牢固，无松动现象，模板接缝应严密，确保不漏浆。
各种预埋件，预留孔洞位置要经过测量放线，弹出控制线后再埋设，固定要牢靠。
5、模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长方木，防止支柱下沉，梁、板模板跨度≥４米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的１‰～３‰，防止挠度过大。
梁模板上口应用钢管锁紧，间距控制@500,防止上口变形，出现胀模现象。
6、吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏。
7、砼浇筑过程中，应有专人对模板及支撑体系进行监护，以便出现问题及时修复。
8、拆模时严禁模板直接从高处往下扔。
拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
9、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3、砼工程：
梁、柱、板C30，砼配合比及外加剂掺量均按实验站提供配比报告，现场严格实施。
（1）材质要求：
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，石子采用1-3㎝干净骨料，其含泥量不超过1%，砂子采用中砂，并按规定严格控制含泥量和石粉量不超过3%，施工时，在钢筋砼中严禁使用氯盐。
（2）砼拌制：
砼由场区砼集中搅拌站配置，搅拌时要严格按配比进行，并控制搅拌时间，随时抽查砼坍落度，为确保砼原材料合格、配比正确、拌合均匀，搅拌站设专职人员监督检查。
砼开始搅拌第一盘时，项目部技术负责人、工长应组织有关人员，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求，经调整合格后再正式搅拌。
（3）砼运输：
砼自搅拌机中卸出后，用砼运输车运送到浇筑地点，利用砼泵车将砼泵送至浇筑工作面。
在运输过程中，要防止砼离析。
（4）砼浇筑及养护：
砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行全部检查并作好隐蔽记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
砼浇筑前，应清除摸板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，并以水湿润摸板。
为防止混凝土分层离析，混凝土自高处倾落不应超过2m，竖向结构中浇筑混凝土的高度超过3m，应采用串台筒、溜管等下料。
竖向结构浇筑前，应先在底部填以50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空孔洞的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土前修整完好，经技术人员验收合格后，放可继续浇筑。
混凝土浇筑层的厚度应控制在300mm左右，浇筑混凝土应连续进行，当需要间歇时，其间歇时间，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕，否则应设置施工缝，施工缝宜留设在结构受剪力较小且利于施工的位置。
当浇筑框架柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止砼下料困难，又要注意钢筋挡住石子下不去，必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，于此同时，振捣棒可改用片式并辅以人工捣固配合。
框架柱砼采用分层浇筑分层振捣的浇筑方法，每层浇筑0.5m高后用插入式振捣器振捣。
梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
每一楼层柱、梁、板砼作为一个施工段，施工缝留在框架柱的柱顶。
特殊情况下，施工缝不能留在柱顶时，应留在次梁跨度的中间１／３范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
砼养护采用覆盖草帘浇水养护和缠绕塑料薄膜养护两种方法相结合。
现浇楼面覆盖草帘浇水养护应符合下列规定：
1覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行。
2砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d。
3浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。
4砼的养护用水宜与拌制水相同。
框架柱采用缠绕塑料薄膜养护。
（5））砼振捣时，不得随意踩蹬钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件，防止钢筋和模板移位，振捣时不得棒击模板和钢筋。
（6）振捣棒操作时应做到“快插慢拔”。
每次振捣时用一般10s－30s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面泛浆无气泡，不下沉为止。
砼的质量检查及外观质量：
1）外加剂的质量和掺量：
外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用；
2）水及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度；
3）混凝土在出机时、浇注时、入模时的温度；
4）所有各项测量及检查结果，均应填入“施工日志”。
5）表面平整、密实，掉角深度不超过10㎜，局部蜂窝和掉角缺损面积不超过全面表面面积的0.3%，并且不得过分集中。
6）砼的收缩裂缝深度不得大于20㎜，宽度不得大于0.15㎜，横向收缩裂缝长度不得超过边长的0.5倍。
7）梁、板、柱不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角
4、楼地面工程：
水泥砂浆楼地面
工艺流程：
基层处理→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→搓平、压光→养护。
施工方法：
（1）基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。
（2）洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（3）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据栈桥超测标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（5）搅拌砂浆：
控制加水量，使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（6）刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前；
应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5，随刷随铺面层砂浆。
（7）铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀。
（8）搓平压光：
用木杠刮平后，用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查平整度，随后用铁抹子三遍压光成活。
（9）养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。
应注意事项：
（1）.空鼓、裂缝
基层清理不彻底、不认真，涂刷水泥浆不符合要求。
（2）地面起砂
养护时间不够，过早上人，水泥搅拌不均匀，抹压遍数不够。
（3）面层不光，有抹纹
在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
5、砌筑工程：
1）在常温状态下轻质砌块应提前1～2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%之间。
砌体采用蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。
砌筑时应注意：
2）注意设置构造柱，间距不超过5m；
3）施工中应控制以下几点：
3.1砖、砂浆的品种、强度等级应符合设计要求，砖使用前应复其力学性能，合格后方能使用，砂浆应有配合比报告，水泥应有出厂合格证。
3.2砌筑用砂浆随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，水泥砂浆、混合砂浆应分别在2小时、3小时内用完，不得使用过夜砂浆。
3.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，按施工规定砌成斜槎。
3.4预埋拉结筋的数量、长度、位置均应符合设计要求和施工规范的规定。
3.5砌筑时要做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。
6、装饰装修：
1）抹灰：
施工中应控制以下几点：
①抹灰前，必须将基层上的油污、隔离剂、多余灰浆清理干净，光滑的砼表面应凿毛或涂抹界面处理剂，墙面浇水必须在抹灰前一天进行，过干或过湿的墙面均不能进行抹灰操作。
②所用的石灰膏必须贮存在沉淀池中充分熟化,，用于找平层时，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时,不应少于30d。
③一次抹灰不得过厚，防止干缩产生裂缝，应分层衬平，每次抹灰厚度控制在7—9mm，各层之间不要跟得太紧，面层施工完毕应及时喷水养护。
④施工中应采取必要的措施，确保门窗洞侧边、窗台、外窗滴水处、水暖管道后、电气插座、暖气片后、阴阳角线等细部的抹灰质量，防止质量通病的产生。
2）门窗工程：
铝合金窗必须购买有生产许可证的厂家的产品，各种配件应有完备的质保资料。
铝合金窗必须采用弹性连接，框与墙间的缝隙必须用弹性材料分层镶嵌密实，外侧必须用防水密封膏封堵严实，严防渗水。
门窗的连接点必须牢固，木砖必须防腐，铝合金窗的连接件必须采用2mm厚以上的镀锌钢板制作。
连接点的间距应控制在500mm左右，铝合金窗在砖墙上的固定必须采用膨胀螺栓，严禁采用射钉固定。
施工中应加强铝合金窗的保护，运输堆放过程中应严防变形损坏，保护膜必须在抹灰工作结束后方可拆除，施工中滴落在窗框上的水泥砂浆应及时清除，防止腐蚀型材。
六、雨季施工措施：
1、临时设施和设备的防护：
（1）施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。
雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通
（2）脚手架应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。
斜道、马道必须钉好防滑条。
（3）施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等）应有可靠的防雨措施。
施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。
（4）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。
对电气设备的接地、施工现场塔吊的避雷装置接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。
（5）雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电，应及时进行修理。
（6）准备好雨季施工材料及防护材料。
怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放入室内或棚中，或设立坚实的基础，堆放在较高处用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。
2、浇筑砼人员需穿雨靴、雨衣，佩带绝缘手套。
七、施工过程各阶段的成品及半成品的保护：
1、模板工程部分
（1）模板吊装时轻起轻放，不准碰撞已完工的部位，也防止模板变形。
（2）模板拆除时不得用大锤应砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
（3）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板下的砂浆找平层。
（4）模板与墙面粘结时，禁止汽车吊吊拉模板，以防将墙面拉裂。
2、钢筋工程部分：
（1）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件或洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
（2）筋绑扎之后，不准踩
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