建筑工程重大危险源施工方案优秀工程范文文档格式.docx

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必须严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除,坚决禁止乱搭、乱改和乱用情况.在这方面出现的问题很多,难以全面地归纳起来,大致归纳如下：

（1）任意改变构架结构及其尺寸;

（2）任意改变连墙件设置位置,减少设置数量;

（3）使用不合格的杆配件和材料;

（4）任意减少铺板数量、防护杆件和设施;

（5）在不符合要求的地基和支承物上搭设;

（6）不按质量要求搭设,立杆偏斜,连接点松弛;

（7）不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业.在搭设时未及时设置拉撑杆件;

在拆除时过早地拆除拉结杆件和连接件;

（8）在搭、拆作业中未采取安全防护措施,包括不设置防（围）护和不使用安全防护用品;

（9）不按规定要求设置安全网.

有关乱用问题：

（1）随意增加上架的人员和材料,引起超载;

（2）任意拆去构架的杆配件和拉结;

（3）任意抽掉、减少作业层脚手板;

（4）在架面上任意采取加高措施,增加了荷载,加高部分无可靠固定、不稳定,防护设施也未相应加高;

（5）站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作;

（6）工人进行搭设和拆除作业不按规定使用安全防护用品;

（7）在把脚步手架作为支撑和拉结的支承物时,未对构架采用相应的加强措施;

（8）在架上搬运超重构件和进行安装作业;

（9）在不安全的天气条件（六级以上风天,雷雨和雪天）下继续施工;

（10）在长期搁置以后未作检查的情况下重新启用.

必须健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业.

必须完善防护措施和提高施工人员的自我保护意识和素质.

加强脚手架工程的技术与管理措施

（1）随着高层和高难度施工工程的大量出现,多层建筑脚手架的构架作法已不能适应和满足它们的施工要求,不能仅靠工人经验进行搭设,必须进行严格的设计计算,并使施管人员掌握其技术和施工要求,以确保安全.

（2）对于首次使用,没有先例的高、难、新脚手架,在周密设计的基础上,还需要进行必要的荷载试验,检验其承载能力和安全储备,在确保可靠后才能正式使用.

（3）对于高层、高耸、大跨建筑以及有其他特殊要求的脚手架,由于在安全防护方面的要求相应提高,因此,必须对其设置、构造和使用要求加以严格的限制,并认真监控.

（4）建筑脚手架多功能用途的发展,对其承载和变形性能（例如作模板支撑架时,将同时承受垂直和侧向荷载的作用）提出了更高的要求,必须予以考虑.

（5）按提高综合管理水平的要求,除了技术的可靠性和安全保证性外,还要考虑进度、工效、材料的周转与消耗综合性管理要求.

（6）对已经落后或较落后的架设工具的改造与更新要求.

加强脚手架工程的规范化管理

为了确保脚手架工程的施工安全,预防和杜绝事故的发生,必须加强以确保安全为基本要求的规范化管理.这就需要尽快完善有关脚手架方面的施工安全标准,需要施工企业和项目经理部建立起相应的管理细则和管理人员.

二、土方开挖

基础施工前必须进行勘察,根据土质条件、地下水位、开挖深度、相邻建筑物和构筑物层高及基础施工方案,制定基坑（槽）设置安全边坡或固壁施工支护方案.

基坑（槽）支护施工方案应根据工程地质勘察提供的地质资料和施工条件,编制施工方案,有针对性,能有效地指导施工,效果好,确保基坑（槽）和稳定.

基坑深度超过5米必须进行专项支护设计.

基坑施工,其临边应设置防止人及物体滚落基坑的安全防护措施.必要时应设置警告标志,配备监护人员.夜间施工,在作业区应设置信号灯.

基坑周边必须设置防护栏杆,防护栏杆杆件的规格、防护栏杆的连接、搭设必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》第3.1.2和3.1.3的规定.

基坑施工应设置有效的排水措施.基坑边界周围地面应设排水沟,且应避免漏水、渗水进入坑内;

放坡开挖时,应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施.

深基础施工采用坑外降水,支护结构设计应考虑基坑支护结构水平变形、地下水的变化对周边环境的水平与竖向变形的影响,对于安全等级为一级和以周边环境变形有限定要求的二级建筑基坑侧壁,应根据周边环境的重要性、对变形的适应能力及土的性质等因素确定支护结构的水平变形限值.

积土、料具堆放距槽边距离应符合设计要求,如设计无规定,在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时,应与挖方边缘保护一定距离,以保证边坡和直立壁的稳定.当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘0.8米以外,高度不宜超过1.5米.

在基槽、地沟的边缘不得堆放机械、铺设轨道及通行车辆,以防受力过大而塌方.堆土离沟边不得小于是1米,也不得将土卸于施工区的通道上或其他作业区,可用薄板或低矮的建筑路障把挖掘的土围起来.

人吊下基槽、基坑作业应有专用通道,不得攀登固壁支撑上下.

施工机械进场时,应对施工机械进场时,应对施工机械各部件的性能、组装、试操作进行检查验收,有验收记录,签字手续齐全.

施工机械司机应经专业培训、考试考核合格,由有关部门颁发上岗证,执证上岗.

在基坑内无论是在坑底作业,或者攀登作业或悬空作业,均应有安全的立足点和防护措施.

三、起重吊装作业

司机必须经过省、市级劳动部门或其指定的单位进行培训,实习操作的时间不得少于150个课时（1个月）.

交接班时要认真做好交接手续,检查机械履历书、交接记录及有关部门规定的记录等填写和记载是否齐全.

按有关规定检查电气部分,按有关要求检查起重机的接地和接零保护设施.在接通电源前,各控制器应处于零位.

检查各工作机构改革的制动器应动作灵活,制动可靠.

吊钩及各部滑轮,导绳等应转动灵活,无卡塞现象,各部钢丝绳应完好,固定端应牢固可靠.

起重机遭到风速超过25米/s的暴风（相当于9级风）袭击,或经过中等地震后,必须进行全面检查,经主管技术部门认可,方可投入使用.

司机在作业前必须经下列各项检查,确认完好,方可开始作业.

1、空载运行一个作业循环;

2、试吊重物;

3、核定和检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制等安全保护装置.

司机必须熟悉所操作的起重机的性能,并应严格按说明书的规定作业,不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物.

在起升过程中,当吊钩滑轮组接近起重臂5米时,应用低速起升,严防与起重臂顶撞.

严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物.

不得起吊带人的重物,禁止用起重机吊运人员.

作业中,临时停歇或停电时,必须将重物卸下,升起吊钩.

起重机在作业中,严禁对传达室动部分、运动部分以及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作.

作业中遇有下列情况应停止作业：

1、恶劣气候,如：

大雨、大雪、大雾、超过允许工作风力等影响安全作业.

2、钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽;

3、安全保护装置失效;

4、各传动机构出现异常现象和有民响;

5、金属结构部分发生变形;

6、起重机发生其他妨碍作业及影响安全的故障.

7、钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐.

当轨道式起重机结束作业后,司机应把起重机停在不妨碍迥转的位置.

凡是迥转机构带有止动装置或常闭式制动器的起重机,在停止作业后,司机必须松开制动.绝对禁止限制起重臂随风转动.

凡是在底架以上无栏杆的各部位做检查、维修、保养、加油等工作时必须系安全带.

四、临时用电

临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者,应编制临时用电施工组织设计.

安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成.

使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用吕;

并检查电气装置和保护设施是否完好.严禁设备带“病”运转.

停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱.

在建工程不得在高、低压线路下方,不得搭设作业棚、建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其它杂物等.

在外电架空线路附近开挖沟槽时,必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒.或会同有关部门采取加固措施.

在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统.

电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接.专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零碎线或第一级漏电保护器电源侧面的零线引出.

作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地.同一台电气设备的重复接地与防雷接地可用同一个接地体,接地电阻应符合重复接地电阻应符合重复接地电阻值的要求.

保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度要求.保护零线架空敷设的间距大于12米时,保护零线必须选择不小于10㎜2绝缘铜线或不小于16㎜2铝线.

保护零线除必须在配电室或配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地.

在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中,所有重复接地的并联等值电阻应不大于10Ω.

不得用铝代体做接地体或地下接地线.垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢,不宜用螺纹钢材.

电气设备应采用铜芯线作保护接零,此铜芯线严禁通过工作用电.

施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置.

电缆线路：

电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀.

配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道.不得堆放任何防碍操作、维修的物品;

不得有灌木、杂草.

配电箱和开关的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零.保护零线应通过接线端子板连接.

每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备.

配电箱、开关箱中导线的进口和出线口应设在箱体的下底面,进、出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进、出口直接接触.

道路照明、警卫照明或额定电压为12-36V的照明,电压偏移值允许为额定电压值的-10%-5%.

室外灯具距地面不得低于3米,室内灯具不得低于2.4米.

对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程或机械设备,必须安装设置醒目的红色信号灯.其电源应设在施工现场电源总开关的前侧.

五、装饰工程的消防安全：

易燃物品应相对集中放置在安全区或并应有明显标识.施工现场不得大量积存可燃材料.

易燃易爆材料的施工,应避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作.配套使用的照明灯、电动机、电气开关,应有安全防爆装置.

使用油漆等挥发性材料时,应随时封闭其容器.擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源.

施工现场动用电气焊等明火时,必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质,并设专人监督.

施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具.

严禁在施工现场吸烟.

严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割.

照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时,应采用岩棉、瓷管或玻璃等A级材料隔热.当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中,应采取隔热措施予以分隔.

配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作.配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料上.开关、插座应安装在B1级以上的材料上.

卤钨灯灯管附近的导线应采用耐热绝缘材料制成的护套,不得直接使用具有直接延燃性绝缘的导线.

明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护,吊顶内的导线应穿金属管B1级PVC管保护,导线不得裸露.

住宅装饰装修不得遮挡消防设施、蔬散指示标志及安全出口,且不应妨碍消防设施和蔬散通道指示标志及安全出口,且不应妨碍消防设施和蔬散通道的正常使用.不得借用装饰装修用的吊杆和放置在吊顶上固定.

当装饰装修重新分割了住宅房间的平面布局时,应根据有关设计规范针对新平面调整火灾自动报警探测器与自动灭火喷头的布置.

喷淋管线、报警器线路、接线箱及相关器件宜暗装处理.

六、模板工程

（一）模板安装技术措施

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆.

2、±

0．000以下模板安装要求

（1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50米米砌筑240米米厚砖墙,高度二底板厚+450米米,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1：

3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20米米厚1：

3水泥砂浆.

积水坑、电梯井模板采用15米米厚多层板按坑大小加工成定型模板.模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮.

（2）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"

满堂"

脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱（跨度大于4米时,起拱0.2％）,起拱部位为中间起拱,四周不起拱.

3、±

0.000以上模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆"

烂根"

现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量.

楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱（跨度大于4米时,起拱0.2％）,起拱部位为中间起拱,四周不起拱.

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性.拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±

3

5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2米Pa）,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于模板的安装和校正.当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500米米标高控制线,并根据该500米米线将板底的控制线直接引测到上.

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正.

6、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净.不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净.所有内侧模板必须刷油性脱模剂.

7、楼板模板

模板支架木支撑

1、楼板模板采用40米米×

60米米木方做板底支撑,中心间距300米米,脚手架排距1米,跨距1米.

2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;

（2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1米米,否则用腻子封条;

（4）根据房间大小,决定顶板模板起拱大小：

＜4开间不考虑起拱,4≤L＜6起拱10米米,≥6的起拱15米米;

（5）模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平.特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50米米长钉子固定,格栅间距300米米,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平.铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"

吃模"

板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;

模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂.

（6）从墙根起步300米米立第一根立杆以后按900米米和1200米米的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应.水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）.

（二）模板拆除技术措施

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模.

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2米Pa（依据拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除.

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2米Pa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模.拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开.不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板.门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1米的洞口拆模后要加设临时支撑.

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑.

4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量.

5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆.

（三）模板技术交底

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）.

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001米2.每平方米污染面积不大于0.005米2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20米米处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;

各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100米米处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度.

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求.即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

.

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;

上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.

检查数量：

全数检查.

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察.

2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.

观察.

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆;

在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;

浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

2）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱.

按规范要求的检验批（在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10％,且不应少于3件;

对板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间.）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查.

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;

（四）模板工程的文明施工

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）.

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;

拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"

禁止通行"

安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作.

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理.

（5）木工机械必须严格使用