土方开挖及回填施工组织设计方案Word格式.docx
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（项目名称）工程地质勘察报告
（项目名称）工程图纸
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1学习和熟悉图纸，核对平面尺寸和坑底标高，研究好开挖程序，明确各专业工序之间的配合关系及施工工期要求。
3.1.2编制施工方案
3.1.3对现场作业人员进行挖土方案交底、技术交底及安全交底、查勘施工现场。
3.1.4准备工具、物质和人员：
做好设置调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查和试运行。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，建立技术责任制和质量保证体系。
3.1.5回填土工程施工前进行回填土分项工程的交底工作，做好标高的抄测和分层厚度标定工作。
3.2现场准备
3.2.1开挖前准备
（1）平整施工现场
（2）清除现场障碍物
（3）做好排水设施
（4）挖土方前，应了解现场地形，地貌、水位、地质、地下埋设物，邻近建筑及水电供应、运输道路等情况。
（5）建立建筑物的测量控制网，定位控制桩、高程点、槽线等
（6）施工区域内的地上障碍物全部清理并处理完毕，清槽人员到位。
（7）完成必要的临时设施和办公设施。
（8）夜间施工，照明设施应全部齐全到位。
周围降水井应设警示灯。
出土口周围的降水井应加角架防护到位。
（9）施工机械到场并应试运转良好，确定汽车行驶路线及卸土地点
（10）现场设置降尘用品，门口设置清扫工具。
3.2.2回填前准备
（1）基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。
（2）装运土方机械，备好夯实机械（木夯、蛙式打夯机）、电缆、照明设备及手推车、铁锹、靠尺等工具。
（3）结构外围回填土不得含有有机杂质。
抄测好填土标高线，并且按要求分好各层回填厚度。
（4）本工程回填料原则主要利用级配砂石或灰土或压实性较好的素土分层夯实，或采用满足要求的本工程开挖料，不合格的填筑料一律不得使用，回填土压实系数大于0.94。
3.3材料、机具准备
铲土机、大挖土机、小挖土机及翻斗车等、蛙式打夯机、手推车、3～5m钢尺，20#铅丝、水准仪、尖、平头铁锹、手锤、梯子、铁镐、钢尺、坡度尺、小线等。
4、设计方案
4.1回填方案
静压桩基施工完办理正式工序交接，把桩施工记录（桩顶完成标高记录）交给总包，在挖土施工中根据标高进行，避免对桩身造成损坏。
4.1.1由于土质较好为沙层，现场场地较为宽裕，故采用阶梯形自然放坡。
基坑长221米宽61.4米，四周放坡按1:
0.75；
基坑共分两次进行开挖。
设计标高±
0.000米，相当于绝对标高41.600米。
地表层为土层，绝对标高均为40.400米。
下挖2米为沙层，绝对标高均为38.400米。
第一次开挖深度均为2m土层，运到二期指定未施工区域。
第二次开挖深度为1.85米（标高为—5.05米、绝对标高36.550米）到底板底标高（—5.35米）；
挖深承台底标高，按图纸设计标高执行。
预留30cm由人工清土，避免基土扰动。
第一次与第二次交接位置设50cm的卸载台。
本工程二次开挖由西向东分5个区域依次挖运，坡道设置在相邻区域间基槽北侧（6-7轴、24-25轴间），便于土方运输与吊车安装使用。
土方运到二期指定未施工区域。
边坡放坡系数为1：
0.75见附图。
4.1.2高程控制
开挖时，测量人员计算每个承台桩顶标高挖深度，编制承台桩顶标高图表，及时把标高向下引测。
坑底架设水准仪，测各处挖深标高，控制机械挖土预留30cm土方量，由人工清理至基底标高，保证槽底平整。
施工时做技术交底，保证施工质量。
4.1.3边坡修理
由人工修整。
根据槽的上下口线，拉通线，凸出的部分用铁镐剔除。
再用铁锨铲平、使之平滑顺直。
4.1.4人防的破碎、挖除
土方开挖过程中，如遇地下隐蔽的构建筑物，先用挖土机挖除表面的渣土，露出整个人防后，用破碎炮破碎。
露出钢筋后，用气焊割钢筋。
然后再破碎，如此反复直到完成。
4.1.5土方外运
采用密封运土车，运到二期工程指定堆放地点。
4.1.6槽边安全防护
随着挖槽，在距槽上口1米处做护栏。
用2米钢管钉入土中，外露高度1.2米，间距不超过4米。
拉线找平。
设两面道水平杆，间距60cm，刷红白相间油漆，长度为20cm。
4.1.7开挖顺序：
从西往东进行开挖，开挖顺序及挖土走向见附件一。
4.1.8土方开挖平面图见附件一
4.2回填方案
4.2.1工艺流程
4.2.2基坑底地坪上清理：
填土前，将基底上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。
若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。
4.2.3检验回填土质：
检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。
检验回填土料的含水率：
含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。
4.2.4分层铺土：
回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.30m以内，回填铺土按每20m分为一段。
如下图所示：
300mm
4.2.5分层夯打密实：
填土时以20米为一段按每层0.30m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。
每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。
4.2.6检验密实度：
回填土方每层压实后，都应按要求做压实度试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m长度取一组试样进行检测并做好检测记录。
只有当压实度达到规定要求后，才能进行下一层铺土。
4.2.7修整找平验收：
土方回填前，由专业测量人员按低于室外建筑标高0.6m测出土方回填标高控制线。
土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；
低于标高控制线的地方，补土找平夯实。
4.2.8土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。
推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。
铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。
推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。
人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。
人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。
对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。
在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
5.质量要求及施工注意事项
5.1土方开挖工程质量检验标准
严格按照图纸设计和规范、施工方案执行。
5.2土方开挖施工注意事项
（1）开挖现场要有专人指挥，测量人员及时补撒灰线，以保证开挖位置准确。
（2）自制坡度尺随时控制并保证边坡的准确。
（3）现场要有专人负责清理车轮胎上的泥土，同时设专人清扫道路。
（4）每步挖土必须引入高程控制点，每步挖土深度允许偏差20cm
（5）修坡人员密切配合司机及时修坡，保证基坑边界平整美观。
（6）基坑四周及时搭设红白相间的安全护栏,夜间设置警示灯。
（7）清底人员及时将多余的土方清倒在挖掘机工作半径内，及时运走，并且测量人员在槽底跟班作业，及时校对槽地标高。
（8）挖土接近槽底时，要有一人专门负责指挥挖掘机，防止超挖。
挖槽上口及下口时，注
意白灰控制线。
（9）挖底边时，用钢管作标尺，在一端挂线，吊线坠垂到槽底。
并随时用经纬仪校核。
（10）基槽开挖过程中，注意地下障碍物情况，如发现不明物，要及时上报，讨论研究，及时制定措施。
5.3土方回填工程质量检验标准
严格按照图纸设计和规范、施工方案执行。
5.4土方回填注意事项：
⑴土方回填前要求事先抽掉积水，清除淤泥和杂物；
⑵土方回填土方时，应分层仔细压实，并控制每层铺土厚度和压实遍数；
采用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土压实厚度为0.2米，所需的夯实遍数为3-4遍。
⑶土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检查。
⑷填土应预留一定的下沉高度，以备地堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，当填土用机械分层夯实时其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。
⑸人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。
（6）夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。
严禁用汽车将土直接倒入基坑内。
（7）对回填过程中因土太湿夯不密实而出现的“橡皮土”，应先将其挖出，重新换上好土后再夯实。
6质量保证措施
6.1土方开挖过程中，设专职测量员监督，防止超挖或欠挖，以及土方边坡的准确性。
6.2基坑如个别地方超挖时，用与基土相同的土填补，并夯实到与基土相同或更高的密实度，按照图纸设计和规范施工。
6.3填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，其次对测量后的基坑进行基础面的清理，然后进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
6.4土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督。
夜间填筑，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚。
6.5在土方填筑过程中，根据监理工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。
6.6在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
6.7检查后对不合格的回填土，彻底按指示进行返工、修理和补强。
6.8在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。
基坑每10～20m应不小1个检验点。
场地平整：
每100-400m2取1点，但不应少于10点；
长度，宽度，边坡为每20m取1点，每边不应少于1点。
采用环刀法试验时，在夯实好的土层中取样。
先划出200×
200mm的测区，将表层土去掉，将环刀刃口垂直向下，盖上环刀盖，用锤将环刀匀速垂直平稳地下击，直到环刀盖孔中有土冒出为止，然后从土中挖出环刀，用削土刀将环刀两端的余土削平，称取土的重量，计算湿密度。
再将环刀内的土样挖出，取中心土样100g放入烘箱，做含水率试验，然后计算土的干密度。
7.安全文明施工措施
7.1安全保证措施
（1）工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。
（2）进入施工现场人员要戴好安全帽。
（3）成立安全领导小组，设立专职安全员。
（4）施工中禁止向基坑内投掷物品，以免造成不必要的伤害。
（5）挖土时及时将以挖好的槽坡顶部做好防护栏杆。
（6）使用挖土机械前,发出使用信号。
挖土时,在挖土机作业半径范围内,不许进行其他作业。
（7）现场必须设统一的调度对车辆进行管理，避免对车身清理的工人造成伤害。
（8）夜间施工应严格遵守施工程序。
用电设备必须实行‘一机一闸’，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电气设备必须有漏电保护开关，同时还要有可靠接地。
潮湿地段使用安全电压。
（9）挖机或装载机在进行回填料搬运时，应注意基坑内的作业人员。
原则上作业人员与运输机械应穿插施工，以保证施工的安全。
（10）打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。
（11）夯机作业前方2m内不得有人。
多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。
（12）夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
（13）搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住。
往坑槽下运送时，应用绳索或塔吊运送，严禁推、扔夯机。
（14）打夯机扶线人员应使线与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
（15）密切注意天气预报，如有不好天气，及时采取各种措施，保证施工安全。
（16）在工地加强安全管理，施工负责人必须对本队的安全工作负责，签订安全协议书，要做到详细安全交底，其交底内容针对性要强，接受交底人要签字确认，并做好记录、建立台帐，对违返安全规定冒险蛮干的要勒令停产。
7.2文明保证措施
（1）运输的车辆必须进行封闭避免洒落。
（2）挖土必须避开有大风天气，平时必须对现场进行撒水。
（3）运土车出场要干净，不得将土遗落在马路上。
（4）往外运土时，要注意车速，避免扰民。
（5）施工现场要严禁打斗、吸烟。
（6）控制现场噪音，减少环境污染。
（7）施工准备和实施过程中必须使用的机具应摆放整齐。
（8）作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，作到工完料清，垃圾日产日清。
（9）执行标准化作业，施工现场保持整洁，保持进出道路畅通。
运土车进出场须经过冲洗，防止污染市政道路。
（10）回填土堆放完毕后，在土表面覆盖密目安全网，并经常洒水保持湿润，避免吹风时尘土满天飞扬，造成环境污染。
8.主要管理人员及劳动力计划
主要劳动力计划：
工种名称
人数
备注
挖土机司机
6
黑白二班倒
土方车司机
8
修理工
2
机工
电工
泥水工
10
根据现场情况增加人员
普工
20
主要机械设备计划：
序号
机械名称
数量
1
自卸汽车
4台
开挖
挖土机
3台
3
装载机
1台
开挖、回填
4
推土机
2台
用于基坑的回填
5
打夯机
用于基坑回填压实
9.其它未尽事宜参照相关图纸及规范。
10.附件一：
土方平面图
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