天然气加气站试生产方案.docx
《天然气加气站试生产方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天然气加气站试生产方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
自贡华科工业气体有限公司
自贡市板仓CNG工业燃气充装站
试生产运行方案
自贡华科工业气体有限公司
二。
一四年十二月十五日
一、方案编制目的
为了验证本项目CNG工业燃气充装系统工艺设计的合理性、设备的可靠性和安全设施的有效性，以及检验本项目设备、管道安装质量均能达到相关的标准和规定以满足使用和安全的要求，并通过试生产，组织协调生产和配套的主要辅助工程设施（包括供水、供电、储运、消防、办公等）的相互配合关系以及试验确定充装系统各工艺控制环节的工艺参数，确保气体充装质量和安全，特制定本试生产方案。
二、CNG工业燃气充装站建设施工完成情况
本项目按自安监危化安条审字【2014】005号《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》立项建设CNG工业燃气充装站，项目安全设施设计委托四川省机械研究设计院。
本项目通过自贡市安全生产监督管理局组织的危险化学品建设项目设立安全审查，并且取得（自安监危化安设审字【2014】003号《危险化学品建设项目安全设施设计安全许可意见书》）。
该站项目已通过市发展和改革委员会备案。
本项目2014年8月8日开始土建工程施工，2014年10月18日，项目设备、管道由四川澳瑞石化设备有限公司进行安装施工，充装系统包括储气井、压缩机、脱硫塔、缓冲罐、气体管路以及配电工程等安装施工已完毕，设备和管道系统耐压试验、气密性试验合格，压力容器已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检验合格，水、电、道路等均能满足压缩天然气试充装的需要。
本项目充装区域、瓶库和办公楼防雷装置由自贡市气象局于2014年12月28日进行检测验收（防雷检测每年一测），防雷安全符合要求，可以投入使用。
特申请进行试运行，试运行时间初步定为2015年1月至2015年2月。
三、 生产规模、储存能力
建设规模：
年产压缩天然气充装10万瓶。
储气井储存天然气能力为10m3（水容积）。
四、 充装站主要工艺流程
1、从站外管道来的压力约为0.16〜0.35Mpa的天然气进站后，先经过滤，计量后进入缓冲罐然后再进入压缩机，经压缩机三级增压,达到15Mpa,增压后的天然气经高压脱水装置脱水，使其最高操作压力下露点温度低于最低环境温度5°C,多余的天然气则经过回收罐回收，再经压缩机增压循环；从高压脱水装置出来的高压天然气经顺序控制盘进入储气井并储存，再经储气井或直接由压缩机进行充装，当气瓶内的压力达到12Mpa时，自动关闭充气阀门。
充装站的工艺流程（示意图）
2、主要生产设备
充装站主要设备表
名称
型号或规格
制造单位、日期
数量
加气机
HQHP-30-I-L
l-30kg/min
成都华气厚普机电设备股份有限公司
2014年5月
1
缓冲罐
Pv2.5Mpa/v=2m3
自贡南方锅炉机械配套制造有限公司
2014.5
1
回收罐
Pv2.5Mpa/v=2m3
自贡南方锅炉机械配套制造有限公司
2014.5
1
储气井
10m3（水容积）'
自贡力源科技有限公司2014.5
2
天然气干燥器
ZZ-30
四川正升能源技术服务有限公司2014.5
1
水分检测、硫化氢检
测
HZ-3321
天华化工机械及自动化研究设计院2014.5
1
脱硫塔
PN1.0Mpa/v=7.75m3
自贡大业高压容器有限责任公司2014.5
1
并联式优先自动充气
顺序控制
AR-235Mpa800Nm3/h
重庆爱尔机有限公司制造2014.5
1
压缩机
L-2.7/3-250型
D-5.5/3-250型
自贡东方通用压缩机有限公司2014.5
1
气体检测报警仪
JB-QB-TON90A
上海正安阀门有限公司2014.5
4
气瓶
WZA232-36-20
上海容华高压容器有限公司2014-12
5000
充装站单独设一台压缩机组，压缩机最低入口压力0.2MPa,出
口压力25MPa，总功率约132Kwo压缩机组为整体撬装式结构，机
组主要有压缩机主机、辅助系统、管路系统、仪表显示控制系统、安
全保护系统、底座、PLC电气控制系统，并配备具有隔音、降噪、防
火作用的防护罩。
3、控制装置
压缩机输出的天然气分成三路：
一路通过一个止回阀直接到高压管线，首先满足加气区的充气要求。
另一路到顺序控制盘的进口。
如加气区无气瓶加气、压力随之建立起来。
当压力增至足以开启高压管线支路的顺序阀（压力调定为15MPa左右），天然气则打开顺序通过高压管线。
其控制一般分为优先控制和顺序控制两种。
1） 通过压缩机向站内储气井加气的顺序控制，当站内储气井的压力均低于设定压力时，压缩机起动按顺序从高到低加气，当储气井内压力均已达到25MPa时，压缩机关闭。
2） 当有气瓶加气时，控制系统会按顺序从低压至高压取气，即首先打开最低气瓶的控制阀，对气瓶加气，当气瓶内压力与储气井内压力平衡时，打开另一个高一级压力储气井的控制阀，以此类推，直至气瓶达到额定压力为止。
五、试生产组织机构
为确保试生产安全、有序进行，经公司研究决定，成立以公司总经理袁洪新为组长的试生产工作小组，参加试生产的人员有公司生产副经理袁洪旗、技术负责人魏久敏、站人兼安全员林圣杰、以及公司气体充装班吴玉慧、刘俊超、罗勇、贺超、张金华。
公司已对参加试生产人员进行专门的安全教育和培训，均考核合格，持证上岗。
六、试生产具备的条件和各项准备工作
6.1试生产具备的条件
充装系统各工艺设备、管道、安全附件都已经过详细检查，特
别是电接点压力表、安全阀整定压力都设置在规定要求；
按工艺设计的管道吹扫、清洗、试压全格；
公用工程系统供水、供电条件具备，能满足气体试充装要求；
试生产现场达到工完料净场地清，气体充装安全告知牌和警示标志都已设置；
试生产工作小组已经成立，各项安全管理制度、岗位责任制和安全技术操作规程已经制定和发布，有关技术人员和充装人员已经确定；
气体试充装岗位记录表格已准备齐全，已发到各岗位。
6.2各项准备工作
人员准备。
实行公司总经理负责制，公司总经理对气体充装站从建设到工程全部交工验收的全过程负责。
聘用有实际工作经验的专业对口人员负责抓好各项生产准备工作，充装工、维修人员均聘用有实际操作经验的工人。
技术准备。
技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制、设备维护使用、安全等四个方面。
达到能指导各处理各种技术问题的要求。
编制了各项安全技术操作规程。
职工培训。
开展教育培训工作，使生产岗位员工掌握工艺操作、工艺控制、设备维护使用和掌握安全。
公司所有参加试生产操作人员
持证上岗率100%o
安全准备。
建立安全管理体系，配备安全管理人员，健全各
项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线已进行了全面检查：
——所有设备、管道、阀门、电气、仪表等都经过严格的质量
检查，按规定定期检验的都在有效的检验期内，设计满足工艺要求。
——充装系统管道耐压试验、系统气密性试验符合规范标准。
——安全阀调试动作在3次以上，起跳灵敏，安装质量符合要求。
——气体泄漏报警连锁系统合乎要求。
确定动作无误好用。
消防设施全格。
——防爆的照明灯具、开关符合防爆标准。
——生产装置区内清扫完毕，无堆放杂物。
——生产指挥人员、操作人员经安全考核全格。
——各种规章制度齐备，人人有章可循。
——设备标志、管线流向标志齐全，厂区消防栓、地下电缆沟、交通禁令等标志齐全醒目。
——开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
天然气瓶库储气安全准备，包括各安装四台可燃气体泄漏
报警装置、完善仓库管理制度、警示标志和可燃气体安全告知牌上墙
建立义务消防队，并经过训练，能够掌握基本的灭火救护
本领。
——紧急救护器具备齐，包括急救箱等，并且都会使用。
物资及外部条件准备。
设施备品备件准备完毕，满足生产要求。
管理准备。
制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试生产中严格执行。
七、试车程序和进度表
7.1试车程序
压缩天然气试充装过程包括脱硫塔的脱硫剂准备工作、压缩机操作、天然气储存、储井供气、脱水装置首次启动操作、气瓶充装前、后检查操作、气瓶充装操作、气瓶充装后检查、压力复测、登记入库等。
试充装操作：
罗勇、刘俊超、贺超、吴玉慧、张金华。
7.2脱硫塔的脱硫剂准备工作
本CNG加气站对原料天然气脱硫方法是海绵铁法。
当天然气通过脱硫塔内脱硫床脱硫剂层时，所含H2S与脱硫剂反应生成硫的化合物而被除去。
脱硫剂在脱除一定量的H2S后逐渐失效，需要进行再生或更换新的脱硫剂。
7.3压缩机操作
压缩机开机操作：
先盘车数转，开水泵，开油泵；再起动主电机；然后开排污，排空后关闭排污阀；再开进气阀；关机时先关进气阀，打开排污阀泄压，15秒钟后再停主机。
7.4储井供气
本站建有两口地下储气井，总共深度约170米，10个水容积。
采用的单进单出联接方式，进（出）气管上有串联的两只球阀。
7.4.1表阀为常开阀，排污阀为常关阀。
进出气管球阀靠近井的近段的一只为常开阀，一般情况下不宜操作此阀，只有在另一只阀处于维修状态或不能按需要切断进出气源时才能使用。
平时只能用靠近储气井远端的球阀。
7.4.2储气井工作压力15MPa,严禁超压运行。
743储气井操作要点
7.4.3.1开启压缩机前必须检查储气井阀门，必须处于开启状态。
7.4.3.2储气井一般情况下每年排污1〜2次。
操作人员不得随意打开排污阀进行排污，必须按照技术负责人的安排进行。
7.4.3.3排污应尽量在储气井压力较低（＜10MPa）的时候进行，排污阀必须逐渐缓慢开启，不宜开得过快过大。
排污过程中操作人员不允许离开现场。
7.4.3.4试生产运行期间经常观察表阀及管接口处有无泄漏，压力表在未加气时有无降压，井管是否有上升或下降现象，如有异常，应立即报告并采取相应的能保证安全的措施，由技术负责人提出整改方案予以整改。
7.5脱水装置首次启动操作
（4）脱水系统开车操作
1）倒塔：
A—B
倒塔前准备工作：
把顺序控制柜切换到低压组后在进行倒塔。
a、检查B塔热进、热出阀是否关闭。
b、 缓慢打开B塔高压进气阀，升压速率控制在每分2Mmpa,待
B塔和A塔压力平衡时，打开B塔高压出气阀。
c、 关闭A塔高压出气阀、高压进气阀。
d、 打开A塔回收阀，待A塔压力降至和低压气管压力相等时,关闭A塔回气阀。
注：
B—A同A—B
2）再生:
A塔
a、 检查A塔高压进、出气阀是否关闭，A塔压力是否和底压气管压力相等，
b、 打开A塔热出气阀和A塔进气阀。
c、 打开减压阀进、出气阀，调整好减压阀出口压力（不能超过IMpa）,观察是否有气流通过。
d、 打开再生加热器电源，观察电流、电压是否正常。
e、 严格控制再生气进塔温度（200°C-250°C）。
f、 当再生气出塔温度升至120°C时，关闭加热器电源，进行冷吹。
g、 当再生气出塔小试降至40°C时，冷吹结束。
关闭减压阀进、出气阀并排污，再生结束，待用。
注意事项，转塔时应观察加热筒的压力是否正常，压力严禁超过lMpao
注：
B塔再生同A塔再生。
3）每小时对干燥器各分离器进行一次排污，做好干燥器运行记
录。
（6）脱水系统停车操作
1） 关闭脱水塔前过滤器进、出口阀门。
2） 关闭脱水塔进、出口阀门。
3） 关闭脱水塔后过滤器进、出口阀门。
充装前的准备
——认真检查设备状况，检查压力表、充装卡具、充装机的灵敏度。
如有失常现象应立即修复或更换，否则严禁充装。
——认真检查待充钢瓶是否符合有关标准规定，不符合标
升级会员 