室外给水消防施工方案Word格式.docx
《室外给水消防施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外给水消防施工方案Word格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
Dn200PN2.0MPa
590.00
4
Dn160PN1.6MPa
86.00
5
Dn110PN1.6MPa
120.00
6
Dn90PN1.6MPa
765.00
7
Dn50PN1.6MPa
375.00
1.3工期要求
计划2016年月日开工，计划2016年月日完，工期日历天。
2、编写依据
《厂区室外生活，工业水管道安装图》（F12791S-S0902）
《厂区室外消防水管道干管安装图》（F12791S-S0514）
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程DL/T52lO.l－2012
《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》（DL5009.1-2014）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工手册》（第五版）
《湿陷性黄土地区给水排水检漏管沟》04S531-2
《给水排水标准图集》01S201
《湿陷性黄土地区给水阀门井》04S531-4
《井盖及阀门》97S501-1
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中电联标准（2012）16号
有效的设计变更通知单、工程联系单
3、作业准备和条件
3.1图纸资料的准备
3.1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；
3.1.2参加由业主组织的设计交底工作，澄清图纸存在的问题确定特殊管道的施工方法；
3.1.3根据图纸和图纸会审纪要，编制施工材料计划，确定材料品种、数量、规格和有关标准；
3.1.4考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划及详细施工方案，准备施工机具材料；
3.1.5对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。
焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，其合格项目与管道焊接相适应；
3.1.6制定质量控制点，严格按照控制点的要求进行施工；
3.1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项；
3.2材料准备及检验
3.2.1根据施工图纸材料预算，准备所有管道安装所需的材料。
3.2.2施工所需消耗性材料须经正规厂家采购，所有材料均需具备产品质量保证书；
3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理共同进行检验，并将检验结果及时向业主报验；
3.2.4管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；
并应按国家现行标准进行外观检验，不合格的不得使用；
3.2.5钢骨架聚乙烯塑料复合管内外表面不得有划痕、气泡、针眼、裂纹等缺陷
3.3材料保管：
材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌。
3.4主要施工机具计划
万用表
台
焊机
500A
3
自卸车
辆
装载机
普通扳手
8-18吋
打夯机
反铲挖掘机
240
8
水准仪
N2型
9
线坠
1KG
个
4、作业方法及安全、质量控制措施
4.1施工前应具备条件
4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；
4.1.2施工方案、开工报告经监理批准，准予实施；
4.2施工作业程序
4.2.1施工先后原则：
根据现场实际场地情况进行，
4.2.2施工工艺顺序：
测量放线→机械土方开挖，人工清底夯实验收→300mm厚2:
8灰土压实→300mm中粗沙垫层→安装管道→补加垫层贴角45°
→压力试验→验收→分层回填→地面恢复
4.3施工方法
4.3.1土方工程：
1）图纸会审后，由测量工放出开挖边线，经验线合格后，进行土方开挖。
2）开槽:
开挖采用机械挖土，人工配合清底修坡的施工方法。
工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土运至指定弃土场，严禁直接堆放在基坑边缘，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
3）管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等。
4）沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机具便于操作。
挖土开槽应严格控制基底高程，严禁超挖。
机械开挖至基底设计标高以上0.2-0.3m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高，沟槽底部如遇块石、碎石、砖等坚硬物体，应铲除到设计标高以下0.2m，并应铺上灰土夯实；
雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应及时将水排出，把基底受泡软化的土层清除，换填砂石料或中、粗砂，并夯实；
5）沟槽开挖时原则上按1：
0.5放坡，开挖时视实际情况可将边系数放至1：
0.75（如遇坡顶明显裂缝）。
沟槽开挖底宽符合以下规定：
管径（mm）
槽底宽（M）
300
0.9
200
0.8
160
110
90
50
危险点：
a、挖土机挖断水管线路；
b、土方坍塌；
c、机械伤人；
d、高处坠落；
安全控制措施及注意事项：
a、土方开挖时派专人进行监护；
挖土机旋转半径范围内不得有人；
厂区内拉土车限速5km/h；
所有机械及车辆操作人员严禁酒后上岗；
b、土方开挖时按土方开挖图及作业指导书进行开挖、放坡；
施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。
c、及时在距基槽边缘1米处拉设警戒线并悬挂警示标语。
6）支护结构的安全使用及应急措施：
a、边坡顶堆载不超过10Kpa，基坑挖至基底后应立即进行地下基础施工，以避免基坑暴露时间过长。
b、挖土机械及其他机械在作业期间不得碰撞支护墙体，严禁破坏坡脚。
c、现场条件与原设计条件发生变化时，应及时通知原设计人员进行动态调整。
d、应急措施：
备足彩条布，下雨之前提前将刚刚开挖的土质边坡或刚刚施工的细石砼地面和坡面及时采用彩条布覆盖；
提前备用挖土和弃土，一旦发现边坡有失稳迹象，提前垒土支挡，防止滑塌伤人和影响施工。
7）其他尚可采用的紧急情况预防措施，根据不同情况可采取堆沙袋、加密锚钉、临时支撑等方法应急。
发现局部不利地段，在与业主、监理、设计人员联系后可增加土钉数量。
4.3.2灰土及粗中沙垫层施工
1）开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；
水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及施工灰土层及粗中沙垫层施工。
2）工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛—2：
8灰土拌合—分层铺灰土—夯打密实—找平—验收—分层铺粗种沙垫层—夯实—找平—验收。
3）厂拌法施工：
原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。
出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%，应对石灰土的含水量、灰剂量及时监控，检验合格后方允许出场。
4）石灰土及粗中沙运输：
采用有覆盖装置的车辆运输，运输车按照既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。
5）石灰土及粗中沙摊铺：
在潮湿的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定车数指挥卸料。
6）粗平整形：
先用人工进行粗平，粗平后用小型压路机进行碾压以暴露潜在的不平整，其后用人工再次拉线用白灰撒出高程点进行平整，平整后用小型压路机再次碾压成型。
7）碾压：
石灰土摊铺长度约50m时宜进行碾压。
a、机械伤人；
b、触电。
a、按时检车，车辆行驶时距边坡距离不得小于5m；
b、施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。
4.3.3钢骨架聚乙烯复合管施工
1）管道施工前应进行资料特别是实际图纸的审查，确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准。
若不符合要求，尤其是压力等级理解不够充分的或不符合的情况下，应及时通知设计或生产单位，以便进行修改。
2）工厂产品出厂时均已严格封口，安装时若存在切割的情况，应使用厂家提供的热熔胶条，用热风机吹热使其覆盖切削部分，确保从新进行封口，避免钢丝裸露影响管线寿命。
3）用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插，可适当增加刮削量；
用砂纸磨头将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度已不伤及铜线圈为宜。
4）用万能表检测管件胡铜线圈是否通路，若出现短路的情况应及时更换。
5）管线装配好之后，接头部分应持性对稳定，确保焊接时管与管件不会应外力出现移位。
6）焊接通电前，确认焊机的工作电压，选择好工作电压后可开始通电焊接，焊接参数应参照厂家提供的焊接参数表。
7）焊接时，应有施工专门负责人检测焊机运行，避免因无人监管导致管件因长时间加热而出现燃烧的情况。
8）焊接后确保管件完全冷却方可外力移动，冷却时间一般为45到90分钟。
a、起重伤害；
b、机械伤人。
c、触电。
a、吊装管道时作业半径能禁止除作业人员外的人员靠近.
b、吊装作业人员必须经过相关专业培训，并持证上岗。
c、焊机作业前检查保护地线或保护零线是否正确、牢固；
检查电缆或软线是否完好；
电动工具需经检验合格，并贴合格标签后方可使用。
4.3.4管道试压准备及注意事项：
1）管道试压前应进行局部回填（管件连接处应避免回填）。
方可进行试压。
2）所有给水、消防管道的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：
给水管道强度试验压力为1.15MPa，工作压力为0.65MPa；
消防管道强度试验压力为1.95MPa，工作压力为1.3MPa,严密性试验压力为工作压力；
3）压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；
4）试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，并且贴有检验单位合格证，精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；
5）管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
6）管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格。
4.3.5沟槽回填，应遵循以下规定：
管底基础至管顶以上0.7m以下范围内，必须用人工回填夯实，严禁用机械推土回填，回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15m—0.2m，管顶以下宜用黄土状粉土回填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或好土。
4.4.5管顶以上0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管材两侧同时回填并夯实，也可使用碾压机械。
4.4.6管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的密实度时，可采用石灰土、砂、砂石砂等可以达到要求的其他材料回填。
机械伤人。
5、作业质量标准及检验要求
5.1施工准备阶段质量控制措施
5.1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。
5.1.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。
5.1.3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。
5.2施工过程质量控制
5.2.1加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。
5.2.2在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。
5.2.3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。
上道工序不合格不得转入下道工序。
严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。
工序质量控制点一览表
共检项目
等级
A
B
C
管材、管件合格证及复查
√
阀门试压
土方开挖
井浇筑
管道敷设
说明：
表中A----由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查；
B----由监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查；
C----由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。
5.3室外消防管道检验标准
5.3.1消防管道的坡度必须符合设计要求。
5.3.2管道埋设前必须做打压试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
5.4管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表的规定:
类别
检查项目
质量标准
检验方法及器具
主控项目
消防管道埋深
必须符合设计要求
水准仪、拉线和钢尺检查
打压试验
压力表压力泵
一般项目
管道安装允许偏差
坐标
埋地
≤100
mm
拉线和钢尺检查
敷设在沟槽内
≤50
标高
±
20
水平段纵横向弯曲
每5米长
≤10
全长（两井间）
≤30
6.技术资料要求
6.1施工记录目录
施工记录名称
工程施工测量记录
定位及高程控制
技术交底记录
6.2主要验评表格目录
验评表格名称
验评记录表格
单位工程定位放线
地基验槽记录
填方
垫层
打压
水压试验记录
7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源清单及控制措施
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线是否正确、牢固；
电动工具未经过不合格漏电保护装置或漏电保护装置
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≦30mA，动作时间≦0.1s，额定漏电动作电压≦36V.
带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护
带电作业必须正确使用防触电保护用品、且由专人监护
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须经过漏电保护装置且保护装置经检验合格后方可使用
电源线路接近热源或直接挂在金属构件上
电源线路应避免接近热源，不可直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。
现场临时照明线路不符合规定要求
现场临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修，照明灯具的悬挂高度不应低于2.5米，并不得任意挪动，低于2,5米时应设保护罩
用单相三孔插座代替三相插座
不同电压的插座应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级。
电源盘（柜）无接地或接地不良
电源盘必须良好接地，定期检查接地状况。
机械伤害
机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病运行
安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》《机械维护规定》《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理
机械管理无序或指挥不当
机械要有专人负责指挥，确保作业安全。
操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼镜
操作人员正确佩戴防护用品。
戴手套或敞袖口操作钻床
操作人员衣着整齐
提着电线或转动部分移动电动工具
移动电线及电动工具时要先行断电
钢管加工时，钢管机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护
钢管加工前，要求所有机械进行机械检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护。
钢管、型材加工和切断时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中
钢管的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢管运动的反方向一侧，且要注意力集中
钢管、型材切断料时手于刀口距离小于15cm
操作人员手于刀口距离大于15cm
在钢管、型材运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员
搬运钢管、型材时要有专人指挥，按绑扎顺序进行，注意人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤。
手提电动工器具无防护罩
手提电动工器具应使用防护罩
切断短型材未使用夹钳
切断短型材应使用夹钳
在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明
在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明
酒后进入现场
严禁酒后进入现场
油漆作业未配防护用品
油漆作业应配备必须的防护用品
坍塌
弃土堆料距离基坑边过近
严格按施工方案的边坡防护措施执行
暴雨等恶劣天气施工
遇到大暴雨等恶劣天气立即停止施工
物体打击
管沟或坑道施工周围无围栏或无人监护
当基坑挖好后应立即搭设防护拦杆，现场施工人员应严禁其它物进入施工区域。
7.2主要环境因素清单及控制措施
重要环境因素名称
控制措施
油漆作业中剩余油漆及废弃油漆桶、刷子、手套
1、派专人对废弃的油漆、油漆桶、刷子、手套等进行回收；
2、进行统一存放与管理；
3、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
对更换的废油统一进行回收、存放与管理，存放库房地面做好防渗处理；
2委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。
设备修整、安装、使用中的废弃油
1、对产生的废弃油统一进行回收、存放与管理；
2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。
建材、施工辅材的节约
1、按施工计划制定材料领用计划并按计划对领料进行控制；
2、提高施工工艺或改进施工方案尽量的节省施工用料；
3、做好可回收利用的施工废材料的回收和利用。
建筑施工产生的建筑垃圾
做好建筑垃圾的存放，及时进行清运和处置。
建筑安装控制
保护好成品、半成品、设备。
加强现场的物资管理，保护公共安全设施、防护设施。
7.3文明施工及环境保护
7.3.1所有参加施工的人员必须经安全技术操作培训合格。
7.3.2电工必须持证上岗。
7.3.3进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
7.3.4施工前须由技术员进行技术交底，并签字。
7.3.5严格按照施工图及建筑给排水操作规程进行施工。
7.3.6所有工具，使用前必须认真检查，合格并贴合格标签后方可使用。
7.3.7酒后不准上岗，夜间施工时要有足够照明，保证安全作业。
7.3.8工作中既要注意自身安全，同时也要注意他人安全。
不得野蛮施工与违章作业。
7.3.9加强现场的物资管理，材料摆放整齐，做到“工完、料尽、场地清”，做好工作终结和转移制度，保护公共安全设施。
7.3.10生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理后，将垃圾运出场外。
7.3.11在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。
7.4运输车辆的扬尘控制
运输土方途中，渣土低于车辆挡板，不超载，不污染路面，不影响环境卫生；
自卸车加盖防尘网，防止土块抛洒，气流扬尘，并派专人清扫保洁。
7.5散料、渣土覆盖
7.5.1施工现场储备能满足建筑垃圾、渣土覆盖需要的遮盖网、毛毡、碎石料等。
7.5.2施工现场的石灰、土等散料，以及1天内不安排清运的建筑垃圾、渣土等堆放整齐，并用防尘网进行密闭覆盖，不得出现裸露。
7.6洒水降尘
施工现场的运输路面、开挖基槽等易产生扬尘的区域，要根据气温、土壤湿度等因素，每天安排洒水防止扬尘。
7.7生活垃圾扬尘污染的控制
7.7.1生活垃圾安排专人进行收集、清理，按指定地点与建筑垃圾分开堆放，并进行密闭遮挡。
生活垃圾应及时清运至指定地点。
禁止在现场焚烧建筑垃圾、废弃木料、塑料品等，以防止对大气的污染。
7.7.2对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚措施。
7.7.3出现5级以上大风天气时，禁止进行土方和拆除施工等易产生扬尘污染的施工作业，并对堆放物采取防尘措施。
.
8、有关计算及其分析
本次作业无计算及其分析
9、附录
无
升级会员 