低压电容器柜检验规程Word文档下载推荐.docx
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1、低压无功功率补偿装置关键件进厂检验规程XKY-ZD8.2.4-01
2、低压无功功率补偿装置关键件确认检验规程
XKY-ZD8.2.4-01
3、低压成套开关设备生产过程检验规程XKY-ZD8.2.4-02
4、低压无功功率补偿装置例行和确认检验规程XKY-ZD8.2.4-04
低压无功功率补偿装置关键件进厂检验规程XKY-ZD8.2.4-01
1目的：
对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。
2适用范围：
适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。
3职责：
质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4内容
4.1进货检验与试验
4.1.1电容器进厂检验和试验
序号
检验项目
技术要求
检测手段
检验方案
操作要求
1
质量证明
相关资料、使用说明书、合格证齐全。
验证
全检
资料不全拒检
2
外观
标识及备件齐全、外观无明显伤痕，壳体无明显鼓起、无漏渗油现象。
目测
4
绝缘电阻
导电部位与外壳绝缘电阻≥20MΩ
兆欧表
4.1.2无功功率自动补偿控制器进厂检验与试验
标识及备件齐全、外观无明显伤痕。
控制器采用金属外壳时，应在外壳上提供接地端子。
电源端子与外壳绝缘电阻≥20MΩ
4.1.3电抗器进厂检验与试验
标识及备件齐全、外观无明显伤痕，无裂纹现象。
导电部位与外壳金属部位绝缘电阻≥20MΩ
5、判定
检验过程中若发现不合格，则应应采取相应措施，执行《不合格品控制程序》。
低压无功功率补偿装置关键件确认检验规程
XKY-ZD8.2.4-01
对进货进行控制，确保进货物资持续符合规定要求，以保证产品质量。
适用于合格供应商供应的关键件的定期确认检验。
4关键元器件确认检验确认检验每年进行一次。
5当发生下列情况之一时需追加定期确认检验频次：
A．顾客对该元器件和材料有质量投诉时；
B．当发生重大质量事故怀疑该元器件和材料有质量问题时；
C．该元器件或材料的进货检验数据与上次检验有较大差异时；
D．技质科或生供科认为有必要时；
66.1关键元器件和材料的定期确认检验的依据为该元器件或材料执行的标准。
6.2检验的方法是索取合格供方的一年内有效的产品检验报告，按照第7条的所规定的检验项目和要求进行确认检验。
7关键元器件定期确认检验的项目和要求.
7.1电容器确认检验
频次
依据标准
检验方法或要求
电容测量和容量计算
次/一年
GB、T12747.1
GB、T12747.2
按GB/T12747.1中7.1、7.2的要求。
端子间电压试验
每个电容器应承受U,=2.15U,的交流电压试验，最少历时2s,交流电压试验应在15Hz-100Hz，优先在尽可能接近额定频率的频率下用实际正弦波电压进行。
试验期间应不发生永久性击穿或闪络。
允许有自愈性击穿。
当单元是由若干接成并联的元件或元件组组成的，且这些元件都已单独进行过试验时，单元可不必
再重复试验。
注1:
对于多相电容器，试验电压应作适当调整
注2:
只要电容偏差仍然满足要求，且每一单元中动作的熔丝不超过两根，则内部元件熔丝动作是允许的。
3
电容器损耗角正切（tans）测量
按GB/T12747.1中8.1、8.2的要求。
端子与外壳间交流电压试验
所有端子均与外壳绝缘的单元，交流试验电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间，施加的交流试验电压为2UN+2kV或3kV取较高方，历时10s，或试验电压提高20，历时不少于2s;
试验期间应既不发生击穿也不发生闪络。
具有独立相电容的三相单元，可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验。
有一个端子固定连接
5
内部放电器件试验
内部放电器件的电阻（若有的话）应用测量电阻或测量自放电速率的方法来检验。
放电方式满足附录B放电公式。
6
密封性试验
按GB/T12747.1中12的要求
7.2电抗器确认检验
绕组电阻测定
GB10229-88
按GB1094.1第8.2条
电抗测量
按GB10229-88第19.5条
损耗测量
按GB10229-88第19.6条;
绝缘试验
按GB10229-88执行
电压比和短路阻抗测量（带有附加负载绕组的并联电抗器）
7.3无功功率自动补偿控制器确认检验
一般检查
JB/T9663-1999
按JB/T9663-1999第8.1条
介电强度检验
按JB/T9663-1999第8.2条
电气性能检验
按JB/T9663-1999第8.3条
连续运行检验
按JB/T9663-1999第8.4条
7.4配电柜壳体
静负载
GB/T20641-2006
1.25倍最大允许负载均匀得分布在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1小时，壳体应无裂痕和永久变形。
防护等级验证
按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和防水防护。
试验结果应符合规定防护等级要求。
绝缘材料性能
按GB/T20641-2006第9.8条
耐腐蚀验证
按GB/T20641-2006第9.12条
低压成套开关设备生产过程检验规程XKY-ZD8.2.4-02
1、生产过程一致性检验在领料及元件审核和底板上连接配线两个工序进行。
2、领料及元件审查工序
所用关键件及材料必须是列入合格供方名单中的供应商提供的元器件。
与施工图纸核对，确定正确无误。
电气元件机械操作动作灵活有效。
3、在低压成套开关设备柜内配制母线，检查母线截面与连接要符合一致性要求。
4、其生产过程应符合下述要求：
元件
与
部件
安装
a）所有元件与部件的布置、安装应整齐、美观；
b）所有元件的规格、型号都应符合图纸、设计要求。
供应商为本公司的合格供应商，元件应按规定的使用条件、需要的飞弧间距及拆卸灭弧栅片所需的空间进行安装检查；
c）所有功能单元抽插灵活、互换性强、位置明显、机械操作灵活，无卡滞或操作力过大现象；
手动操作
d）门板安装缝隙均匀一致，不得出现门板下垂现象，门板开启灵活，开启角度＞90°
。
一
次
配
线
a）母排加工应符合工艺和图纸规定，截面应符合《型式试验报告》中同级电流的截面。
卡尺
b）母排弯曲不准出现裂纹，侧弯处皱纹高度不得超过1mm，母排表面就应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
d）母排搭接面应平整、光洁，自然吻合、连接紧密可靠，搭接面之间不允许衬填，母排连接螺钉应拧紧并符合工艺守则的要求。
e）母排安装排列应层次分明，整齐美观。
母排相对相，相对地的距离应符合相应柜型的技术要求。
母排相序色标正确明显，排列顺序应符合下表规定：
交
流
项别
垂直
排列
水平
前后
色标
A相
上
左
远
黄
B相
中
绿
C相
下
右
近
红
中性线
最下
最右
最近
淡蓝
中性保护线
黄绿
直流
正极
棕
负极
蓝
用绝缘导线连接主电路元件时，导线截面、颜色选择正确。
接线牢固可靠，符合工艺文件要求。
导线压接端头后应经搪锡处理；
交流回路的导线穿过金属隔板时该电路的所有相线（包括中性线）均应从一孔中穿过。
绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时应加保护绝缘层。
二次配线
a）布线应符合工艺文件和图纸规定要求，整齐美观、牢固可靠；
b）二次配线在1mm2以下的多股导线端头应搪锡；
c）绝缘导线供应商为本公司的合格供应商，
接地部位
a）所有电器元件需接地的部位应保持良好的接地连续性，并有明显牢固的接地标志；
b）所有装有元器件的门板和功能单元都必须有接地线，接地线截面不小于2.5mm2。
铭牌、标牌
产品铭牌、标牌固定要牢固、平整、端正，内容正确、清晰，安装符合标准。
壳体、元器件及绝缘件表面
安装后，壳体的喷涂层表面、元器件及绝缘件表面均应完好无损，不得有明显气泡和划痕。
检查过程中若发现不合格，则应应采取相应措施，执行《不合格品控制程序》。
低压无功功率补偿装置例行和确认检验规程
XKY-ZD8.2.4-04
对产品出厂检验进行控制，防止不合格的产品出厂。
适用于本公司低压无功功率补偿装置的最终检验和试验。
质检部负责出厂检验和试验工作。
4内容：
4.1低压无功功率补偿装置的最终检验和试验规程适用本公司检验规程******号
4.2除检验规程******号所规定的检验项目和试验方法外，低压无功功率补偿装置的最终检验和试验增加以下检验项目：
检验内容
技术要求
通电操作试验
额定电压85%和110%的条件下，操作5次，动作应可靠。
用通电试验台的三相调压器输出电压试验。
工频过电压保护试验
做本项试验时，应将电容器拆除，然后给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压等于或略大于第1.1倍的规定值，在其规定的时间内，过电压保护设施应将电容器支路与电源断开。
5低压无功功率补偿装置的确认检验项目与例行检验项目相同。
增加介电强度试验为1min。
6检验过程中若发现不合格，则应应采取相应措施，执行《不合格品控制程序》。
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