机械设计制造基础试题及复习资料Word文件下载.docx

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二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？

绘图表示外圆车刀的六个基本角度。

（8分）

三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？

四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。

五、什么叫刚度？

机床刚度曲线有什么特点？

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。

七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。

八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。

（12分）

九、在六角自动车床上加工一批

mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。

1.20

1.25

1.30

1.5

F

0.3849

0.3944

0.4032

0.4332

参考答案

一．

1．后刀面与切削平面间的夹角。

2.变形系数与滑移系数，减少3.YG3，YT5

4．增加，增加5.软，紧密6.Tc，Tp7.好，麻花钻

8．字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10.切削油，退火

11．基准不重合，基准位置12.系统，二级13.螺旋，圆偏心

14．1，415.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。

二．

外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。

六个基本角度是：

ro、αo、kr、kr’、λs、αo’

三．

变形规律：

ro↑，Λh↓；

Vc↑，Λh↓；

f↑,Λh↓;

HB↑,Λh↓

积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓

四．

最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min

五．

刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。

机床刚度曲线特点：

刚度曲线不是直线；

加载与卸载曲线不重合；

载荷去除后，变形恢复不到起点。

六．

L＝

七．

Δ定＝0.022mm，定位装置可行。

八．

工序1：

粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；

精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；

精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）

工序2：

插槽（插床）

工序3：

钻6－Φ20孔（钻床）

工序4：

去毛刺（钳工台）

九．

尺寸分散范围：

17.859－18.099mm

废品率：

17.3%

机械制造技术基础（试题2）

六、填空选择题（30分）

1．工序是指

2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；

当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。

3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；

4．CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。

5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。

6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。

7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；

粗磨时应选择（硬，软）砂轮。

8．机床的基本参数包括、、。

9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。

10．衡量已加工表面质量的指标有

。

11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。

13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。

14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。

15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。

七、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？

绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。

八、金属切削过程的本质是什么？

如何减少金属切削变形？

九、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。

一十、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。

（8分）

六、磨一批d＝

mm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，请分析改工序的加工质量。

如何加以改进。

1.00

2.00

2.50

3.00

0.3413

0.4772

0.4938

0.4987

七、滚斜齿时需要多少种运动？

列出每条运动链的首末端元件及计算位移。

八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：

45钢，圆料ф70，单件生产。

九．在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。

（10分）

1．一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。

2．减少，减少3.硬质合金，YT54.公制，英制，模数和径节

5．互换性6.减少，减少7.最好，软

8．尺寸，运动，动力9.成型运动，附加运动10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感

13.相同，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质

端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。

端面车刀的六个基本角度：

被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。

要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。

u1＝18/45×

15/48,u2＝28/35×

15/48u3=18/45×

35/28

u4＝28/35×

L＝

废品率等于2.28％，改进措施：

将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ，

Δ＝0.0035mm。

滚齿时需要四种运动：

1．主运动电动机（n电）－滚刀（n刀）

2．范成运动滚刀（1/kr）－工件（1/Zk）

3．进给运动工件（1r）－刀架（f）

4．差动运动刀架（L）－工件（1r）

粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；

以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。

铣键槽（铣床）

钻4－Φ6孔（钻床）

用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。

机械制造技术基础（试题3）

一十一、填空选择题（30分）

1．刀具前角是指，用符号表示。

2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；

当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；

4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；

对不锈钢（淬火，调质）处理。

5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。

6．精基准的选择原则是。

7．进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；

精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

8．机床的运动按其功用可分为与两大类。

10．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×

100/75,100/100×

100/100）。

11．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；

工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

12．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。

13．工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。

14．一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。

15．生产类型通常分为、、三种。

一十二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？

绘图表示切断车刀的六个基本角度。

一十三、量度切削变形的方法有几种？

各有什么特点？

能否全面衡量金属切削过程的物理本质？

一十四、列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。

一十五、在热平衡条件下，磨一批Φ18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X＝17.975，标准偏差σ＝0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。

A

一十六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。

一十七、指出下列定位方案所消除的自由度。

一十八、根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。

一十九、图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）

1．对零件进行工艺分析。

2．制订该零件的加工工艺过程。

1．前刀面与基面的夹角（ro）2.增加，减少3.高速钢，YT5

4.退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动

9.附加运动，成型运动10.63/100×

100/7511.靠近，基准位置

12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位

15.单件，成批，大量生产

切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。

切断车刀的六个基本角度：

量度方法有两种：

1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。

2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。

两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。

u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28

u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21

分散范围：

Φ17.945－Φ18.005mm，废品率为6.2％

，

，

；

提高加工精度的措施：

减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。

提高表面质量措施：

采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。

粗精铣尺寸40左右端面（铣床）

钻绞Φ24孔（车床）

粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床）

钻攻M8螺纹孔（钻床）

工序5：

去毛刺（钳工台）