基础土方回填Word格式文档下载.docx
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5.质量保证措施及标准4
5.1质量保证措施4
6.成品保护5
7.安全措施5
1.编制依据
1.1本工程施工图纸
1.2本工程施工组织设计
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2.工程概况
2.1本工程结构类型为框架剪力墙结构，地上十七层，地下两层。
基础采用梁板式筏型基础。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术人员向回填土工进行详细的技术交底。
3.1.2注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工。
3.1.3做好土壤夯实取样试验的准备工作。
3.1.4回填前应在墙、柱上做好分层回填水平标志布置。
3.1.5回填前应将杂物、垃圾、零散用具清理干净，排除积水。
3.1.6回填前对基础结构进行检查验收并办理隐检手续。
3.2材料及施工机具准备
3.2.1回填土宜优先采用基坑中挖出的原土，粒径不大于50mm，回填土不得含有杂物、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。
3.2.2主要机具
主要机具一览表
序号
机具名称
单位
数量
1
蛙式打夯机
台
4
2
手推车
量
15
3
筛子
个
铁锹
把
40
5
靠尺
4.主要施工措施
4.1施工工艺
4.1.1基坑底地坪清理–检验土质–分层铺土、耙平-分层夯实–检验密实度–修整找平验收
4.2主要施工措施
4.2.1土方回填前应清楚基底的垃圾杂物、抽除基坑积水，且经过检查验收做好隐检记录。
4.2.2检验土质：
回填土采用素土，优先利用基坑中挖出的原土，检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内（含水量的检验可根据实践经验以“手抓成团，落地开花”为准），若含水量偏高，可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施；
遇回填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
4.2.3回填土应分层摊铺，虚铺厚度为200-250mm（蛙式打夯、人工夯实不大于200mm）。
每层土摊铺后随之用铁锹找平。
4.2.4夯打密实：
回填土夯实采用蛙式打夯机，打夯机夯实不得少于3遍。
打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错。
机械打夯不到的部位应配合人工夯实。
4.2.5检查密实度：
灰土每层夯实后应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行下一层铺土。
4.2.6修整找平：
回填土全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过或低于标准高程的地方，应依线铲平或补土夯实。
4.2.7灰土回填需留茬时应注意：
不能直接留直茬，应根据分层厚度留成台阶形接茬，每步后退宽度不得小于每步土铺设厚度的1.5倍，即不小于300mm。
5.质量保证措施及标准
5.1质量保证措施
5.1.1回填土的涂料必须经过质量检查员的检查，不得含有杂质。
严格控制土料含水率。
5.1.2严格按照施工方案、技术交底及施工规范要求施工。
5.1.3必须按规定分层夯打密实，每层500m2至少环刀取样取一点，送实验室检验回填土的密实度。
5.1.4回填土堆放要有妥善的防雨淋物资。
5.1.5回填土干密度试验中，合格率不得小于90%，不合格的干密度的最低值与标准值之差不得大于0.08g/mm3。
5.1.6配备足够的照明设施，防止铺填超高。
5.2质量标准
项
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
顶面标高
-50mm
水准仪
分层压实系数
≥0.94
环刀取样
一般项目
回填土料
直观鉴别
分层厚度
±
20mm
水准仪检查
表面平整度
靠尺水准仪检查
土壤含水率
符合要求
手握成团、落地开花
6.成品保护
6.1已回填完毕的部分严禁水浇、水泡。
6.2操作打夯机时不得碰撞混凝土
7.安全措施
7.1施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可施工。
7.2使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动电缆。
操作人员必须戴绝缘手套，防止漏电。
7.3两台打夯机在同一作业面施工时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
7.4夜间施工要有足够照明，班组长要跟班作业。
7.5打夯机在挪位时必须切断电源，以防触碰开关时榔头伤人。
鱼塘清淤回填方案
经现场勘测，施工区内有8个鱼塘，鱼塘淤泥深度约1米，回填方量约16000m3。
为保证工程质量，我方拟将鱼塘内的水全部排干进行干地回填。
一、施工准备
1．技术准备
（1）测量人员根据设计图纸进行放线，打桩标识构筑物的桩号，轴线及高程等。
（2）选择好鱼塘淤泥土方开挖弃料存放场地。
2、施工便道
利用现有道路作为水塘回填的临时施工道路。
3、填筑土料准备
因为此处地下水比较丰富，采用壤土填筑，土料从指定的取土场场地取用。
土料应提前运至现场储备便于清淤后及时回填。
4．机械设备
机械设备准备：
ZL50装载机1台、1m3反铲1台、水泵4台、自卸汽车7台，振动碾1台。
二、施工目标
1、工期目标
自本工程具备施工条件起10日内完工：
抽水工作在开工后的3天内完成，清淤4天，防渗墙施工平台可在清淤开始后6天内完成。
我项目部将根据此项工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期按时完成任务。
2、质量要求
本项工程实施过程中将严格按照设计文件和有关规范以及技术操作进行施工。
三、施工方法
1、施工工序
原地面联测（监理复核）→抽水→清淤施工→清淤后地面联测（监理复核）→土方填筑→土方压实
2、施工排水
施工排水排入附近排水沟内，另根据现场实际情况，我方将投入3台抽水水泵，每台水泵每小时抽水50m3左右，可保证水在3天内排完，确保施工进度。
3、淤泥地形联测
淤泥清理前进行三方联测，用全站仪测出淤泥开挖面积及淤泥原始高程，作为计算开挖工程量的依据。
4、清淤施工
（1）开挖探坑确定清淤深度。
（2）鱼塘底部淤泥采用反铲挖掘机开挖直接装自卸车运送至弃土场或监理人指定的地点。
（3）底部淤泥采取清理一段回填一段的方法，为施工机械提供临时施工平台，回填高度以高出淤泥100cm为宜。
（4）清淤施工至上而下，清理一个鱼塘及时回填一个，确保在工期内回填填完毕。
（5）清淤原则
①清淤必须干净彻底不留死角。
②清淤深度视现场情况而定，标准以能保证工程质量为宜。
③清淤前后及时拍照存证。
5、土方填筑
（1）土料选用
土料选用甲方指定的取料场。
（2）填筑方法
①回填土前应清除基底淤泥，排除积水，并在四周设排水沟及集水坑，防止水流入填方区。
②填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
③回填时分层控制填料标高，分层摊铺，分层碾压。
填料分层松铺厚度不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。
（4）碾压
填料采用振动碾碾压,压实时先两侧后中间，压实路线纵向相互平行，反复碾压。
横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。
平台碾压成中间稍高，两边稍低的形状，以利排水。
回填压实度由碾压遍数进行控制，现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。
压实度不小于96%。
五、进度保证措施
1、人力保证：
当实际进度落后于计划时，增加工人和劳动力
2、材料保证：
确保现场储备合格材料的正常使用、在天气情况不利的情况下有富裕储备。
3、机械设备保证：
各种机械设备做到勤保养、勤维修，确保机械设备正常运转；
当机械设备不能满足施工需要时随时增加相应机械设备。
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