水利水电工程质量评定表钢筋混凝土质量评定表填表样例Word文档格式.docx

水利水电工程质量评定表钢筋混凝土质量评定表填表样例Word文档格式.docx

《水利水电工程质量评定表钢筋混凝土质量评定表填表样例Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水利水电工程质量评定表钢筋混凝土质量评定表填表样例Word文档格式.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

年月日〜年月日

检验项目

质量标准

检查（测）记录

合格数

合格率

基础面

主控项目

基础面

岩基

符合设计要求

/

软基

预留保护层已挖除；

基础面符合设计要求

保护层已挖出开挖破比1:

1、

基础面符合设计要求。

符合

要求

地表水和地下水

妥善引排或封堵

有少量地下水、已妥善引排。

般项目

岩面清理

符合设计要求；

清洗洁净、无积水、无积渣杂物

施工缝处理

施工缝的留置位置

符合设计或有关施工规范规定

符合设计及施工工序。

施工缝面凿毛

基面无乳皮，成毛面，微露粗砂

表面无乳皮、全部凿成毛面。

缝面清理

清洗洁净、无积水、无积渣杂物

表面已清洗干净，积水已排除，无积渣杂物。

施工单位自评意见

主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为:

合格

（签字，加盖公章）年月日

经复核，主控项目检验点100%合格，

一般项目逐项检验点的合格率

%,且不合格点不集

中分布。

监理单位复核意见

工序质量等级评定为：

（签字，加盖公章）

年月日

表2.L2模板制作及安装工序施工质量验收评定表

单元工程名称、部位

检验项目

检查（测）记录

稳定性、刚度和强度

满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求

采用钢模板，钢支撑和方木、稳定性、刚度和强度符合质量标准。

承重模板底面高程

允许偏差0~+5mm

排架、梁板、柱、墙

结构断面尺寸

允许偏差±

10mm

闸墙、底板共检测10点：

-2、+1、0、0、

-2、+1、-3、-44、-44、-7

8

80%

轴线位置

+42、+9、-1、0、

-4、+8、-9、T4、-2、+44

7

70%

垂直度

5mm

闸墙共检测10点：

-3、-1、-1、-1、+2、

+6、*6、*6、0、0

结构物边线与设计边线

外露表面

内模板允许偏差-10mm~0,外模板允许偏差0~+10mm

内：

0、-5、-3、-1、0、

外：

+1、0、+44、+44、+42

隐蔽内面

允许偏差15mm

隐蔽内面共检测10点：

+12、+49、-44,+10、

-4、+1、-1、0、0、+3

预留孔、洞尺寸及位置

孔、洞尺寸

允许偏差-IOmm

孔洞位置

模板平整度、相邻两板面错台

钢模:

允许偏差2mm；

木模：

允许偏差3mm

拉线测量共检测10点：

+1,0,+1、0,-1,

-2,0,+3、+3,-2

允许偏差5mm

局部平整度

允许偏差3mm；

允许偏差5mm

靠尺测量共检测10点：

+2,+1,+2、0,0,

-2,0,+4,+4,+4

允许偏差10mm

+42,74,+42、

0,0,+4,0,+2>

+2,+1

板面缝隙

允许偏差1mm；

允许偏差2mm

共检测10点：

0,0,0、0,2,1,0,2、2,1

结构物水平断面内部尺寸

20mm

脱模剂涂刷

产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差

采用机油涂刷，涂刷均匀，符合脱模要求。

模板外观

表面光洁、无污物

模板表面光洁、无污物。

符合要求

主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率74.4%,且不合格点不集中分布。

（签字，加盖公章）年月日

经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分布。

表2.1.3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表

钢筋制作及安装工序

年月日~年月日

钢筋的数量、规格尺寸、安装位置

符合质量标准和设计的要求

钢筋①20@200纵横布

置在面层，数量、规格、

长度和安装位置均符合设

计图纸

钢筋接头的力学性能

符合规范要求和国家及行业有关规定

焊接接头和焊缝外观

不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤

钢筋连接

点焊及电弧焊

帮条对焊接头中心

纵向偏移差不大于0∙5d

接头处钢筋轴线的曲折

≤40

焊缝

长度

允许偏差-0∙5d

高度

允许偏差-0.5d

表面气孔夹渣

在2d长度上数量不多于2个；

气孔、夹渣的直径不大

于3mm

对焊及溶槽焊

接头根部未焊透辗

¢

25〜的0mm钢筋

≤0.15J

（/40〜。

70mm钢筋

≤0.10J

接头处钢筋中心线的位移

0.10d且不大于2mm

焊缝表面（长为2"

）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质

≤1.5J

绑扎连接

缺扣、松扣

≤20%,且不集中

弯钩朝向正确

符合设计图纸

搭接长度

允许偏差-0.05设计值

ɪ械连

带肋钢

压痕处套筒外形尺寸

挤压后套筒长度应为原套筒长度的LlO〜1.15倍,或压痕处套筒的外径波动范

接

筋冷挤压连接接头

围为原套筒外径的0.8〜0.9

倍

挤压道次

符合型式检验结果

接头弯折

≤4o

裂缝检查

挤压后肉眼观察无裂缝

直锥螺纹连接接头

丝头外观质量

保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑

套头外观质量

无裂纹或其它肉眼可见缺陷

外露丝扣

无1扣以上完整丝扣外露

螺纹匹配

丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当

钢筋间距、保护层

符合规范和设计要求

钢筋设计保护层为

25mm、间距符合设计要

求。

钢筋长度方向

局部偏差±

1/2净保护层厚

净保护层50mm、钢筋长1350×

4430mm,共检测

10点:

4376、1350、1371、仔6、1349、4430、4430、

4431、4433、4430

同一排受力钢筋间距

排架、梁、柱

0.5d

板、墙

0.1倍间距

板筋间距220、共检测10点:

220,224,219,220,218,

224,219,220,220,218

双排钢筋，其排与排间距

0.1倍排距

排层间距120、共检测10点:

120,433,125,120,118,

433,121,122,130,131

梁与柱中箍筋间距

0.1倍箍筋间距

保护层厚度

1/4净保护层厚

施工单位自评意见

主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率&

_%,且不合格点不集中分布。

监理单位复核意见

经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分

布。

表2.1.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

合格数

合格率

止水片

止水带

片（带）外观

表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等

采用止水带，表面平整、无油渍、

砂眼等，符合设计要求。

基座

符合设计要求（按基础面要求验收合格）

片（带）插入深度

沥青井（柱）

位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实

接头

符合工艺要求

般

®

）差一片。

|>

宽

5mm

材料宽20mm,共检测5点：

20、

项目

22、21、20、26

高

2mm

材料高40mm,共检测5点：

40、

42、41、43、43

60%

长

搭接长度

金属止水片

220mm,双面焊接

橡胶、PVC止水带

2100mm

金属止水片与PVC止水带接头栓接长度

»

350mm（螺栓栓接法）

片（带）中心线与接缝中心线安装偏差

共检测5点:

+2、+4、+3、0、+6

伸缩缝（填充材料）

主控项目

伸缩缝缝面

平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效

一般项目

涂敷沥青料

涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象

粘贴沥青油毛毡

铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密

伸缩缝表面清理符合质量标准要求，面

贴三油二毡。

铺设预制油毡板或其他闭缝板

铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝

排水系统

孔口装置

按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象

排水管通畅性

通畅

排水孔倾斜度

允许偏差4%

排水孔（管）位置

允许偏差100mm

基岩排水孔

倾斜度

孔深不小于8m

允许偏差1%

孔深小于8m

允许偏差2%

深度

0∙5%

冷却及灌浆管路

管路安装

安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞

管路出口

露出模板外300―500mm,妥善保护，有识别标志

铁

件

高程、方位、埋入深度及外露长度等

铁件外观

表面无锈皮、油污等

锚筋钻孔位置

梁、柱的锚筋

允许偏差20mm

钢筋网的锚筋

允许偏差50mm

钻孔底部的孔径

锚筋直径20mm

钻孔深度

钻孔的倾斜度相对设计轴线

允许偏差5%（在全孔深度范围内）

施工单位自评意见

主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率W%,且不合格点不集中分布。

监理单位复核意见

经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%,且不合格点不

集中分布。

混凝土浇筑工序施工

年月日〜年月日

入仓混凝土料

无不合格料入仓。

如有少量不合格料入仓,应及时处理至达到要求

入仓混凝土料合格。

平仓分层

厚度不大于振捣棒有效长度的90%,铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象

混凝土铺设均匀，分层清

楚，厚度为10cm。

混凝土振捣

振捣器垂直插入下层5cm,有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振

采用平板振动器，振捣均匀，无漏振，无超振，振捣时间合理。

铺筑间歇时间

符合要求,无初凝现象

初凝累计面积不超过

1%,经处理符合要求。

浇筑温度（指有温控要求的混凝土）

满足设计要求

混凝土养护

表面保持湿润；

连续养护时间基本满足设计要求

混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象，基本符合要求。

砂浆铺筑

厚度宜为2〜3cm,均匀平整，无漏铺

积水和泌水

无外部水流入,泌水排除及时

泌水已及时排除。

插筋、管路等埋设件以及模板的保护

保护好,符合设计要求

Z

混凝土表面保护

保护时间、保温材料质量符合设计要求

脱模

脱模时间符合施工技术规范或设计要求

24h后脱模、经观测能满

表2.1.5

混凝土浇筑工序施工质量验收评定表

足施H技术要求。

（签字，加盖公章）年月日

单核理复见监位意

经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中

分布。

表2.1.6混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表

表面平整

度

采用、靠尺检查；

局部稍超出规定，

但累计面积不超过0.5%

形体尺寸

符合设计要求或允许偏差±

共检测闸墙、桥墩10点：

+22、+18、+11、+10、+10、

-3、+5、+4、+21、+11

重要部位缺损

不允许，应修复使其符合设计要求

无任何碰损缺陷。

麻面、蜂窝

麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。

经处理符合设计要求

少量麻面，但累计面积不超过0.5%。

经处理符合设计要求。

孔洞

单个面积不超过0.01m2,且深度不超过骨料最大粒径。

经处理符合设计要求

轻微、少量、不连续，单个面积不超

过0.1m2,深度不超过骨料最大粒径，已按要求处。

错台、跑模、掉角

轻微跑模，已按要求处理，无掉角、

搓台。

表面裂缝

短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求

未发现表面裂缝。

主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率型_%,且不合格点不集中分布。

经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%,且不合格点不集