井下倒扣类工具.ppt

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倒扣类工具,一、倒扣器及其倒扣工艺二、倒扣捞筒三、倒扣捞矛四、倒扣安全接头五、倒扣下击器六、爆炸松扣工具,一、倒扣器及其倒扣工艺,1.用途将钻杆的右旋转动（正扭矩）变成遇卡管柱的左旋转动,使遇卡管柱的连接丝扣松开.由于这种变向装置没有专门的抓捞机构,因此必须同特殊形式的打捞筒、打捞矛、公锥或母锥等工具联合使用，以便完成倒扣打捞工作。

倒扣器倒扣的优点,由此可见，与公，母锥倒扣，滑牙块捞矛倒扣作业比较还有下列优点：

（1）节省反扣钻杆。

（2）该工具可释放亦可随时收回。

（3）操作过程中安全可靠，反弹力小。

2结构,倒扣器主要由接头总成1、变向机构3、锚定机构2、锁定机构4等组成，如图所示。

行星齿轮机构,1接头总成,主要由连接轴，牙嵌块，锁定套，节流塞等组成，如图所示。

连接轴1上部是右旋钻杆母扣，下部是牙嵌，内孔是方螺纹，中间是水眼，径向有一与水眼相通的溢流孔,内装节流塞2。

牙嵌块3厚壁套中间是花键孔，上端面的牙嵌与连接轴相结合。

锁定套4套装在长轴上。

其上的内螺纹与锚定机构的空心轴连接，并由四个紧固螺钉5固定。

，节流塞2拧在连接轴溢流孔里，中间有通孔做溢流用。

接头总成的主要作用,

（1）用连接轴牙嵌块将钻杆上的转动扭矩传至变向机构的长轴。

（2）水眼和溢流孔的作用是投球之后，在倒扣器以上形成新的循环通道，避免憋泵。

（3）锁定套及其上的紧定螺钉，锁定连接轴和变向机构，都是用来防止松扣和脱节的。

2变向机构,主要有长轴1，行星齿轮3、支承套2、4、承载套5，外筒6，“O”形密封圈和档圈等零件组成，如图所示。

长轴长轴下端面有对称的两个槽（E-E），在槽的中央沿轴向有两个深孔，长轴上还有四个承载槽和渐开线齿形。

长轴的上部是方牙螺纹旋入连接轴中，整个长轴从上至下有水眼连通。

行星齿轮有5个或6个细而长的行星齿轮，两端的细轴与齿轮成为一体。

支承套,呈两部分，中间有止口定位，两部分用螺钉紧固成一个整体。

在支承套的上端面有牙嵌与锚定机构相咬合。

这一零件相当于行星机构中的摇杆，行星齿轮安装在其中的圆孔内。

外筒体上部是一段光滑的内表面，下部是渐开线形内齿，再下是一段较长的内锥螺纹，最下端是特殊型式的内锥螺纹。

承载套剖分式青铜件，两体沿轴线有止口定位，用两个螺钉连接成一整体。

承载套外径上有细牙螺纹与外筒体旋合，内径有与长轴相对应的凸凹相间的承载环。

变向机构的主要作用,

（1）如同变速箱一样，通过行星齿轮机构变换了输入端的转数和旋向，从而把右旋扭矩变成左旋扭矩。

（2）行星机构上的支承套把钻杆上的运动和扭矩传给锚定机构，使其坐定在套管内。

（3）长轴和承载套负担打捞作业（包括倒扣作业）中的全部上提力。

3锚定机构,主要包括空心轴1，锚定翼板5（2个），合金块6，连动板10、摩擦套筒7、摩擦胀圈9、转套2、销轴4等，如图所示。

空心轴上部是细牙螺纹，与锁定套相连，下端面有牙嵌与变向机构的支承套相接。

中部外圆柱面上对称地加工两道凸筋，此筋即是加力筋。

加力筋两端被切断的部分钻出锁孔，用以铰接锚定翼板。

锚定翼板（2个）,长条形圆弧板。

两端面钻有销孔，安装在空心轴上。

沿圆弧板的长度方向安装有四块合金块。

在翼板一侧沿厚度方向有凸形弧面槽，与锚定机构中的空心轴加力筋配合。

连动板形状同锚定翼板，只是没有安装合金块，用销轴与锚定翼板铰接。

连动板两端面有小轴，插装在摩擦套管和转套的小孔内。

摩擦套筒滑装在空心轴上。

上端沿轴向有档圈和密封槽。

摩擦涨圈,共四个，在其开口处有两个内钩，经压缩后内钩卡在摩擦套筒的扇面形花键两侧上，依靠其被压缩后的弹力，贴紧在变向机构的外简体的光滑表面内，从而使摩擦套筒与外简体在一定条件下成为整体锚定机构的主要作用如同变速箱的地脚，靠展开的翼板和坚硬的合金块啃入套管壁内，将倒扣器坐定在套管上。

4锁定机构,主要包括滑动轴2，弹簧5，钢球1，下接头8等，如图所示。

滑动轴分粗细两段，中部是对称两个键。

安装时细端朝上，该端面上有球座。

滑动轴的粗端滑装在下接头的孔内，被弹簧向上抵紧，迫使中部的两个键进入长轴端面的键槽内。

滑动轴与长轴连成一体，滑动轴水眼可保持循环流畅和释放落鱼。

下接头,上下均有连接螺纹，上端面有与滑动轴上两键相对应的槽，中间有阶梯孔，大者安放弹簧，小者为水眼。

下接头径向有一与水眼相通的溢流孔。

锁定机构的主要作用是在投球后憋压，迫使滑动轴上的键进入下接头键槽内，将倒扣器四部分连接成一体，有利于打捞作业,3作用原理,

（1）变速、换向运动钻杆右旋带牙嵌的连接轴右旋长轴右旋行星齿轮组，此时有两种运动：

行星齿轮的自转n自，星轮支承套（系杆）同行星齿轮一起绕长轴公转n公。

则有三种工况：

1）倒扣器未打捞到落鱼,空转，外筒与支承套均无制动力矩,倒扣器整体右旋，n筒=n钻.2）倒扣器抓住落鱼,外筒被制动,n筒=0,行星齿轮除自转外,还带动支撑套公转n公=n钻（1+z筒/z轴）式中z筒外筒内齿的齿数;z轴长轴的外齿齿数.由于支撑套的转动,使锚定翼板伸出,将倒扣器锚定在套管上。

3）倒扣器锚定后,支撑套不再转动,n公=0,此行星机构成为定轴轮系,外筒将钻杆的右旋转变为左旋转动.实现倒扣.n筒=n钻（z筒/z轴）,

（2）锚定动作分析,带抓捞工具的倒扣器抓住落鱼后，便产生上述第二种情况，n筒o。

此时行星齿轮除自转舛，还带动支承套（系杆）绕长轴（太阳轮）公转。

由于空心轴与支承套有牙嵌相接，旋转的空心轴以其加力筋推动锚定翼板转动，又由于连动板插装在摩擦套筒上，而摩擦套筒固装在外筒体内，连动板不能被推旋转，则产生了对锚定翼板的阻力作用，使锚定翼板外伸，从而合金块切入套管内壁而停止，此时即为锚定。

锚定过程中各件运动情况如图所示,锚定过程图1，6一连动板；2一销轴；3、7一锚定翼板；4一空心轴；：

l8，合金板,解除锚定的方法,倒扣动作实现后，需起出打捞管柱和工具。

但是由于倒扣器还坐定在套管上，因此必须解除锚定。

其方法是反转钻杆1/41/2圈，锚定翼板当即复原。

这一动作必须是在倒扣力矩等于零时才能进行。

（3）锁定运动,在整个打捞倒扣的操作中,有时要求上、下接头同步同向转动，而锚定机构不能坐定在套管上。

为此必须对倒扣器的左旋部分加以锁定。

锁定方法：

向倒扣器内投放一钢球，待钢球滑落在滑动轴的球座上后，开泵，以大流量、中压力循环。

液压力克服弹簧力压下滑动轴，滑动轴上的两个键进入下接头，但又脱不开长轴的键槽，从而使长轴和下接头连成一体，即所谓的锁定。

4技术规范,倒扣器技术规范见表3-1所列。

例如DKQ95型倒扣器技术参数为：

外径95mm，内径16mm，长度1829mm，锚定套管内径99.6-127mm，抗拉极限负荷400kN，输入扭矩5423Nm，输出扭矩9653Nm，锁定工具压力4.1Maa。

5.操作方法,

（1）倒扣器与打捞工具的组装顺序：

自落鱼向上为倒扣捞筒（或倒扣捞矛）+倒扣安全接头+倒扣下击器+倒扣器+正扣钻杆（或油管）。

其中用倒扣捞筒或倒扣捞矛去抓捞落鱼；用倒扣下击器去补偿连接螺纹松扣时的上移量。

用安全接头去收回倒扣捞筒或倒扣捞矛在不能释放落鱼时安全接头以上的管柱,

（2）倒扣器操作要点,1）按使用说明书检查钢球尺寸。

2）根据落鱼尺寸选择打捞工具，按组接顺序连接好工具管柱。

3）将工具管柱下至鱼顶深度，记下悬重G1值，开泵洗井，正常后停泵。

4）直下或缓转反转工具管柱入鱼，待指重表下降1020kN停止下放，在井口记下第一个记号。

5）上提工具管柱，其负荷为Q=G1+（2030）kN，并在井口记下第二个记号（此时抓住落鱼，拉开下击器）。

6）继续增加上提负荷。

上提负荷大小视倒扣管柱长度而定，但不得超过说明书规定负荷。

7）在保持上提负荷的前提下，慢慢正转工具管柱（使翼板锚定）。

8）继续正转工具管柱（倒扣作业开始）。

9）当发现工具管柱转速加快，扭矩减少，说明倒扣作业完成。

10）反转工具管柱（锚定翼板收拢）。

11）提钻。

（3）倒扣器使用中应注意的几个问题,）倒扣作业前，井下情况必须清楚。

如鱼顶形状、落鱼自然状态、鱼顶深度、套管和落鱼间的环形空间大小、鱼顶部位套管的完好情况等。

对不规则鱼顶要修整、而对倾斜状态下的落鱼可加接引鞋。

）倒扣器不可锚定在裸眼内或者破损套管内。

如果鱼顶确系处于裸眼或破损套管处时，必须在倒扣器与下击器间加接反扣钻杆，使倒扣起锚定该完好套管内。

）倒扣器在下至鱼顶深度的过程中，切忌转动工具。

一旦因钻柱旋转，使倒扣器锚定在套管内时，则应反转钻柱，即可解除锚定。

）扣器工作前必须开泵洗井，循环不正常不得进行倒扣作业。

）锚定翼板上的每组合金块安装时必须保证在同一水平线上。

校对方法可用一钢板尺检查，低者、高者均需更换。

（）退出工具管柱的操作要点,根据倒扣作业中某种情况，需要释放落鱼退出工具时，应按下列程序退出工具。

）反转工具管柱，关闭锚定翼板。

）下压工具管柱至井口第一个记号（关闭下击器），使倒扣器正转0.51圈起钻。

）如果仍不能退出工具，可投球憋压（有的倒扣器可直接憋压）锁定工具，边正转边上提卸开安全接头。

（注：

倒扣安全接头内为左旋方牙螺纹）,6.维修保养,

（1）倒扣器每次使用后，必须进行彻底清洗，冲刷净泥浆、油泥等各种污物。

（2）倒扣器在使用正常的情况下，每下井35次小修一次。

（3）每下井810次要中修。

二、倒扣捞筒,1用途倒扣捞筒既可用于打捞、倒扣，又可释放落鱼，还能进行洗井液循环。

在打捞作业中，倒扣捞筒是倒扣器的重要配套工具之一，同时也可同反扣钻杆配套使用。

主要特点是,

（1）综合了各种捞筒、母锥等工具的优点，使打捞、倒扣、退出鱼顶、冲洗鱼顶一次实现。

（2）动作灵活，性能可靠，打捞成功率高。

（3）结构复杂而紧凑，加工难度大。

（4）抗拉负荷大，倒扣力巨大。

（5）操作容易，维修简便。

2结构,如图3-7所示，主要由上接头1、弹簧2、紧瓦螺钉3、限位座4、抓捞卡瓦5、筒体6、密封圈上隔套7、密封装置8、密封圈下隔套9和引鞋10等零件组成,结构特点,筒体：

上接上接头，下接引鞋。

上部均布三个键控制着限位座的位置（AA剖视图），允许限位套上下滑动和0900转动；下部是圆锥形内表面，在圆锥形内表面上也有三个键，与上部三个键遥遥相对，用来向卡瓦传递扭矩。

三个键沿锥面随坡就势，且高度不一，上起点最高，越向下越低，到末端随同锥度消失而高度为零。

起端的上端面为正锥斜面，与筒体内表面有一夹角，用以容纳卡瓦下斜脚，悬挂卡瓦以便退出落鱼。

锥形内表面使卡瓦产生加紧力，实现打捞或倒扣。

限位座,：

可上下滑动和0900转动，中部环形槽悬挂着三个卡瓦，在下放工具过程中传递弹簧力，使卡瓦压向落鱼；同时与上接头限定了卡瓦上升高度，迫使卡瓦张开，引入落鱼。

卡瓦：

共三块，均布在限位座上。

上端吊挂块挂在限位座上；下部位卡瓦锥体外锥面与筒体内锥面配合，内弧面加工有三角形牙，弧面直径稍小于落鱼外径，有利于卡紧落鱼。

最下端有一大的内倒角，有利于引入落鱼。

3作用原理,下放工具至落鱼顶，转动工具，引入落鱼。

当内径略小于落鱼的外径的卡瓦接触到落鱼时，筒体相对卡瓦开始下滑，弹簧被压缩，限位坐顶在上接头下端面上，迫使卡瓦外胀，落鱼进入卡瓦，由于弹簧力的作用，卡瓦牙始终贴紧落鱼外表面。

若停止下放后,上提钻具,筒体相对卡瓦上行,由于卡瓦与筒体锥面贴合,随着上提力的增加,三块卡瓦对落鱼的夹持力也相应增加；三角牙吃入落鱼外壁。

继续上提,就可实现打捞。

如果此时对钻杆施以扭矩，通过筒体上的键传给卡瓦和落鱼，使落鱼接头松扣，即实现倒扣。

如果打捞和倒扣都失败，要退出落鱼，收回工具，则可放松并将钻具下击，使卡瓦与筒体锥面脱开，然后右旋，卡瓦最下端大内倒角进入内倾斜面夹角中，将卡瓦锁定在筒体上，随筒体一起转动。

上提钻柱就可退出落鱼。

4技术规范,倒扣捞筒技术规范见表3-2所列。

例如:

规格型号为DLT-T48的倒扣捞筒,外形尺寸85650mm（直径长度）,连接扣型27/8REG,打捞尺寸4749.3mm,许用提拉负荷300kN,需用倒扣拉力117.7kN,需用倒扣扭矩275.4N.m.,5.操作方法及注意事项,

（1）检查捞筒规格是否与打捞的落鱼尺寸相等.

（2）拧紧各部丝扣、下井。