筏板基础钢筋直螺纹连接施工要求精选文档Word文档格式.docx
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6）加工完的钢筋的丝头逐个自检（用套角试验，手拧余下0至3个扣为宜）出现不合格丝头时应切去，重新加工。
自检合格的丝头应有质检员随即抽样进行检查，检查应按下表执行：
D
A
B
C
螺距
16
45
25
21
3
2.5
18
50
27
23
2
20
55
30
26
22
60
32
28
65
38
31
2.5
3
四、施工过程的要求
1、连接接头应符合《钢筋机械连接通用规程》JGT107—2003中“Ⅰ级"
的要求。
接头用于直接与动力荷载的结构时，应根据JGJ107—2003规程的规定进行疲劳性能检验.
2、钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净完好无损。
3、钢筋连接时,必须用管钳子拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧，套筒两端外露完整，存放扣不得超过2个。
4、有关检验要求.同一施工条件下，采用同一批材料取相同规格的接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，每一个检验批必须做3个试验接头试件。
五、使用范围、标注及材料选用和种类
1、适用于建筑结构中HRB335（Ⅱ级）HRB400（Ⅲ级）砼热轧带肋钢筋。
2、引用的标准:
GB1499-2021、HRB400、GB1499。
1-2021HRB335钢筋混凝土热轧带肋钢筋、GB228-87金属拉伸试验方法、GB699—88优质碳素钢、GB1591—88低合金结构钢、GB196-81普通螺纹基本尺寸、GB197-81普通螺纹公差与配合、JGJ107-2021钢筋机械连接通用规程.
3、材料选用和种类
a）按钢筋级别分类：
HRB335（Ⅱ级）HRB400（Ⅲ级）套筒选材为45＃优质碳素结构钢.
b）套筒分正扣、反扣,选用Ⅰ级。
c）接头的端部与钢筋的弯点部不得小于200mm，接头之间的横向净距不应小于250mm,接头在同一截面内的数量不得超过50％.
六、安全要求
1、操作人员必须经过专门培训.
2、机器电路发生问题，一定要先切断电源，由专业电气人员进行检修。
3、工作过程中不得打闹、嬉笑及酒后操作，防止出现机械事故。
4、不得在滚丝机运转的情况下装卡钢筋。
5、下班之后一定要切断电源。
交底人
被交底人
抚顺华宇建筑十一分公司
阳光丽景三期项目部
2021。
3.20
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
1适用范围
钢筋套筒连接，适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。
与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率.
2工艺流程图
钢筋连接
钢筋套丝
说明:
本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。
如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。
3主要技术参数
3。
1钢筋的连接宜采用机械连接接头。
2受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。
表1接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积的最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋焊接接头
不限制
注：
1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。
2.在同一根钢筋上宜少设接头。
3套筒应符合以下要求：
3.3。
1套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。
3.3.2有产品质量合格证。
套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。
3.3.3套筒必须为定型产品，严禁私自加工。
4工艺要求
4.1支架布置：
套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平.
4.2钢筋下料：
钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。
4.3钢筋套丝：
检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。
4。
4钢筋连接
1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。
4.4.2每连接完一个接头，须立即用油漆做标记,防止漏拧。
4.5直接滚压螺纹加工
采用钢筋滚丝机（型号：
GZL—32、GYZL-40、GSJ—40、HGS40等）直接滚压螺纹.此法螺纹加工简单，设备投入少；
但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响.
4。
6挤肋滚压螺纹加工
采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。
其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。
此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。
7剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：
GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高,接头质量稳定，施工速度快，价格适中,具有较大的发展前景。
剥肋滚压丝头加工尺寸应符合表1的规定.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）.
操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图1）。
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10％，且不得少于10个.当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因,并重新加工螺纹.
剥肋滚压丝头质量检查
8滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有:
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，镦粗直螺纹套筒类型相同。
滚压直螺纹接头及套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。
表2直螺纹接头及套筒的规格与尺寸
钢筋规格（mm）
螺距（mm）
丝头完整有效扣数
标准型连接套尺寸
拧紧扭矩N，m
外径（mm）
长度（mm）
2。
5
9—11
33
54
260
2.5
10—12
37
56
3.0
11—13
41
62
320
13—14
47
70
5检查及维护保养
钢筋连接完毕后,拧紧力矩应符合表3的要求。
表3直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36~40
拧紧力矩（N·
m）
100
200
360
标准型接头安装示意图
6接头质量检验
6。
1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验.对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
6.4用扭力扳手按表3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一批,施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个。
抽检的接头应全部合格;
如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧.
5直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
施工单位抽检一次，在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个.
6。
6对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验，复验中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该批评为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理.
表4钢筋直螺纹加工、连接检查方法
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
丝头外观（圈数）
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定
2
丝头长度
尺量
丝头长度为1/2连接套加2p
3
螺纹尺寸
通规
通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度
4
止规
止规旋入不得超过3p
连接外观
安装后单侧外露螺纹不宜超过2p
7、注意事项
为保证钢筋直螺纹套筒连接质量，拧套管的扳手必须采用（数显）力矩扳手，不可用普通扳手。
用力矩扳手拧，套筒没有动，咔吧响一下,说明连接合格；
如果没有响套筒拧动了，说明拧的松，连接不合格。
阜阳市第十九中学及姜庄小学工程
钢
筋
机
械
直
螺
纹
连
接
施
工
方
案
安徽华力建设集团
2012年4月10日
钢筋机械直螺纹连接施工方案1。
编制依据:
1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸1。
2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18—20031。
3《砼结构工程施工质量验收规范》GB54—2002
1。
4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003
概况:
1钢筋工程概况
本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋,埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。
本工程机械连接种类为:
柱HRB400322520梁HRB4002522202。
2施工条件加工场地布置在现场南侧（见总平面图），相关二三级配电箱布置到加工场（见临电布置图）。
3.施工总体安排3。
1施工准备3.1。
1测量准备根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;
每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点。
2机具准备1）、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。
高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：
设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工范围16～402）限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规:
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手力矩扳手精度为±
5%5）辅助机具砂轮切割机：
用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6）、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流:
焊接电源400～450A；
3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证（有效）参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
3.3材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3。
4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工.3。
5管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底（包括书面、口头）；
每周二下午13:
30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）,并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法4。
1材料准备及基本方法4。
1钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D≥18mm，采用电焊压力焊;
横向D≥18mm采用机械连接；
D<
18mm用搭接。
B。
相关要求
（1）钢筋锚固必须符合GB5001—2002的规定，提供参考值如下：
名称部位锚固长度末端弯钩长度d〈25d≥25基础DL35d≥10d底板35d40d≥10d墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d
（2）钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB54-2002附录B:
纵向受力钢筋的最小搭接长度d（d为钢筋直径）
（3）机械连接接头按加工标准,见4.1.2D项所述4。
2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:
A。
钢筋弯曲1）钢筋弯钩或弯折：
I级钢筋末端做180°
弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径）,平直部分长度为3d;
Ⅱ级钢筋做90°
或135°
弯折时,其弯曲直径为4d.2）箍筋末端的弯钩:
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2。
5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°
/135°
。
机械连接1）套筒:
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头套筒采用标准型套筒。
（套筒与钢筋丝头设计如下表）钢筋规格套筒长度（mm）螺距（mm）螺纹直径丝头长度20602。
520.3±
0.3标准型套筒22602.522.3±
0。
3长度的1/2+2P25602.525。
3±
0.3P为螺距
32602。
525.3±
0.3P为螺距2）钢筋丝头加工a。
工艺流程:
钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
b.操作要点钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头（严禁气割）,保证钢筋端面与母材轴线垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；
丝头质量检查：
对加工的丝头进行质量检验（按以上丝头设计表）；
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤;
丝头定量抽检:
项目部质检部组织自检,存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符;
如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证（保护层尺寸如下）:
部位保护层厚度（mm）备注底板、基础梁、外墙迎水面50mm不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35mm；
外墙非迎水面15mm;
柱25mm;
4.1.4钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4。
5钢筋绑扎及安装
（1）底板、基础梁钢筋防水保护层上放线，基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a。
底板、基础梁钢筋排列顺序为:
东西向筋上铁在上,下铁在下;
南北向钢筋在东西向钢筋中间；
若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；
b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；
c。
钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固；
同一水平直线上相邻绑扎成”八"
字型,朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;
d.箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈”八”字形。
（2）柱筋搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎a。
搭设施工脚手架：
柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接,定位。
画箍筋间距：
在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接:
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直。
e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f。
柱主筋封头处理见下图：
（附后）2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;
剪力墙钢筋绑扎1）工艺流程:
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2）立2-4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋竖筋里外布置符合设计要求；
3）搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；
4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块；
5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6）混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4。
梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层，受力筋在下,分布筋在上.1）梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头，保证其间距.2）梁纵向受力筋：
上筋净距≥30mm或1。
1d（d为最大钢筋直径）,下筋净距≥2.5mm或d;
下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3）梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接，上部钢筋在跨中1/3范围连接；
4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;
5）板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;
6）箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置;
箍筋间距及肢数详见图纸；
7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5。
机械连接工艺1）工艺流程:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验（JGJ107—96）2）操作要点a）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净,完好无损）搬运待连接处;
b）接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±
5%接头拧紧力矩钢筋直径（mm）HRB335、HRB40020-222532拧紧力矩（N·
m）200250280c）作标记:
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d）施工检验：
对施工完的接头进行现场取样检验.（切去处允许用焊接补上）5.技术质量保证措施5。
1进场钢筋质量标准及验收5。
1原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定;
进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定。
（2）原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0。
02％,含锰量之差≤0.15％；
原材试验报告单下部结论栏必须填写”根据**标准,该组钢筋力学性能符合*＊（如填写HRB335等）技术条件:
Sb/Ss=＊＊≥1.25Ss/Ss标=*＊≤1.3（3）外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤
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