注水干线穿越工程Word文件下载.docx
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1.2、施工机具及措施用料
1.2.1主要设备
序号
名称规格
单位
数量
备注
1
16t吊车
台
现场值班及装料
2
10t东风半挂
拉料
3
大客车
值班
5
焊条烘干箱
6
电焊机
焊接
7
柴油发电机
8
Ф100磨光机
9
Ф125磨光机
10
焊条保温筒
个
11
Ф100磨光机片
片
50
12
Ф125磨光机片
13
压风机
风砂除锈
14
潜水泵
抽水
1.2.2、措施用料：
名称
规格
焊接钢筋
Ф33.5×
3.25
m
橇杠制作
螺纹钢筋
Ф18
4
工具
二芯电缆
200
接磨光机及照明
手锤
把
弯尺
L=300mm
水平
活动扳手
12"
1/2"
棕绳
捆
钢丝绳
20
吊装
钢盘尺
L=50m
布盘尺
L=20m
15
电焊把钳
16
面罩
电缆线
150
21
闸刀开关
380V250A
接施工用电
22
漏电保护器
25A
25
防爆灯头
施工照明
26
碘钨灯泡
500W
2、施工方案
2.1安装工程
2.1.1管线由预制厂外防腐合格后用半挂车和吊车拉运施工现场的临时堆管场，可根据施工进度灵活选择适当的地点设置临时堆管场。
2.1.2按照施工图样施工，改造管线要找对应关系，施工前要求使用单位现场校对，不得错接。
2.1.3所用材料必须有出厂合格证或质量证明书。
2.1.4钢管的切割宜采用机械法切割，如采用氧—乙炔焰切割，切割后应清除氧化层。
2.1.5管线坡口型式如右图所示：
2.1.6、管道组对前，逐件清理管内杂物并清理管口，距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面应进行清理，达到无泥、无水、无油呈金属光泽，管道端部应无裂纹。
2.1.7管道组对不得强力对口，应保持内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不超过2mm。
2.1.8安装阀门时，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
2.1.9阀门组对端面应与管轴线垂直，其偏差不应大于阀门外径的1.5%。
2.1.10焊接材料的质量必须符合国家现行标准和规定，并有出厂产品合格说明书。
2.1.11由于管线采用20#钢管，此焊接工程采用氩弧焊打底，采用E4315焊条手工电弧盖面。
严格焊接工艺评定进行施焊。
2.1.12焊条在使用前应按焊条说明书的规定进行烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取，在常温下，超过4h应重新干，重复烘干次数不得超过2次。
2.1.13焊接前，应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等；
焊接后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅。
2.1.14每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位置应错开20—30mm。
2.1.15焊缝宽度每边超出坡口1—2mm，焊缝余高≤1.6mm.。
2.1.16、管道施焊环境出现下列情况之一而未采取防护措施应停止工作：
a：
电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
b：
相对湿度大于90%；
C：
下雨。
2.1.17用于焊接的氩气的纯度不得低于99.99%。
2.2管线质量检验
2.2.1管道两邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：
2.2.2直管段两环缝间距不小于150mm，且不小于管子外径；
2.2.3除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于150mm。
2.2.4在焊接接头及其边缘上不宜开孔，管道焊接不得采用氧乙炔焰焊接。
2.2.5焊缝表面无裂纹、气孔、溶合性飞溅，咬边深度≤0.5mm，连续咬边深度不应大于100mm。
2.2.6高压管线三通、堵头处应作加强焊接
2.2.7采用管线设计压力等级为16MPa，根据使用单位的要求及改造管线与之连接的旧管线的现状，管线进行整体试压，试验压力采用24Mpa进行。
稳压10min，压力下降0.05MPa为合格。
严密性试压压力等于工作压力，稳压30min，压力下降0.05MPa为合格。
2.2.8管道施工完成进行水冲洗，冲洗前应冲水浸泡管道。
2.2.9管线内部质量检验，根据标准要求对施焊的管线进行无损探伤，抽查比例为100%，其质量合格等级为II级。
2.3防腐工程
2.3.1原材料验收：
2.3.1.1工程所用的化工原料应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书应与实物相符，验收项目符合规定。
2.3.1.2验收时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据。
2.3.1.3同一牌号的每一批原材料，均应有国家认证的检验机构出具的、按招标文件技术规定的项目进行的性能检测报告，性能达不到质量要求的，不能验收。
2.3.2管线表面处理：
2.3.2.1采用人工除锈，除锈后钢管表面达到规定等级标准。
2.3.2.2表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净，并应在4小时内进行防腐保温，表面返锈或污染时，必须重新进行表面处理。
2.3.2.3涂漆应在15~30度的环境下进行，并有相应的防雨、防火措施。
2.3.3管线防腐补口检验
2.3.3.1焊接试压完成后进行现场防腐补口。
2.3.3.2防腐层应逐根检查，外观平整，保持同心度；
无收缩、发酥、涂料不均，表面无开裂、条纹及脱层、收缩、空洞、凹陷等缺陷。
端面密封应平整无皱折
2.3.3.3外壁沥青防腐为特加强级，防腐层应大于等于7.5mm，漆面处理达到产品说明书的要求。
2.3.3施工现场保护措施
2.3.3.1钢管在厂区内可采用抓管机或行吊倒运，应轻拿轻放，严禁剧烈碰撞，导致管材变形。
同时采取保护措施，防止管材的划伤。
2.3.3.2成品管检验合格后，可进行入库存放。
倒运时应采取软化接触面保护措施进行搬运，确保产品外观不受损伤。
在桥吊区可用桥吊加尼龙吊带搬运。
2.3.3.3保温管堆放高度不应大于2.0米。
四、工程施工进度计划
4.1.安装工期保证措施:
4.1.1项目经理主管此项工程,负责统一协调有关部门配合工程施工；
4.1.2项目经理部及施工人员每天盯在现场,对技术、质量、安全、材料、供应按进度计划逐日落实确保工期；
4.1.3前期工程以管线施工为主,后期以试运为主。
4.1.4备到货情况,做好拉运、吊装及工序衔接,为正常工期创造条件。
4.２施工管理组织体系
A、做好各项施工准备工作
B、我公司立即组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造好物质条件。
C、认真提供必要的技术措施。
4.3加强各项施工管理工作
A、加强施工机具维修保养，保证机械运转良好。
B、做好土建、安装的相互配合工作，协调好工序间交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。
C、加强施工管理和成品保护，避免返工。
6.3施工进度：
自开始现场施工开始到六月三十达到投产试压的条件。
五、工程质量计划
（一）工程质量目标
1、土建工程合格率：
100%
2、安装工程合格率：
（二）工程项目组织及职责
1、工程管理体系图（见附图）
项目经理
质安员
技术员
施工队长
2、工程管理机构中的主要人员职责
2．1、项目经理职责
2．1．1、对整个工程的工期、质量、成本负全责，项
目经理是本工程质量第一责任人。
2．1．2、负责召开本工程的生产调度会，根据合同要求、生产单位施工代表的要求组织生产。
2．1．3、负责重要的事宜，并与需方协商。
2．1．4、随时安排经理部成员的工作，有奖惩权。
2．2、技术负责人职责
2．2．1、对该工程的技术工作负全责。
2．2．2、监督按图施工，按标准施工。
2．2．3、负责本工程材料的改代联络。
2．2．4、与甲方施工代表密切协作，随时办理各种必须的手续。
2．3、质量监督检查负责人职责
2．3．1、负责该工程各阶段的质量专检，做好记录。
2．3．2、抓好工序管理，组织交接检查。
2．3．3、对质量的优劣有奖惩权。
2．4、器材负责人职责
2．4．1、按预算料单、限额材料单组织材料，成品、半成品和构件帐物验收登记清楚。
2．4．2、工地材料有标识，管理有条有理。
2．4．3、负责材料的复验及各种质证书、合格证的收集。
2．5、安全技术监督检查人职责
2．5．1、负责安全措施的实施。
2．5．2、监督安全用电，高空作业，劳动保护穿戴。
2．5．3、监督安全规程的执行，有权进行惩罚。
3、关键工序管理点的设置
4、检验与实验
a、进料检验与试验，见QSP21《物资质量检验程序》和QSP31《图样、技术资料、物资器材证书的管理规定》；
b、工序检验与试验，见QSP10《检验与试验控制程序》。
六、安全、文明施工措施
1、施工人员进入现场需穿戴好劳动保护，严格遵守各工种
操作规程，严格遵守胜利油田安全生产特别管理规定。
2、现场材料摆放整齐规格、安全可靠。
3、现场施工用电，须有电工专人负责，严禁乱接电源，用电采用电缆输送。
4、起重吊装时，必须有专人指挥，信号明确，超重臂下严禁站人，非起重工不得指挥吊车。
5、交叉作业戴好安全帽。
6、预制件拉运，应绑扎牢固，严禁损坏，影响施工质量。
7、氧气瓶、乙炔瓶摆放间距大于10m。
8、六级以上大风及雨天严禁登高作业。
9、在老站内施工前先打施工用火报告，流程改造及连接时，须先打好动火申请报告，待批准后方能施工。
10、加强安全教育，坚持每天一次安全生产会。
11、按施工组织设计,技术措施要求,做好现场清障,三通一平的准备工作；
15、施工现场要保持卫生无污染,并做到工完料净场地清,严禁乱遗弃物品；
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