锅炉焊接工艺方案Word格式文档下载.docx
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七、焊接质量检验
八、焊接工艺卡
九、焊接工程一览表
保证锅炉焊接质量，严格工艺制度，防止焊接质量事故。
（1）济南锅炉厂设计文件、说明书、施工图纸。
（2）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
（3）《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
（4）《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
（5）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
三、施焊部件简介
（1）锅炉受热面A、燃烧室水冷壁B、惯性室水冷壁C、料腿水冷套
D、过热器E、省煤器
（2）锅炉连接管：
A、下降管B、导气管C、本体管路
YG35/3.82—M6型锅炉是济南锅炉厂设计生产，锅炉受热面和非受热面全部采用焊接，焊接质量是锅炉安装的重点，水冷壁分地面组合焊口和安装焊口，现场安装焊口，位置较高作业面小，施焊人员有一定的难度。
五、焊接前的要求
（1）焊接人员：
参加锅炉施焊的焊工，应有＜锅炉压力容器焊接合格证＞，施焊的项目应与合格证资格相符，不得担任和超越合格证项目的焊接工作，焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和技术措施进行施焊，并认真实行质量自检，焊工在施焊前，应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
焊接质量检查人员，具有一定的实践经验，专业知识和技术水平，参与焊接质量检查，评定，监督工作，确定受检焊缝，认真记录，配合有关人员做好资料整理工作。
对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
焊接无损检测人员，应取得相应专业资格证书人员担任，焊缝质量无损检验，应按规范和有关规程进行，对受检部位应检验及时，结论正确，及时反馈。
（2）焊接材料：
施焊用焊条焊丝应有制造厂的质量合格证，材质证明，所用氩气的纯度不低于99.95%，质量应符合国家标准，否则不准入库和使用。
对J50R30的焊丝应单独存放，并有明显的标记。
焊工应对施焊的部件，所有焊条焊丝规格、型号、数量提前通知焊条管理人员对焊条烘干，烘干温度120~150℃，恒温1小时；
重复烘干次数不得超过三次，焊条烘干后，保温100℃，使用时放入保温筒内，到达现场后，应接通电源。
焊条管理人员应填写焊条焊丝回收、发放记录及焊条烘焙记录。
（3）焊前准备：
管子进行吹扫，通球和检查，对高过管进行光谱分析，管子切割应尽量采用机械切割，如气割时，应清除铁锈、铁渣和不平面，按图纸加工好坡口，对坡口内外侧10~15mm范围内的油、锈、漆清理干净，显露金属光泽，对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过，管径φ≤60mm0.5mmφ＞60mm1mm对口时应做内外壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
焊工在施焊受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经检查，检验合格方可进行正式焊接.
（4）焊接工艺
锅炉承压管道和受热面管道，焊接方法φ42~25管全氩焊,φ60~159管根部焊道氩弧焊，其他焊道手工电焊。
严禁在汽包，集箱和管子表面，引燃电弧，试验电流和随意焊接支撑物，管子焊接时不得有穿堂风，点焊时，其焊接材料、焊接工艺焊工应与正式施焊时相同，点焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷时，应立即清除，重新点焊，多层焊接时应逐层进行检查自检合格后，应及时进行下一层焊接，施焊时应特别注意接头和收弧质量收弧时应将熔池填满，多道焊时接头应错开，以保证焊缝质量，焊口焊完后应进行清理经自检合格后，在焊缝20~40mm处，打上焊工钢印代号，对做检验隐蔽的焊缝，应检验合格后，方可进行下一道工序。
焊缝检验不合格时，可采用挖补方式返修，彻底清除缺陷，制定返修措施，同一位置返修次数，不得超过三次.
焊缝处外观检查，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形，焊缝余高，平焊0~3mm，其它位置≯4焊缝余高差平焊≤2mm，其它位置＜3mm。
焊缝宽度比坡口宽度≥4mm，每侧增宽≤2mm
焊缝表露，缺陷允许范围，不允许有气孔夹渣裂纹，未熔合现象，氩弧打底焊不允许有根部未焊透。
表面咬边深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度管件≯焊缝全长20%，板件≯焊缝15%，且≯40mm。
焊缝的无损探伤检验应按照DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头篇）；
DL/T5069-1996《钢制承压管道对接接头射线检验篇》。
焊缝的质量，射线Ⅱ级，为合格。
应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量“三级”检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法。
外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查；
高温过热器（15CrMo）焊接接头焊接后须用石棉绳或石棉布缓冷（不少于2小时），再进行无损检验。
焊接接头检查检验项目及数量：
外观自检100%,专检25%,然后交质检部门。
无损探伤比例见《焊接工程一览表》。
无损探伤结果不合格者，除焊缝返修外，应加倍检验焊工当日同一批焊接接头，仍有不合格时,该批接头评为不合格。
对于不合格的焊接接头，应查明原因，进行挖补或割口处理，按照焊接工艺焊接，返修后应进行100%检验。
焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况，其计算方法是，无损检验一次合格率=（A-B）/A×
100%
A：
依次被检焊接接头当数量（不包括复检及重复加倍当数量）。
B：
不合格焊接接头当数量（包括挖补，割口及重复返工当数量）。
焊接工艺卡
（一）
2002年7月25日焊探—02—1
建设单位
肥城矿业集团陶阳煤矿
施工单位
山东电力第二工程公司
工程名称
陶阳煤矿二期锅炉安装
工程编号
工件名称
水冷系统
施工日期
工件编号
编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—92，（焊接篇）
图号
类别
被焊部件名称
膜式壁
焊接位置
水平
焊接工艺方法
TIG+SMAW
焊工资格
WS/D1—14
母材
钢管牌号
管材牌号
20#
钢板厚度
管材规格
φ60×
5
焊接接头型式
坡口形式
单面V型
简图：
垫板
无
焊接材料
焊条牌号
E4303
焊条规格
φ2.5
焊丝牌号
J50
焊丝规格
焊剂牌号
钨板类型
铈钨极
规格
气体种类
氩气
气体纯度
≥99.95%
焊前
予热温度
℃
加热方式
予热
保持时间
小时
层间温度
≤400℃
施焊参数
焊接层次
焊接方法
填充金属
喷咀直径（mm）
气体流量
（L/min）
焊接电流
焊接电压
（V）
焊接速度
种类
极性
电流（A）
（Cm/min）
1
2
TIG
SMAW
焊丝
焊条
8—10
8—12
直流
正接
80—110A
80—100
18—25
21—32
熔滴过渡形式
单丝或多丝
焊送进速度
m/min
焊接工艺卡
（二）
2002年7月25日焊探—02—2
操作要点
焊前清理
去除油、锈、水份等污物
层间清理
清除缺陷
摆动与否
盖面稍作摆动
摆动参数
单道焊或多道焊（每面）单道
清根
不进行
其它
焊后热处理
加热温度
升温速度
℃/小时
冷却方式
保温时间
施焊环境
气温
＞0℃
风力
＜4m/s
天气
露天\无雨、雪、雾
相对湿度
≤85%
在超出上述条件下施焊时，必须采取防护措施。
质量检查项目
外观检查
应符合《DL5007—92》中8.0.1条之规定。
探伤方法
RT
探伤比率（%）
25
合格标准
执行DL/T5048-95，不低于Ⅱ级。
焊工钢印
距焊缝边缘打低应力钢印。
焊接返修
一、对于内部缺陷返修，允许按此工艺返修一次，否则应另行编制返修工艺。
二、同一部位的返修次数不得超过三次。
三、返修时，清除缺陷用砂轮磨之。
备注
编制
审批
垂直
WS/D1—13
80-110
80-100
18—20
21-32
盖面时稍作摆动
单道焊或多道焊（每面）第一层单道，盖面层双道
露天、无雨、雪、雾
执行GB3323—87，不低于Ⅱ级。
一、于内部缺陷返修，允许按此工艺返修一次，否则应另行编制返修工艺。
过热器管系
低过管
WS1—13
φ42×
3.5
≥99.99%
70—110
稍作摆动
一、于内部缺陷返修，允许按此工艺返修一次，否则应另行编制返修工艺。
二、同一部位的返修次数不得超过三次。
三、返修时，清除缺陷用砂轮磨之。
高过管
WS2—13
15CrMo
TIG-R30
小时
＜400℃
80—110
9—10
摆动
单道焊或多道焊（每面）
焊后缓冷
省煤器
省煤器管
φ32×
3
TIG-J50
2002年7月25日焊探—02—2
导汽管
下降管
TIG＋SMAM
WS/D1—13,14
φ108×
4
SMAM
φ3.2
90—130
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