体育中心工程钢结构施工监理细则Word文件下载.docx
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体育馆椭圆短轴104.3m，长轴117.9m，游泳馆短轴77.6m，长轴98.6m，网架高度分别为4.5m和3.5m。
竖向支撑系统包括支撑网壳的树形柱（4分叉的23个和6分叉8个）、支撑网架的V形柱（体育馆40个、游泳馆30个）、展望桥核心筒立柱（22个）和下沉广场西立面幕墙柱（42个）。
展望桥净跨102.8～107.3m，桥的最小高度为9.1m，上下弦之间通过V形布置的腹杆连接。
钢材多采用Q345C，部分Q345GJC，少量Q460D。
2.2热身馆屋盖为单向张弦梁结构，梁为焊接工字钢梁，弦则由高强度拉索组成，屋盖结构支撑在梭形截面V形柱上，屋面刚度由屋架平面内的张紧交叉索提供。
钢材多采用Q345B。
2.3附属设施钢结构主要包括钢梯及其他设施钢框架结构。
钢梯主要满足建筑的需要，附属钢框架主要由钢管柱和焊接工字钢梁共同构成。
3、钢结构工程控制的难点和重点
3.1由于柱脚形式多样及标高变化多，保证埋件錨栓及时埋入混凝土、錨栓在混凝土浇注偏位误差控制难度大；
3.2钢构件呈不规则形状，局部扭曲，加工制作的精度要求高，周期短，施工图非常规表达，节点设计复杂且非一致，无法流水生产；
3.3钢结构安装与混凝土施工交叉作业，协调配合难；
3.4钢结构现场组拼、安装精度要求高，对此钢结构组拼和安装实施三维测量控制，确保组拼安装的精度难；
3.5钢管混凝土及型钢混凝土质量保证难度大；
3.6空间交汇的节点杆件多而复杂，规律性少，局部超厚板焊接、高强钢焊接，现场焊接工作量大，确保焊接质量难度大；
3.7屋盖安装胎架的设计布置、吊装、焊接、安装测量实施难度大；
3.8大跨度巨型钢结构屋盖支撑数量多，分布面广，卸载实施控制难度大；
二、监理依据、
1、合同及相关招投标文件；
2、已批准的监理大纲、规划；
3、本专业工程设计文件；
相关标准、规范、规程；
技术资料等但不限于以下部分：
1）设计文件：
✧31MAY0施工图纸；
2）设计规范：
✧《建筑结构制图标准》GB50105-2001
✧《钢结构设计规范》GB50017-2003
✧《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99－98
✧《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
✧《建筑设计防火规范》GBJ16
✧《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
✧《钢-混凝土组合楼盖设计与施工技术规程》YB9238-92
3）施工规范、规程：
✧《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
✧《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
✧《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001
✧《矩形钢管混凝土结构技术规程》CEC159：
2004
✧《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002
✧《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95
✧《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
✧《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-86
✧《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005
✧《建筑钢结构防火技术规范》CECS200：
2006
✧《钢结构防火涂料》GB14907
✧《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90
✧《涂装钢材表明锈蚀等级和涂装等级》GB8923-88
4）国家标准：
✧《碳素结构钢》GB700-88
✧《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
✧《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000
✧《厚度方向性能钢板》GB/T5313
✧《建筑用压型钢板》GB/T12755
✧《合金结构钢技术条件》GB3077-88
✧《低合金焊条》GB/T5118-95
✧《碳钢焊条》GB/T5116-95
✧《焊接用钢丝》GB1300-77
✧《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88
✧《焊缝金属及焊接接头力学性能》GB2649～2656
✧《钢结构用高强度大六角头螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231-91
✧《电弧螺栓柱用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002
4、经各方审批的施工组织设计。
三、监理工作目标
1、质量控制目标:
按合同要求：
制作和安装项目均达到合格。
目标：
配合承包单位进行创优工程的评定。
2、进度控制目标：
地下室、酒店、商业、住宅施工工期目标力争控制在合同及甲方要求范围内。
3、安全文明施工控制目标：
在整个制作和安装过程中，安全事故发生率为零，制作和安装现场达到一级标准。
现场管理做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公共利益。
4、投资控制目标：
以不超过承包商与业主签订的包干价合同为基本控制目标，不予认可随意不合理的设计变更及现场签证，严格按图核定工程量，同时协助承包商选用新技术新工艺，进行合理的变更来降低成本，将投资控制在最小的合理范围内。
5、环境保护目标：
1、施工及生活垃圾要求施工单位按照深圳市环卫部门要求统一倾倒到指定地方；
2、采取一切措施保证施工期间的噪音降至最小限度。
不构成对周边居民生活和工作的影响。
四、监理工作的流程
1、钢结构加工制作监理工作流程
2、钢结构安装监理工作流程
3、钢结构安装测控监理工作流程
4、焊接质量控制监理工作流程
5、高强度螺栓连接副施工质量控制监理工作流程
五、监理工作的控制要点
1、原材料的把关：
原材料质量的优劣直接影响工程结构的安全，对原材的把关是监理工作的重点。
因此要求承建商在进行材料采购前，须提供材料的来源证明，征得业主、监理、设计认可后方可进入现场，材料之一切流程均可追溯到出处来源。
进入现场的各种材料须按国标进行外观检查及抽检，并执行见证送检。
（1）热轧界面的尺寸、性能、容许误差和滚轧边均应符合GB/T700-88，GB/T1591-94及所有现行相关法规和规程的规定。
（2）钢板厚度大于或等于40毫米，且设计有Z向性能要求的厚板，应符合现行标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313－85及相关施工法规和规范的要求。
（3）按规范对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量：
✧对于同一牌号、同炉批号、同一等级、同一品种、同一规格、同一交货状态的钢材，每60吨为一抽检批，不足此数也按一批计。
（4）取样检验方法如下表所示：
钢结构用结构钢的取样检验方法
序号
检验项目
取样数量（个）
取样方法
试验方法
符合标准
1
拉伸
GB2975-82
GB228
GB6397-86
《碳素结构钢》GB700-88《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
2
冷弯
GB232
3
常温冲击
GB2106
4
低温冲击
GB4159
2、连接和连接材料的把关：
（1）焊条、焊丝应符合GB5117-95、GB5118-95、GB1300-77标准的要求；
（2）锚栓、高强度螺栓、栓钉应符合GB/T700-88、GB/T1228～1231-91、GB/T3632～3633-95、GB/T10433-2002、JGJ82-91、GB50205-2001等相应标准和规范要求。
✧高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数及扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力的检验：
在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽查8套；
✧高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验：
以钢结构制造批为单位，每批抽3组试件进行试验；
✧高强螺栓终拧扭矩检查：
对大六角头高强螺栓，按节点数抽查10%，且不应小于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不小于2个；
对扭剪型高强螺栓，按节点数抽查10%，且不应小于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
3、焊接：
1）、板材、型材之间的焊接把关：
组对成形的构件，在焊接后如何保持构件不变形或将变形控制至最小，以及如何保证焊接质量这是一个技术难点。
因此，要求承建商在焊接前用工程所用的材料模拟工程实际条件进行焊接工艺试验，以便确定焊接方法、焊接工艺参数、预热及焊后热处理等来指导施工。
但如条件改变，应另试验，不可通用，同时工艺试验应包括现场作业中所遇到的各种焊接位置。
当现场有焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验，工艺试验完成后，进行工艺评定，评定合格后需写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及图样的规定，编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工。
工艺试验的试件截取，加工及试验方法均按《焊缝金属及焊接接头力学性能》（GB2649～2656）的规定进行。
工艺试验焊缝的外观质量检查，内部质量缺陷的无损检测及工艺评定应按JGJ81-2002规定进行。
2）、预埋件T型焊接的把关：
预埋件T型焊接也至关重要，因此须逐个进行焊接部位焊缝的外观检查，并抽取试件进行拉伸力学性能试验。
方法是：
以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦按一批。
4、焊缝的外观检查和无损检测：
焊缝的外观检查及无损检测是监理工作的重点，焊缝外观检查按设计和工料规范要求应是100%。
要求外观检查不合格的焊缝不得擅自处理，应查清原因，要求承建商制定返修工艺，并按其进行处理。
无损检测是在焊缝外观检查合格后由承建商按设计和工料规范要求提出申请，由指定的检测单位检测。
凡不合格的，按要求进行复检，仍不合格，须制定返修工艺，进行返修，在返修焊缝上再进行无损检测，并提供最后的检测报告。
5、除锈和涂装：
除锈质量的好坏，直接影响下道工序构件表面涂装的耐久性。
这也是监理检查的重点，因此，每一构件除锈完，必须用GB8923-88中的样板对照，直至符合要求，达到设计和工料规范要求的除锈等级及粗糙度要求。
涂装施工环境的温度控制，对施工质量尤为重要。
露天涂装作业在晴天进行，雨、雾、露、风等天气时，涂装作业应在工棚内进行，相对湿度应按涂装说明书要求进行严格控制，且应以自动温湿记录仪为准，温湿度控制要求为：
喷砂时相度湿度≤60%，涂装时相对湿度≤80%。
涂料的配制，要根据配方严格按比例配制，特设专人负责配料，并由专人进行复检。
6、制作：
梁、柱的安装精确性要求高，钢结构制作质量是工程质量控制要点之一，要点是详图设计、切割下料、矫正成形、组装、预拼装等各环节。
7、安装：
重点控制柱子的定位、控制标高和行列线坐标，如果柱子的安装超差，将给梁、楼层面和屋面等施工带来困难。
钢结构安装时焊接和铰接质量是钢结构安装质量控制要点，如果控制不好会给结构安全带来隐患。
六、监理工作的方法及措施
1、钢构架的加工
（1）参与设计图纸的审查：
审查设计图纸是否达到今后承包商图纸转化的深度，主要从设计说明是否清楚、定位尺寸是否齐全、材料规格是否标注完整、每条焊缝的焊缝形式及质量等级是否标注。
（2）参与转化图纸（深化设计）的审查：
承包商对设计图纸转化的精度及深度，直接关系到加工制作出半成品构件的精度，从而又直接影响到安装的精度和施工进度。
措施是要求转化的图纸设计（绘制）、校对、审核签字齐全，原设计对关键部位进行审核，监理监督这一过程的实现，同时也可对转化图纸进行审核。
（3）方案的审查：
在钢结构加工制作前落实并审查承包商有无编制制作工艺，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，是否进行了焊接工艺评定；
对重点、难点、复杂部位、首次用的材料等制作及焊接是否进行了技术交底。
（4）原材料的审查：
严格按设计、标准、规范对用于工程中的原材料审查把关，坚决杜绝劣质、无牌、无证、锈蚀严重的材料用于工程中，更不得在施工中随意代换材料，按要求随机抽样见证送检。
对有冲击、Z向性能指标要求的要进行抽样试验，合格后方可用于工程。
（5）钻孔：
钢板件的螺栓空宜采用钻成孔；
高强度螺栓孔宜用钻模钻成，钻模要定期检查，误差超标的钻模不得使用。
（6）焊接：
钢结构的连接主要有两种：
焊接和紧固件连接，焊接较紧固件连接其质量更难控制，因此焊接应是钢结构的重中之重：
✧首先要求所有焊工必须持证上岗，同时在条件许可下有必要聘请专业机构进行考试，对不合格的焊工坚决予以清退，同时也不得“串焊”，即无埋弧焊操作证去焊埋弧焊，无手工焊操作证去焊手工焊。
✧焊接材料的把关：
焊条有无烘焙、保温，随用随取；
相应型号的焊条要用在适合的部位。
✧焊接接头质量和焊区处理情况的把关：
氧化物、铁锈有无清除、焊口有无打磨、焊缝的间隙是否超标。
✧对规范有要求的厚钢板焊接前是否进行了预热，焊后是否进行了后热，预热、后热的温度控制是否符合要求。
✧焊缝在外观检查合格基础上方可进行无损检测，焊缝外观检查要求100%。
对无损检测单位要求有资质，对无损检测人员要求持证上岗，对检查、检测出焊缝裂纹，焊工是不得擅自处理的，应监督承包商查明原因，制定修补工艺。
（7）变形矫正：
应尽量采取措施以避免焊接变形，如采用合理的焊接顺序，反变形，定位固定等．钢结构的矫正宜在常温下用机械设备进行；
当采用火焰矫正时，加热温度不超过正火温度，矫正后应在自然状态下缓冷。
（8）加工制作过程及最后形成的半成品尺寸的把关：
主要是监督承包商是否进行了三检（自检、互检、专检），并严格按钢结构规范要求的比例进行抽检，使每一出厂的半成品构件是合格的，不得将不合格的半成品构件流到安装现场，给安装造成压力，同时也会给工程带来隐患。
（9）钢材的防腐把关：
用于工程上的外露钢结构均要进行防腐处理，而防腐质量的好坏直接影响钢结构的寿命，因此钢材防腐质量监控也是重点。
一般钢材的防腐是涂装，其监督的重点是：
✧除锈等级：
对照标准肉眼或放大镜观察是否符合要求，不符合要求重新除锈，对有粗糙度要求的要监控粗糙度是否达到，同时要监控的是在检查除锈等级过程中要再一次复查钢材表面有无裂纹、起皮等现象；
焊缝有无气孔、不饱满等缺陷，因为在钢材除锈后其表面有无问题（包括焊缝）更能清晰的体现出来，若有问题须按相应的要求及时处理，复查无问题后方可涂装。
✧防腐厚度的监控及结合力的检测：
厚度是通过厚度测厚仪来检查，其厚度偏差必须在允许范围内，结合力检测按要求进行抽查，检测结果须符合相应规范要求。
2、钢结构的安装
（1）安装施工组织设计的审查：
审查的重点是吊装机械的选型是满足吊装及现场实际的要求；
安装顺序、线路安排是否合理；
安装方案是否可行，临时支撑有无验算；
计划进度能否满足工期要求等，对重点、难点是否进行了交底。
（2）现场焊工的审查：
审查现场焊工的上岗证、操作证，如有必要可进行现场考试。
（3）现场安装连接监控：
现场钢结构安装连接若是焊接，焊缝的外观检查和无损检测的监控其要求同加工制作，若是紧固件连接，属普通螺栓需要检查其拧紧情况，属高强螺栓则要严格按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》及设计要求进行监控，监督高强度螺栓初拧、终拧值。
（4）安装精度的监控：
要求承包商有具体的安装定位测量控制方案，建立现场的平面及高程控制网。
监理在承包商安装过程中要随机抽查其安装精度，并对复杂、关键节点进行过程监控，以避免既成事实，造成隐患。
七、钢结构工程旁站监理项目内容
1、钢结构制作和安装准备阶段的旁站监理项目内容
（1）钢材、焊材复验取样、封样、送样；
（2）钢结构焊接和栓钉焊接工艺评定试件的制备、封样和送样；
（3）高强螺栓连接副紧固轴力检验的抽样、封样和送样；
（4）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验的加工、组装和送样；
（5）手工焊焊工、自动焊焊工、栓钉焊焊工和定位焊焊工考试、附加考试的试件施焊、封焊、评定和测试。
2、钢结构制作过程的旁站监理项目内容
（1）有刨平顶紧要求的构件组装；
（2）厚板焊接或低温焊接的预热、层间温度、封样、后热、保温；
（3）重要构件的预拼装；
（4）内部缺陷超标焊缝的返修；
（5）重要质量问题的检查与处理。
3、钢结构安装过程的旁站监理项目内容
（1）钢结构的安装过程的临时固定、校正。
（2）结构整体与局部纠偏过程。
（3）内部缺陷超差焊缝的返修；
（4）厚板焊接或低温焊接的预热、层间温度、封样、后热、保温；
（5）现场高强螺栓连接副紧固轴力检验的抽样、封样和送样；
（6）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数现场复验的试件组装、紧固和送样；
（7）防火涂层粘结强度和抗压强度试件的取样、试件制备、封样和送样。
八、监理应形成但不限于以下技术资料
1、工程监理配合要求
2、承包商资格报审表
3、图纸会审纪要
4、施工组织设计报审表
5、焊接工艺及批准文件
6、制作工艺报审表
7、工程开工准备检查报告
8、开工、停工、复工指令
9、施工进度计划报审表及审核意见
10、材料报审表及抽查记录
11、焊工操作证
12、焊缝无损检测报告
13、构件质量现场检查记录
14、构件质量抽样检查试验报告
15、构件出厂合格证
16、涂装检测资料
17、隐蔽工程验收记录
18、工程中间检查记录
19、子分项工程质量评定汇总表
20、检验批质量验收记录表
21、工程监理例会纪要
22、监理日记
以下摘录补充进去
六、钢结构工程监理质量控制要点
6--1、钢结构焊接工程施工
1、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
焊丝、焊钉在使用前应清除油污及铁锈。
2、焊条、焊剂使用前按照产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，对低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取（一般，低氢型焊条在常温下超过4h，应重新烘焙，重新烘焙次数不宜超过三次）。
3、在施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4、对对接接头、T形接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出板的焊缝长度：
埋弧焊应大于50mm；
手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
5、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；
角焊缝端部不设置引弧和引弧板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不大于10.0mm。
6、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，在施焊前应进行预热（温度控制在100～150℃）；
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的两倍，且不应小于100mm。
焊后应进行后热。
7、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
8、局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；
当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百地进行探伤检查。
9、栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；
当用锤击焊钉（螺柱）头使其弯曲至30°
时，焊缝和热影响不得有肉眼可见裂纹。
6--2、钢结构螺栓连接工程施工
1、磨擦面的处理
1）高强螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。
2）采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
3）经处理的磨擦面，在安装前施工单位要复检抗滑移系数，在运输过程中，试件磨擦面不得损伤。
2、当接头有多颗螺栓时，当其他螺栓紧固后，先紧固螺栓的预拉力因此会被分摊而减低，为了减少预拉力在螺栓紧固时的这种影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。
按照施工规范规定，高强度螺栓的紧固至少分两次进行。
3、螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（施工扭矩）的50%～80%。
高强螺栓的初拧，一般使用定扭矩扳手或电动扳手进行。
4、螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠后方准进行终拧。
扭剪型高强螺栓的终拧。
5、为了防止损坏高强螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先使用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后，方准更换高强螺栓。
6、构件连接时，高强螺栓应能自由穿入孔内，不准强行敲打。
如不能自由穿入，应用铰刀或挫刀修整螺孔，严禁采用火焰切割扩孔。
螺栓在孔内严禁受剪，端板要铣平。
7、高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保持磨擦面和连接副处于干燥状态，紧固作业完成并检查确认完毕要及时用防锈（腐）涂料封闭。
高强螺栓接头的施工必须及时作出施工记录。
8、焊缝等级检测要求：
一级：
外观，无损、γ射线检测。
二级：
外观，无损检测。
三级：
外观检测。
6--3、钢结构安装工程施工
1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础交接验收。
2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合规定，见附表：
钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检测方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱
柱中心线与定位轴线偏移
5
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
有吊车梁
＋3；
－5
用水准仪检查
无吊车梁
＋5；
－8
单层柱垂直度
H≤10m
10
用经纬仪或拉线和钢尺检查
H＞10m
H/1000且≤25
多节柱垂直度
底层柱
顶层柱
35
柱的侧向弯曲
6
屋架
、纵横梁
桁架弦杆在相邻节点间平直度
I/1000且≤5
用拉线和钢尺检查
7
檩条间距
±
用钢尺检查
8
垂直度
H/250且≤15
用经纬仪或吊线和钢尺检查
9
侧向弯曲
L/1000且≤10
注：
H为柱的高度
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