煤矿联合试运转报告Word文档格式.docx
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建北矿井由原建北井田和新村井田合并而成，全井田南北宽4～10km，东西长约13.2km，勘探面积约91.52km2，可采面积为48.0km2，共有地质资源/储量311.5Mt，矿井设计可采储量206.01Mt，矿井设计生产能力2.40Mt/a，设计服务来年限61.3a。
主采煤层为4-2号煤层，可采煤层厚度0.95～11.67m，平均5.54m，主体部分（古凹陷的中心部位）煤层稳定在4～10m，平均7.00m，属中厚煤层。
煤层结构较简单，一般含夹矸1～3层，局部地段4～6层，夹矸厚0.03～0.77m，岩性以炭质泥岩和泥岩为主，少量为粉砂质泥岩和粉砂岩，属较稳定煤层。
矿井为低瓦斯矿井，煤层属Ⅱ级自燃煤层，煤尘具有爆炸性危险。
水文地质为二类一型水文地质条件简单的矿床。
矿井正常涌水280m3/h、最大涌水300m3/h。
根据钻孔资料，井田地温正常，无地热灾害。
矿井地质资源/储量311.5Mt，矿井设计可采储量206.01Mt，矿井设计生产能力2.40Mt/a，设计服务来年限61.3a。
矿井采用斜井单水平单翼分盘区开拓方式，中央分列式通风系统，主运输采用带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车，布置主斜井、副斜井、回风斜井等三条斜井筒，采用走向长壁综采放顶煤采煤方法一次采全高，全部垮落法管理顶板。
2、矿井建设基本情况。
建北矿井项目于2006年10月正式开工建设，通过招标形式，先后有中煤设计工程有限责任公司、中煤第三建设集团三十工程处、天工建设集团、华美建设公司等十几家具备相应资质的施工单位参加建设。
工程委托煤炭建设监理中心进行监理，由省煤炭建设工程质量监督站蒲白分站负责工程质量监督。
工程建设工期为45个月，项目总投资为12.01亿元，截至2010年5月累计完成基本建设投资额10.8亿元，其中矿建工程累计完成投资额1.8亿元，土建累计完成投资额2.4亿元，安装工程累计完成投资额0.4亿元，设备及工器具购置累计完成投资额2.4亿元，其他费用累计完成投资额3.8亿元。
矿、土、安三类工程等均按照初步设计施工，全部完成。
同期建成选煤厂及地面生产系统等辅助设施。
3、联合试运转的基本保障
⑴、机构设置和人员配置
机关管理部门设置“九部一室一中心”，即：
生产技术管理部、机电管理部、安全监察部、企业管理部、人力资源部、财务管理部、综合办公室、党群工作部、生产调度信息中心、物资供应部、煤炭销售部。
生产区队设置五队一厂，即：
综采队、综掘队、机电队、运输队、通风队、洗选厂。
目前共有在册员工429人，其中管理人员60人、员工369人。
管理机构设置及人员配置情况见附表一。
⑵、根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持证上岗的要求和矿井联合试运转需要，人力资源部门对招聘的管理人员、熟练工和员工委托安全培训机构进行了上岗前资格培训，特种作业人员已取得特殊工种操作资格证。
总经理矿长资格证及主要负责人安全资格证均合格有效。
特种作业人员配置情况见附表二。
⑶、根据国家安全生产法律、法规规定，建立完善了以下安全生产管理制度：
《安全生产责任制度》、《安全隐患排查整改制度》、《安全办公会议制度》、《安全质量标准化管理制度》、《安全目标管理及奖惩制度》、《安全教育、安全技术培训制度》、《安全大检查制度》、《设备、安全仪器、仪表器材检查维修制度》、《入井人员管理制度》、《管理人员下井带班制度》、《安全操作管理制度》、《事故应急救援制度》、《矿井主要灾害预防管理制度》等，已装订成册，并全部贯彻落实。
⑷、生产系统及安全设施建设完成及自检情况
针对矿井的生产系统及安全设施建设完成情况，建北煤矿专门组织对矿井联合试运转前的矿井生产系统及安全设施建设完成情况进行自检验收。
目前，已完成矿井生产系统及安全设施自检验收，项目各生产系统均按设计建成并运转正常，完全满足矿井联合试运转要求。
生产系统及安全设施自检情况见附表三。
附表一：
管理机构及人员配置表
附表二：
各类特种作业人员配置情况
附表三：
生产系统及安全设施情况自检表
管理机构及人员配置汇总表
序号
单位
总经理（部长、队长）
副总经理（副部长）
高级
工程师
技术员
其他管理人员
职工
小计
1
5
6
2
综合办公室
3
11
18
党群工作部
4
企业管理部
生产技术部
8
机电管理部
12
7
安全监察部
15
生产调度
信息中心
9
人力资源部
10
财务管理部
物资供应部
煤炭销售部
13
综采队
117
119
14
综掘队
机电队
51
53
16
运输队
85
87
17
洗选厂
27
30
通风队
25
合计
369
429
各类特种作业人员配置一览表
工种、岗位
配备人数
持证人数
备注
瓦斯检查员
安全检查员
爆破工
综采机组司机
电、钳工
64
变电工
无人值守
主扇司机
输送机司机
22
无轨胶轮车司机
信号工
自动化管理
把勾工
防爆检查工
火药保管员
156
生产系统及安全设施情况自检表
第一部分：
采煤掘进系统
名称
设计标准
实际验收
结论
井筒
1.主斜井：
斜长814m，倾角14°
，装备1200mm胶带输送机提升,净宽5.0m。
2.副斜井：
斜长2070m，倾角5.5°
，净宽5.2m。
3.回风斜井：
斜长604m，倾角20°
，净宽5.0m。
符合
设计要求
合格
主要巷道
胶带运输大巷、辅助运输大巷和回风大巷三条主要大巷沿主采4-2煤层顶板布置；
全井田共划分为7个盘区，盘区分别布置胶带运输巷、辅助运输巷、盘区回风巷三条巷道；
工作面沿盘区巷道单翼或双翼布置。
采煤方法
走向长壁综采放顶煤一次采全高，全部跨落法管理顶板。
采掘比
全矿井共配备2台综掘机，采掘比为1：
2。
采面主要设备
工作面采用ZFT8600/18/35型液压放顶煤支架106架；
机头安装ZFT19600/25/40型端头架1架及ZFG8600/22/35型过渡架3架；
机尾安装ZFG8600/22/35型过渡架3架。
MG400/930-WD型采煤机1台，SGZ800/1050刮板输送机2台，PLM2200破碎机1台，SZZ1000/400机1台,DSJ120/150/3×
355胶带输送机1台。
掘进主要设备配备
掘进面主要设备配备EBZ-160型综掘机2台，SJ-800型皮带机8部，SGW-40T型溜子6部。
第二部分：
运输系统
主
主运输系统采用胶带输送机：
1、主斜井胶带机，型号DTL120/104/2×
800型，带长1190m，带宽B=1200mm，胶带ST2500（阻燃），功率N=2×
800kw（10kv），带速V=4m/s，能力Q=1500t/h；
2、胶带运输大巷胶带机，型号DTL120/150/2×
500型，带长1808m，带宽B=1200mm，胶带PVG1600（阻燃），功率N=2×
500kw（10kv），带速V=4m/s，能力Q=1500t/h；
3、盘区胶带运输巷胶带机，型号：
DTL120/150/2×
250型，L=1000m，B=1200mm，胶带PVG1000（阻燃），功率N=2×
250kw（1.14kv），带速V=4m/s，能力Q=1500t/h；
4、顺槽胶带机，型号DSJ120/150/3×
355型，L=2000m，B=1200mm，胶带PVG2000（阻燃），功率N=3×
355kw（1.14kv），带速V=4m/s，能力Q=1500t/h。
辅助运输系统
辅助运输系统采用无轨胶轮车运输系统，配WRC20/2J、WC20R（C）型防爆无轨胶轮人车6辆，其中5台工作，1台备用；
WQC3J型防爆自卸箱式无轨胶轮车3辆；
WQC3J型防爆平板式无轨胶轮车2辆。
排矸系统
井下矸石量因巷道均沿煤层布置，掘进矸石量很小，仅在工作面运输巷、回风巷与盘区巷（或大巷）立交处掘进时产生少量矸石。
矸石尽可能不出井，可由铲车将其排至不用的联络巷中，若井下无法排矸时，矸石可利用无轨胶轮车直接运至地面矸场。
第三部分：
通风系统
通风方式
采用中央分列式通风系统，抽出式通风方式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
主通风机
主通风机采用两套防爆对旋轴流式主通风机，型号：
FBCDZ-8-NO26，功率315×
2kw，转速750r/min，风量：
150.0m3/s。
瓦斯防治
设计主要采用通风方式稀释有害气体，通过人工检测及矿井监测监控系统检测瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，并在工作面两巷，主要大巷设置隔爆水棚。
防灭火系统
工作面采用以黄泥灌浆为主，采空区注氮、汽雾阻化、落山堵漏、观测预报等综合防灭火措施，配置KJ90N安全监测、JSG8束管监测系统，并对井下采掘点实时监测；
所有巷道均采用不燃性材料支护；
井下设有消防材料库，井下机电设备硐室配备消防器材，设防火门。
防尘洒水系统
井筒、主要大巷、盘区巷道、采煤工作面顺槽、掘进中的独头巷道，全部安装了永久或临时的防尘洒水管路，保证防灭尘用水。
胶带运输大巷、辅助运输大巷、回风大巷及盘区巷道共设置净化水幕13道；
采煤工作面的净化水幕按进二回三的要求设置，并安装架间自动喷雾；
掘进工作面距迎头50m以设置一道净化水幕，巷道口设置一道。
各点全部设置了喷雾。
井下各生产区域、各采掘工作面，均按要求设置了隔爆水棚，其中大巷按安全专篇设置了24组隔爆水棚，所有掘进工作面均按要求设置隔爆水棚，距工作面60-200m，水量符合通风质量标准化要求。
第四部分：
供排水系统
供水
系统
井下排水经处理达标后，由地面400m3的高位水池经主斜井、副斜井静压供井下生产用水。
高位水池分两路：
一路φ219管路从主井入井，另一路φ108管路从副井入井。
φ219管经零号横穿又分两路：
一路φ108管进入回风巷→一盘区回风巷→进入4-2101回风巷；
另一路继续沿主运输巷→一盘区主运输巷后再分两路:
φ108一路→4-2101付运输巷；
φ159另一路→4-2101运输巷。
副井φ108管经付斜井→一盘区辅助运输巷→4-2101辅助运输巷。
排水
矿井正常涌水量280m3/h，并确定出矿井最大涌水量为300m3/h。
主排水泵房安装三台MD450－60×
4型矿用耐磨多级离心式水泵，每台水泵选配1台YB560M1－4型隔爆电动机，排水管路选用φ273×
7无缝钢管，沿主斜井井筒设置2趟。
矿井正常涌水量时一台泵，一趟排水管路工作，一台泵，一趟排水管路备用，一台检修。
最大涌水量时，2台水泵、2趟排水管路同时工作，一台水泵备用。
大巷一阶段水泵房安装五台MD280－43×
3型矿用耐磨多级离心式水泵，敷设φ325×
8管路2趟，水泵工况按照2台工作水泵对应1趟排水管路运行。
采、掘工作面分别配备7.5kw潜水泵，选用3寸钢管排至一盘区辅助运输巷排水沟，自流到大巷一阶段水泵房水仓。
第五部分：
供配电系统
供电电源
工业场地35/10kv变电站，35kv一回、二回输电线路分别以LGJ-240/12.8KM引自腰坪110KV变电站两段。
本变电站安装二台SZ10-M-12500/35、35±
3x2.5%/10.5、12500KVA的全密封式三相双绕组有载调压降压变压器。
符合设计要求
地面供电
1、风井场地10kv开闭锁，其两回10kv电源分别以LGJ-70/2.0km的架空线路引自35/10kv变电站两段10kv母线，开闭所安装2台干式变压器SCB9-800/10，KYN28-12开关柜14台，变频器启动控制柜4套，高压进线柜2台，直流电源一套。
2、广场10kv箱式变压器，其双电源分别以MYJV22-10KV3*50mm2-0.2km引自35/10kv变电所两段母线，安装S11-800/10，10.5±
5/0.4KV、800KVA变压器两台。
3、主斜井驱动机房10kv配电室，其双回路电源分别以MYJV22-10kv3*95mm2-0.5km电缆引自35/10kv变电站，该配电室安装11台KYN28A型高压开关柜，3台MNS型低压配电柜，1台SG10-250/10.10/0.4kV，250kVA型变压器柜。
4、选煤厂电控楼10kv配电室，其两路10kv电源采用YJV22-10kv3×
120mm2的电缆引自35kv变电所10kv不同母线段，该配电室安装14台KYN28A-12型中置式开关柜。
5、选煤厂电控楼变配电室，其两路10kv电源采用YJV-10kV3×
50mm2电缆引自电控楼10kv配电室不同母线段，该变配电室设2台全密封S10-M-1600/1010kV/0.4kV1600kVA型变压器。
6、2#公寓地下10KV变配电室，其一路10kV电源采用YJV22-10kV3×
70mm2的电缆引自工业场地35kV变电所10kV母线1段，应急380V电源引自广场10KV箱式变压器。
井下供电
1、主井底10KV中央变电所，其两回10kV电源分别以MYJV22-10KV3*240mm2---1.5km线路引自矿井工业场地35/10kV变电站两段10kV母线,变电所设19台KYGC-Z型矿用一般型高压手车式开关柜，二台KBSG-315/10、315kVA、10/0.69kV矿用干式变压器。
8台矿用一般型低压开关柜选用KYDZ-1和1台主水泵房自动控制柜。
2、大巷一阶段水泵房10KV变电所，其双电源分别以MYJV22-10KV3*70mm2---2.2km引自主井底10KV中央变电所两段母线，该水泵房变电所设BGP50-10Y高压隔爆真空开关柜8台；
KBSG-630/10、630kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器2台；
KBSG-400/10、400kVA、10/1.2kV矿用隔爆干式变压器2台。
3、一盘区10KV变电所，其双回路电源分别以MYJV22-10KV3*185mm2-2.6km电缆引自工业场地35/10KV变电站，该配电室设BGP50-10高压隔爆真空开关柜12台；
KBSG-200/10、200kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器2台。
4、工作面10KV配电点，其电源以MYJV22-10KV3*95mm2-1.8km引自一盘区10KV变电所，该配电点设KBSG-3150/10、3150kVA、10/3.3kV矿用隔爆干式变压器1台，KBSG-1600/10、1600kVA、10/3.3kV矿用隔爆干式变压器1台，KBSG-200/10、200kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器1台。
5、101顺槽皮带配电，其电源以MYJV22-10KV3*95mm2---0.3km引自一盘区10KV变电所，该配电点设KBSG-1250/10、1250kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器1台，KBSG-100/10、10kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器1台。
6、综掘工作面设一台KBSGZY-630/10、630kVA、10/0.69kV型矿用隔移动变电站。
炮掘工作面设一台KBSGZY-315/10、315kVA、10/0.69kV型矿用隔爆移动变电站，一台KBSGZY-630/10、630kVA、10/0.69kV型矿用隔爆移动变电站。
第六部分：
通讯监控系统
监测监控系统
生产调度室安装了KJ90N监控系统，安装分站4台（其中：
井下3台，地面1台），各类传感器28台（其中：
甲烷传感器7台、温度传感器3台、一氧化碳传感器4台、风速传感器3台、负压传感器2台、烟雾传感器3台、风门传感器6台）。
工业电视监控系统实时监视生产环节、设备运行状况和安全管理关键岗位等。
KJ139作业人员考勤及车辆定位系统。
通信系统
采用华为公司C&
C08交换机系统一套，容量512线，数字中继150路。
调度采用联创DD-6M调度通讯机120门。
无线通信采用中兴公司KT29煤矿移动通信系统，覆盖地面工业广场及井下主要生产场所。
第七部分：
地面生产系统
实际
验收
地面辅助运输系统
1、胶带机18部：
101#胶带机1部，型号及参数：
L=31.971m,B=1400mm,K=90kw（0.38kv）V=3.15m/s,Q=1500t/h；
102#胶带机1部，型号及参数：
L=105.575m,B=1400mm,K=3300kw（10kv）V=3.15m/s,Q=1500t/h；
103#胶带机1部，型号及参数：
L=13m,B=1400mm,K=2.5m/s,Q=1500t/h；
201#胶带机1部，型号及参数：
L=115.750m,B=1200mm,K=250kw（10kv）V=3.0m/s,Q=1000t/h；
204#胶带机1部，型号及参数：
L=73m,B=1200mm,K=4kw（0.38kv）V=0.4m/s,Q=80m3/h；
210#胶带机1部，型号及参数：
L=42.426m,B=1000mm,K=15kw（0.38kv）V=1.6m/s,Q=80m3/h；
211#胶带机1部，型号及参数：
L=35.142m,B=1000mm,K=15kw（0.38/0.66kv）V=1.6m/s,Q=80m3/h；
220#、221#胶带机2部，型号及参数：
L=50.131m,B=1000mm,K=37kw（0.38/0.66kv）V=2.5m/s,Q=600m3/h
301#胶带机1部，型号及参数：
L=71.159m,B=1000mm,K=45kw（0.38kv）V=2.0m/s,Q=350m3/h；
302#胶带机1部，型号及参数：
L=80.858m,B=1000mm,K=45kw（0.38kv）V=2.0m/s,Q=210m3/h；
361#胶带机1部，型号及参数：
L=24.5m,B=1000mm,K=11kw（0.38/0.42kv）V=2.5m/s,Q=600m3/h
503#、504#胶带机1部，型号及参数：
L=124.673m,B=1000mm,K=45kw（0.38kv）V=1.6m/s,Q=200m3/h；
505#胶带机1部，型号及参数：
L=54.131m,B=1000mm,V=1.6m/s,Q=200m3/h
511#胶带机1部，型号及参数：
L=17m,B=1000mm,K=11kw（0.38kv）V=1.6m/s,Q=3000m3/
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