灌注桩施工MicrosoftWord文档.docx

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灌注桩施工

一．施工准备阶段

1.施工准备

1.1人员配置必须足桩基施工需要，配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。

1.2足够材料准备，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。

1.3机械设备为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。

1.4技术准备由项目部施工技术部门按照设计和规范要求编制技术交底书，书面及现场交给施工队，施工队落实到各班组，班组落实到个人。

1.5场地准备在现场范围进行清理掘除、碾压。

设立混凝土集中拌和站，对于砂石料场及钢筋加工场地用砼进行硬化。

水泥存放在散装水泥罐装储存，袋装水泥按规定堆放。

钢筋存放采用上盖下垫，上用彩条布覆盖。

搭建钢筋加工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。

根据现场地形条件就近设置泥浆池和沉淀池。

1.6灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。

1.7灌注桩施工时，应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。

1.8灌注桩施工应有完善的施工记录。

2.平整场地施工放样

2.1平场定位。

钻孔施工前应对施工场地加以整平，然后按设计文件进行放样，准确确定每个桩位的位置，并用木桩定位。

2.2旋挖钻机进场就位。

桩位放样结束后，旋挖钻机即可进场，并根据施工计划和施工顺序，钻机对准施工桩位就位。

3.施工平台与护筒

3.1施工平台

3.1.1场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。

筑岛的技术要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）第7章的有关规定。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定；高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。

3.1.2场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。

平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。

平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。

（1）钢管桩施工平台施工质量要求：

①钢管桩倾斜率在1％以内；

②位置偏差在300mm以内；

③平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度；

④严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。

（2）双壁钢围堰平台，应符合本规范4.2.8条的规定。

3.2护筒设置

3.2.1护筒内径宜比桩径大100～200mm。

3.2.2护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

3.2.3旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

3.2.4水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。

沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

3.2.5护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。

当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

3.2.6护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。

3.2.7护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

二．灌注桩钻孔施工

2.1调制泥浆

1.钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照下表选用：

泥浆性能指标选择

钻孔

方法

地层

情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度（Pa°s）

含砂率（％）

胶体率（％）

失水率（ml／30min）

泥皮厚（mm/30min）

静切力（Pa）

酸碱度（pH）

正循环

一般地层

易坍地层

1.05～1.20

1.20～1.45

16～22

19～28

8～4

8～4

≥96

≥96

≤25

≤15

≤2

≤2

1.0～2.25

3～5

8～10

8～10

反循环

一般地层

易坍地层

卵石土

1.02～1.06

1.06～1.10

1.10～1.15

16～20

18～28

20～35

≤4

≤4

≤4

≥95

≥95

≥95

≤20

≤20

≤20

≤3

≤3

≤3

1～2.5

1～2.5

1～2.5

8～10

8～10

8～10

推钻

冲抓

一般地层

1.10～1.20

18～24

≤4

≥95

≤

≤3

1～2.5

8～11

冲击

易坍地层

1.20～1.40

22～30

≤4

≥95

≤

≤3

3～5

8～11

注：

①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；

②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；

③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；

④若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能。

2.直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。

在地质复杂，覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆，此泥浆的特点是不分散、低固相、高粘度。

2.2钻孔施工

2.2.1一般要求

①钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

②钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

③钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。

④钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录表中并与地质剖面图核对。

2..2.2钻孔灌注桩钻进的注意事项

①无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。

开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

②采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80％。

③用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。

钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。

④在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

2.3清孔

2.3.1清孔要求

①钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合下表的要求后方可清孔。

②清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。

③在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

2.3.2清孔时应注意事项

①清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。

②不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

③无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果和灌注水下混凝土前孔底沉淀土厚度应符合下表的规定。

钻、挖孔成孔质量标准

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

群桩：

100；单排桩：

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度

钻孔：

小于1％；挖孔：

小于0.5％

孔深

摩擦桩：

不小于设计规定

支承桩：

比设计深度超深不小于50mm

沉淀厚度（mm）

摩擦桩：

符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，

≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm

支承桩：

不大于设计规定

清孔后泥浆指标

相对密度：

1.03～1.10；粘度：

17～20

Pa·s；含砂率：

<2％；胶体率：

>98％

注：

清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。

本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。

④不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

三．钢筋骨架制作

3..1钢筋骨架的制作、安装就位的技术要求

3.1.1钢筋骨架的制作应符合设计要求和以下的有关规定：

（1）钢筋：

钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GBl3013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。

对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。

以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023）的有关规定。

重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。

预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。

（2）钢筋的加工

钢筋调直和清除污锈应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋的连接:

钢筋的焊接与绑扎接头。

轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。

普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。

当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。

钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。

各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。

电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。

钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8）的规定。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。

凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8）的规定。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8）的规定执行。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头，在