人工挖孔桩施工组织设计Word格式.docx
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黄褐色,稍湿,中密-密实,长英质,含少量粘性土颗粒
④
黄色,稍湿,密实,长英质为主,分选磨圆中等,砂质纯净,局部夹粘性土薄层
④-1
黄褐色,可塑,切面较光滑,韧性干强度中等,无摇震反应
④-2
⑤
⑥
残积土
棕红色,切面光滑,韧性干强度中等,混有小块石
⑦
全风化白云岩
灰白色,组织结构基本破坏,但尚可辨认为白云岩,镐可挖,干钻可钻进
⑧
强风化白云岩
灰色,结构大部分破坏,矿物成分主要为白云石,风化裂隙很发育,岩体呈破碎状,干钻不易钻进
5、水文地质条件：
在本次勘察期间未见地下水。
但
层细砂土局部饱和，隔水层为粉质粘土，故
层细砂层中可能存在自由滞水，地下水顺层排泄，设计施该场地属暖温带半湿润季风气候，季风显著，四季分明，具有春季干燥，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季寒冷的气候特点。
多年平均降水量577.80mm最大年降水量1010.9mm,最小降水量299.50mm，80%降水量集中在8-9月。
根据区域水文地质资料和邻近工程建设经验，地下水和土对钢筋混凝土无腐蚀性。
6、桩基：
本工程采用人工挖孔灌注桩作基础，其中烧成窑中及三次风管工程：
桩身直径1000mm，桩长嵌入⑦层全风化白云岩6500mm，桩全部扩底，扩底直径为2200mm；
生料均化库及生料入窑工程：
桩身直径1200mm，桩长嵌入⑧层强风化白云岩4000mm，桩全部扩底，扩底直径为2200mm；
烧成窑尾工程：
桩身直径1200mm，桩长嵌入⑧层强风化白云岩，桩全部扩底，扩底直径为2200mm。
护壁混凝土中配筋，护壁采用强度C20的混凝土、桩身采用强度C30的混凝土。
二、编制依据
1、人工挖孔桩桩位平面图、总平面图
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
三、工程内容及主要工程量
本桩基工程为人工挖孔灌注桩。
桩挖孔每节剖面呈“八”字形，形状为截头直圆锥形。
1.主要工程量
（1）烧成窑中及三次风管工程：
桩径1000mm，数量33棵；
（2）生料均化库及生料入窑工程：
桩径1200mm，数量52棵；
（3）烧成窑尾工程：
桩径1200mm，数量36棵
四、施工条件与施工准备
1.施工条件
（1）现场“三通一平”已完成；
（2）验收建设单位提供的测量水准点，并复核测量；
（3）参加图纸会审并进行设计交底；
（4）搭设生产、生活临建；
（5）根据场地平面布置图，与建设单位协商确定工地内挖孔土方倒运场地；
（6）按照平面布置图及施工用电组织设计的要求安排，布置好配电箱位置及电缆走向，安排布置好施工用水的管路走向；
（7）按照施工图纸及图纸会审纪要计算护壁组合钢模板的规格、尺寸、数量，尽快加工好模板并进场；
（8）落实各主要材料的产地，安排好材料进场工作；
（9）组织好各专业施工队进场，合理安排好劳动力使用计划，对进场所有施工人员进行设计技术交底及质量、安全教育。
五、施工组织与管理
为满足工程施工要求，确保工程质量、工期、施工安全，实现文明施工，树立企业形象，令用户满意，针对本工程，安排优秀的管理人员、技术人员成立项目经理部，加强项目的统一管理，具体组织工程施工。
项目经理部由技术、质检、安全、财务、材料、经营、计划等职能部门组成。
项目经理部下分为挖孔及护壁、钢筋笼制作、混凝土搅拌（护壁）、桩身混凝土浇筑、孔口土方场地内倒运等五个专业施工队，施工队向下根据需要划分各作业班组。
1.项目组织机构（如图）
项目经理
项目副经理理
项目总工
掘进队长
钢筋队长:
材料员:
运输队长:
浇注队长:
2、项目管理人员职责
（1）项目经理：
负责工程的全面管理与指挥，认真履行合同，负责并完成本施工方案的顺利实施，签署各项指令和文件，组织并主持工程验收，是本工程质量、工期、成本、安全诸方面的第一责任人。
（2）项目副经理
具体负责施工管理，协助项目经理抓好日常工作，即对现场施工进度、质量、安全进行控制，对人员和施工机构进行调整项工作。
（3）项目总工
负责处理在施工过程中所遇到的一切技术问题，主持技术、质量工作例会，制定具体的施工方案，并参与施工过程的管理，作好项目经理的技术助手。
（4）质量管理：
负责施工管理标准的制定，检查施工质量控制情况、检查小组活动情况，主要参与竣工验收工作。
（5）安全管理
负责工程现场的安全文明施工及与之有关的一切安全事务。
（6）材料管理
负责材料的计划、采购、检验、保管发放和机械设备的保养维护等项工作。
（7）财务管理
负责按进度计划催收工程款以及对工程用款进行计划、支出核等项工作，重点对工程成本进行分析，供项目经理决策。
（8）计划管理
负责对工程进行、工程量完成情况、材料消耗情况等进行统计，提出下一阶段计划，以保证合同目标的实现；
统计结果和计划向项目经理、建设单位、监理单位书面报告。
（9）技术管理
对项目总工负责，对施工过程进行技术指导和监督，提出具体问题的技术实施方案，并负责对施工资料的记录、整理、最终编制竣工报告。
（10）劳资管理
核定各施工队、作业班组的人员定额、工资定额，对劳动力进出场进行计划和组织、管理、对各施工队根据任务完成情况及承包政策核算奖金等。
3、项目人员安排
见“主要施工人员及劳动力组成表”。
六、施工方案
（一）、各主要工序施工方案
1.测定桩位
按照《桩位布置图》将桩位精确定测到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差控制5mm以内。
2.孔口围护
桩孔开挖到第一节护壁段，护壁模板安装高于地表200mm，清理桩孔周围虚土，将护壁竖向上Φ6钢筋隔一根向孔口水平伸出250mm，并作弯钩。
浇注第一节护壁的同时做混凝土孔口护圈，孔口护圈厚度100～200mm，护圈水平方向外径应比桩径大1.0m，强度同护壁混凝土，护圈与护壁连成一体，防止砂、石、水落入孔内。
3.人工挖孔施工
（1）挖孔直径及形状，设计图纸中挖孔形状为“八”字形，形状呈截头直圆锥形，每1000mm为一节，挖孔时，应随时检查垂直度和孔径。
（2）挖土及弃土：
使用短柄铁锹、铁镐人工挖土，在孔口安装垂直运输工具（手摇辘轳）。
挖出的土装入皮吊桶内，提出孔外，由土方清运工使用翻斗车运到建设单位指定的堆放场地。
（3）挖扩孔部分：
挖至设计深度后，开始扩孔，按放大样图严格控制扩孔部分形状，随挖随检查，并注意检查孔壁土质情况，如有坍塌，可垂直孔壁钉Φ25长0.5m的钢筋做锚杆，分布300×
300mm梅花状，边挖边钉。
挖扩孔部分时，应先挖桩身圆柱体，再从上到下削土成扩底形。
直至设计深度。
（4）挖锅底形部分：
一定要注意锅底的形状，尽可能圆滑。
挖成后，将孔底碎碴、虚土、泥浆清理干净，及时通知质检部门验收，尽快组织有关人员下笼浇筑，以免坍孔。
4、护壁
采用现浇混凝土分段护壁，使用专用组合钢模板。
第一段挖孔结束后，将各类型钢筋按图中所示规格尺寸提前下料成型，孔内绑扎，伸入下节土中。
然后支模板。
支模板应由专人校正模板位置。
每一套模板由相同的4或5块模板组成。
支模结束后，由专人用翻斗车将混凝土浇筑，护壁混凝土强度为C20，碎石料径≤20mm，坍落度8～10mm。
每节护壁均应在当日连续施工完毕。
当混凝强度达到1Mpa时，即可拆模（24h后）。
进行下一节的开挖。
5、钢筋笼制作
主筋：
人工调直，单面搭接焊，按图纸尺寸下料。
加强箍筋：
按图纸尺寸下料，机械成型，单面搭接焊10d。
螺旋箍筋：
冷拉调直，卷场机带卷筒盘成圈待用。
钢筋笼成形：
加强箍筋放置在主筋内侧，与主筋点焊成骨架，然后按图纸规定缠螺旋筋，螺旋筋与主筋50%梅花点焊或绑扎。
主筋保护层40mm。
为使钢筋笼下孔顺利，应将钢筋笼下口收成锥形，下口直径较桩身直径小于300mm为宜。
6、钢筋笼安装：
钢筋笼整节制作完成后，使用专用架子车运至孔附近，为防止钢筋笼变形，适用16t以上吊车起吊。
待钢筋笼直立后，由吊车将钢筋笼下放孔内，慢慢下入，严禁墩笼或踩笼。
下至设计标高后，在孔口用槽叉，在事先焊好的双耳吊环内固定牢靠。
7、混凝土浇注
使用的混凝土，坍塌度80～100mm，混凝土自由倾落度不大于3m，必要时通过串筒向孔内灌注，每浇筑1～1.5m高度时人工下井振捣一次，桩顶5m内加强振捣。
采用插入式振捣器振捣密实。
8m以下利用混凝土大坍塌度和下冲力使之密实。
（二）人工挖孔桩质量要求
1.桩位：
允许偏差50mm；
2.桩身垂直度：
允许偏差0.5%；
3.桩径：
4.第一节护壁井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm；
5.同一水平面上的井圈护壁任意直径的极差不得大于50mm；
6.桩进入持力层应满足设计要求，孔底无碎渣、虚土、泥水；
7．钢筋笼安装允许偏差：
主筋间距：
±
10mm箍筋间距：
20mm
钢筋笼直径：
10mm钢筋笼长度：
50mm
保护层偏差：
10mm
8、混凝土按现场施工规范要求制作，每盘搅拌时间不小于1.5分钟，称量允许误差：
水泥：
2%；
砂、石：
3%。
9、混凝土现场搅拌,按施工规范留置砼试块。
七、安保措施
（1）项目经理全面负责安全生产工作，现场设立安全员，贯彻安全第一；
预防为主“管生产必须管安全”的方针，确保安全生产；
（2）严格遵守国家现行的安全法规，服从甲方的安全检查，并随时改正安全中的不合格项；
（3）进入现场的全体施工人员必须进行过“三级”安全教育，认真细致地进行安全技术交底，开好班前安全会，防微杜渐；
（4）严格执行操作规程，特殊工种持证上岗，严格按各岗位安全要求操作。
（5）进入施工现场必须穿戴好劳动安全防护用品，如安全帽、工作鞋等，高空作业必须系好安全带；
（6）施工现场挂设安全标志牌、警示牌、横幅；
3、针对本工程特点，应采取安全技术措施:
（1）孔口护壁须高出地面100～150mm，以防杂物砖石滚入孔内伤人，孔口四周必须设置0.8m高的护栏围护；
（2）孔下施工人员必须戴好安全帽。
孔下有人施工时，孔上必须有人监视保护，配合工作。
（3）经常检查起重、吊装机具、索具是否安全可靠，三角支架是否稳固，检查吊勾、铁销的强度。
经常检查安全绳是否牢固可靠。
（4）挖孔施工人员应受过专业培训，有一定的孔内挖土经验。
（5）及时清除孔口的土石方，严禁堆积在孔边，堆放处应离孔1m以外。
（6）使用橡胶吊桶，装上高度低于桶沿3～5cm，土面拂平。
（7）护壁严格按图纸规定施工，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
（8）孔口设置井圈与护壁连成整体，上下节护壁搭接不允许小于50mm，上下节护壁中钢筋应相互锚固，以防护壁脱节。
（9）施工人员如发现土质、护壁有异常情况或采用局部排水时发现水中含泥量迅速增加，水色混浊反常时，应立即撤离孔内，向管理人员汇报，待采取积极有效的措施后再进行施工。
（10）孔内有渗水、淋水时，孔下人员必须着防水服装。
（11）孔内照明应采用安全灯具、电线都要采用防水产品。
（12）每个孔都要专人负责井下工作，隔夜施工应先排水，后掘进，下孔作业要小心，并由原班人员进行施工。
（13）加强有害气体监测，孔深超过10m，应用鼓风机往孔底输入不小于25L/s的新鲜空气。
（14）附近不应有重型车辆驶过，以免压坍孔壁，尤其是孔内有人时。
（15）挖孔施工前充分准备孔下施工时因地质条件发生意外事故的补救办法，对各类事故事先制定出相应的补救措施，一旦事故发生快速治理，避免事故扩大。
（16）扩底部分挖土时，一定要先挖成桩身圆柱体，再从上至下削成图纸规定尺寸。
扩底时最危险，一定要让施工人员高度警惕，若常规方法无法扩成时，应与管理和技术人员共同商讨措施以保证安全，防止急躁冒进。
可以将钢筋笼或钢护筒吊入孔内做保护措施。
八、工艺流程（见下页）
引出龙门桩，挖第一节土方
放线、定桩位
绑扎钢筋
支模、验模式
浇注孔口护圈和第一节护壁砼
在孔口护圈上二次投测标高及桩位十字轴线
安装垂直运输工具及排水、照明、通风设施
清理及倒运孔口土方
拆模板、挖下一节土方面军
方面军
绑扎钢筋
护壁钢筋下料
支模、验模
浇筑护壁砼
护壁砼搅拌及运输
清理孔底、验孔
（直筒部分完成后）
安装桩身钢筋笼
钢筋笼制作、运输
砼
浇筑桩身砼至桩顶标高
工程名称
唐山机场雷达站385天线
工程地点
建设单位名称
唐山机场迁建指挥部
监理公司名称
唐山机场迁建工程总监办
施工单位名称
河北地矿建设工程集团冀东公司
序号
工程量名称
单位
数量
备注
1
挖土方
m3
100.6
2
护壁砼
33.9
3
灌注桩砼
66.7
4
护壁钢筋网制作
Kg
455.42
5
钢筋笼制作
2005.75
6
清理承台土方
m2
195
7
承台混凝土
190．2
8
承台钢筋制作
12160.27
9
预埋件
144．7
完成工程量统计表
建设单位负责人：
施工单位负责人：
监理公司代表：
年月日年月日年月日
施工进度表
唐山市丰润区建华小区A座桩基工程主要工程量：
人工挖孔桩
26根（桩径800mm，桩长6.5、8.7m，桩径1000mm，桩长
6.5、8.7m，）根据我单位长期的类似施工经验和现场投入的人员
设备，并结合现场的实际情况，特编制以下进度表。
1.主要施工机械配套表
设备
名称
吊车
翻斗车
电焊机
鼓风机
小变压器
砼搅拌机
型号
汽车
JS-1
UN1-100
JZC
-350
规格
16
1t
100KVA
1.5KW
0.35m3
30
10
2.施工进度计划横道图
时间
分项工程
时间（天）
11
12
13
14
15
17
18
19
20
施工准备
挖孔、护壁
桩混凝土浇注
人数
40
30 30人
20 16人
1010人天数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
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