250万吨常减压蒸馏装置减压塔吊装技术措施.docx

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250万吨常减压蒸馏装置减压塔吊装技术措施

250万吨/年

常减压蒸馏装置减压塔吊装技术措施

****公司

**年**月**日

目录

1．吊装概况

2．吊装方法及特点

3．吊装系统机索具设置

4．吊装过程控制

5．吊装安全质量保证

6．吊装劳动力计划

7．吊装手段用料

1．吊装概况

减压塔总重98.11t，其中本体重82.04t，劳动保护重8.73t，附塔管线重7.34t，重心位于距底部12.185m。

塔直径为φ2400/φ4200/φ2700，总长24.972m，基础标高为c14.1m，安装顶标高▽36.108m。

2．吊装方法及特点

2.1吊装方法

根据减压塔吊装参数，结合现场情况，采用单根200t/62m桅杆倾斜夺吊方法进行该塔的整体吊装就位。

2.1.1桅杆站位于基础的正东侧，距塔基础中心6.5m，桅杆向4#锚坑方向倾斜2°。

2.1.2设备摆放

减压塔分段运至施工场地后，头西尾东卧置于基础的东南侧，其头部位于基础中心东6.5m，南6.5m，设备的315°方位线朝上。

2.2吊装特点

2.2.1设备基础较高，就位难度大。

2.2.2夺吊设在主吊点之上，夺力较大。

2.2.3设备夺至基础正上方后，需逆时针旋转45°后就位。

3．吊装系统机索具设置

3.1主吊系统机索具设置

3.1.1主吊点设在塔顶，标高为▽35900，方位为45°~225°，选用两板轴式吊耳（见附图1）。

3.1.2主吊绳选用φ52mm×40m，绕四圈。

3.2夺绳系统机索具设置

3.2.1夺绳套与动滑轮轴用φ24mm×8m绳扣（绕两圈）和一个25t卡扣连接，夺绳套设在吊点上方3m处，选用φ32.5mm×8m，绕两圈。

3.2.2在基础的东南方向6#锚点设一根夺绳，夺绳选用φ24.5mm钢丝绳，滑车选用H10m×2D一对，跑绳选用φ17.5mm×200m一根，上一台5t慢速卷扬机。

3.2.3在基础的西南方向4#锚点设一根夺绳，夺绳选用φ43.5mm钢丝绳，滑车选用H32m×4D一对，跑绳选用φ21.5mm×300m一根，上一台5t慢速长筒卷扬机。

40t汽车吊吊钩用一根φ28mm×8m绳扣（绕两圈）和一个H40×1W滑车与夺绳连接。

3.2.4在基础的西北方向3#锚点设一根夺绳，夺绳选用φ43.5mm钢丝绳，滑车选用H32×4D一对，跑绳选用φ21.5mm×500m一根，上一台5t慢速长筒卷扬机。

3.3溜尾系统设置

3.3.1溜尾设备采用150t履带吊，站位于塔尾，且其转盘中心距塔尾距离为6m，选择扒杆长度为24.4m，工作半径为10m，额定起重量为79.8t。

3.3.2溜尾吊耳设在▽15.2m处，方向为315°，选用板轴式吊耳一个（见附图2）。

3.3.3溜尾绳扣选用φ52mm×8m一根，绕2圈。

各系统索具安全倍数选取详见附表1。

4．吊装过程控制

4.1始吊装状态控制

4.1.1将主吊滑车下拽至主吊耳正上方，连接主吊绳扣及三根夺绳，予紧主吊跑绳及6#、4#夺绳，使主吊绳扣在主吊耳上方铝直。

（注：

紧4#夺绳时，需用1台40t汽车吊将该夺绳吊高，超过常压炉对流室钢结构）

4.1.2系挂溜尾绳扣，150t吊车予紧。

4.1.3紧主吊跑绳，并调整6#夺绳使塔体不前移，调整4#夺绳使塔体头部与桅杆保持安全距离；溜尾吊车起绳，使塔尾部离开鞍座。

4.1.4当塔体离开全部鞍座后，停吊检查，各系统均无误后，撤离所有鞍座，继续吊装。

4.2抬头状态过程控制

4.2.1紧主吊跑绳，随之回6#、4#夺绳跑绳，150t吊车随之前移，重复上述动作，保持塔头与基础及桅杆的安全距离，逐步将塔头抬起。

4.2.2当4#锚点，主吊点及桅杆站位中心三点一线时，回掉6#夺绳，在4#夺绳单独夺吊作用下，完成抬头及上基础。

4.3直立状态过程控制

在上述状态下，继续紧主吊，回4#夺绳及溜尾吊车，当塔器底部高出基础200mm后，停止主吊卷扬机，回溜尾吊车，直至塔器直立，撤掉溜尾。

4.4夺吊就位状态过程控制

4.4.1紧3#夺绳，回4#夺绳，同时在桅杆底部紧两台5t倒链，使桅杆逆时针旋转，直至主吊滑车朝向基础中心为止。

4.4.2调整3#、4#夺绳，使塔器置于基础正上方，将塔器逆时针旋转45°，使裙座底脚螺栓并予紧，初找正后，回主吊跑绳，摘除主吊绳扣。

吊装过程各部分受力情况详见附表2

5．吊装安全质量保证

5.1建立吊装指挥系统（见附图3），吊装前系统有关人员对吊装索具设置进行自检、专检和联合检查，检查合格后，进行试吊，试吊无误并办理起吊令后方可正式吊装。

5.2为确保桅杆主吊面在上部夺绳及下部倒链共同作用下，顺利转至基础中心方向，从而降低夺力与桅杆压力，在吊装前调整桅杆时，要使6#、5#拖拉绳略为松驰一些（与其它6根相比），8#拖拉绳略紧一些。

5.3吊装对劳动保护安装的要求

5.3.1先组焊主吊吊耳，后安装顶层平台，其顶层平台与主吊吊耳相碍部分（平台板和平台梁）需割除。

5.3.2▽26.1m平台255°~320°平台板不上，平台支撑改为铰接。

5.3.3▽27.6m平台67°~100°平台板不上，平台支撑改为铰接

5.3.4▽26.1m、▽30m、▽3.2m平台67°~113°方位，平台板不上，平台支撑改为铰接。

5.3.5塔器▽14.1m以上至塔顶应焊接钢筋梯，以便摘除绳扣。

5.4吊装对工艺管线安装要求

5.4.1标高低于20m时，在225°~60°（逆时针）范围内所有附管及支架最外边缘至塔轴线距离（以下简称最大半径）大于4m部分不上。

5.4.2标高在▽20m~▽30m之间，在225°~60°范围内最大半径大于3.5m的部分不上。

5.4.3标高在▽30m以上，最大半径大于3m的部分不上。

5.4.4塔顶DN500管线超过▽36m部分不上。

5.5各工种严格执行本工种安全操作规程。

5.6减压塔基础南、西、北三面搭设脚手架，并用棕绳栏好，以便就位。

5.7桅杆站位处需对地面进行特殊处理：

地面填埋6m×3m×1m石子，底排下方铺设6m×3m×20mm钢板。

5.8吊装过程设置警戒线，警戒范围为两台主卷扬机及主跑绳南北两侧，减压塔四周，设专人监护，无关人员及车辆严禁入内。

6．吊装劳动力计划

起重工：

25人

铆工：

4人

火、电焊：

各1人

测量工：

2人

电焊工：

各2人

机动人员：

10人

合计：

44人

7．吊装手段用料

吊装手段用料表

表1

序号

名称

规格

数量

备注

1

钢丝绳

φ52mm×40m

1根

主吊绳扣

2

钢丝绳

φ24mm×100m

1根

压绳

3

钢丝绳

φ24mm×2m

1根

夺绳套

4

钢丝绳

φ43.5mm×95m

2根

夺绳

5

钢丝绳

φ32.5mm×8m

1根

夺绳套

6

钢丝绳

φ24.5mm×8m

1根

系挂夺绳套绳扣

7

钢丝绳

φ52mm×8m

1根

溜尾绳扣

8

螺栓

M76×320

2根

主吊吊轴

9

螺母

M76

2个

主吊吊轴

10

钢板

δ=16

0.3

耳板及筋板

11

钢板

δ=30

0.7

主吊耳板

12

钢板

δ=20

0.2

溜尾耳板

13

20R板

δ=16

1

吊耳护板

14

钢管

φ219×10×1200

1根

溜尾吊轴及支撑

各系统索具安全倍数一览表

附表1

序号

名称

规格

缠绕圈数

最大受力（t）

安全倍数（n）

1

主吊绳扣

φ52mm

4圈

108

7.8

2

溜尾绳扣

φ52mm

2圈

66

6.4

3

3#夺绳

φ43.5mm

27.46

3.58

4

4#夺绳

φ43.5mm

27.66

3.56

5

6#夺绳

φ24mm

2.28

13.69

6

主拖拉绳

φ43.5mm

15.27

3.89

7

副拖拉绳

φ43.5mm

19.67

5

8

夺绳绳套

φ32.5mm

2圈

27.66

5.86