筏板基础钢筋直螺纹连接施工要求精选文档Word文档格式.docx

1、6） 加工完的钢筋的丝头逐个自检（用套角试验，手拧余下0至3个扣为宜）出现不合格丝头时应切去，重新加工。自检合格的丝头应有质检员随即抽样进行检查，检查应按下表执行：DABC螺距164525213 2.518502723220553026226032286538312.5 3四、施工过程的要求1、连接接头应符合钢筋机械连接通用规程JGT1072003中“级的要求。接头用于直接与动力荷载的结构时，应根据JGJ1072003规程的规定进行疲劳性能检验.2、钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净完好无损。3、钢筋连接时,必须用管钳子拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互拧

2、紧，套筒两端外露完整，存放扣不得超过2个。4、有关检验要求.同一施工条件下，采用同一批材料取相同规格的接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，每一个检验批必须做3个试验接头试件。五、使用范围、标注及材料选用和种类1、适用于建筑结构中HRB335（级）HRB400（级）砼热轧带肋钢筋。2、引用的标准:GB1499-2021、HRB400、GB1499。1-2021HRB335钢筋混凝土热轧带肋钢筋、GB228-87金属拉伸试验方法、GB69988优质碳素钢、GB159188低合金结构钢、GB196-81普通螺纹基本尺寸、GB197-81普通螺纹公差与配合、JGJ107-2021钢筋机械连接通

3、用规程.3、材料选用和种类a） 按钢筋级别分类：HRB335（级）HRB400（级）套筒选材为45优质碳素结构钢.b） 套筒分正扣、反扣,选用级。c） 接头的端部与钢筋的弯点部不得小于200mm，接头之间的横向净距不应小于250mm,接头在同一截面内的数量不得超过50.六、安全要求 1、操作人员必须经过专门培训. 2、机器电路发生问题，一定要先切断电源，由专业电气人员进行检修。3、工作过程中不得打闹、嬉笑及酒后操作，防止出现机械事故。4、不得在滚丝机运转的情况下装卡钢筋。5、下班之后一定要切断电源。交底人被交底人抚顺华宇建筑十一分公司阳光丽景三期项目部2021。3.20钢筋直螺纹套筒连接施工工

4、艺标准1 适用范围钢筋套筒连接，适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率.2 工艺流程图钢 筋 连 接钢 筋 套 丝 说明:本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。3 主要技术参数3。1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应

5、符合表1的规定。表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积的最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋焊接接头不限制注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头。3 套筒应符合以下要求：3.3。1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。3.3.3 套筒必须为定型产品，严禁私自加工。4 工艺要求4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平.4.2

6、钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。4。4 钢筋连接1 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。4.4.2 每连接完一个接头，须立即用油漆做标记,防止漏拧。4.5直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机（型号：GZL32、GYZL-40、GSJ40、HGS40等）直接滚压螺纹.此法螺纹加

7、工简单，设备投入少；但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响. 4。6挤肋滚压螺纹加工 采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。7剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定，施工速度快，价格适中,具有较大的发展前景。剥肋滚压丝头加工尺寸应符合表1的规定.丝头加工长度为

8、标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）.操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图1）。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10，且不得少于10个.当合格率小于95时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因,并重新加工螺纹.剥肋滚压丝头质量检查8滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，镦粗直螺纹套筒类型相同。滚压直螺纹接头及套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。表2

9、 直螺纹接头及套筒的规格与尺寸钢筋规格（mm）螺距（mm）丝头完整有效扣数标准型连接套尺寸拧紧扭矩N，m外径（mm）长度（mm）2。591133542602.5101237563.01113416232013144770 5 检查及维护保养钢筋连接完毕后,拧紧力矩应符合表3的要求。表3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）100200360标准型接头安装示意图 6 接头质量检验 6。1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应

10、符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； （2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验.对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。6.4用扭力扳手按表3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一批,施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查

11、并拧紧.5直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。施工单位抽检一次，在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个.6。6对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验，复验中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该批评为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要

12、求，任何破坏形式均可判断为合理.表4钢筋直螺纹加工、连接检查方法序号检验项目量具名称检验要求1丝头外观（圈数）目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定2丝头长度尺量丝头长度为1/2连接套加2p3螺纹尺寸通规通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度4止规止规旋入不得超过3p连接外观安装后单侧外露螺纹不宜超过2p 7、注意事项 为保证钢筋直螺纹套筒连接质量，拧套管的扳手必须采用（数显）力矩扳手，不可用普通扳手。用力矩扳手拧，套筒没有动，咔吧响一下,说明连接合格；如果没有响套筒拧动了，说明拧的松，连接不合格。阜阳市第十九中学及姜庄小学工程钢筋机械直螺纹连接施工方案安徽华力建设集团2012年4月10日钢筋机械

13、直螺纹连接施工方案1。编制依据:1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸1。2钢筋工程施工及验收规范JGJ1820031。3砼结构工程施工质量验收规范GB5 420021。4钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003概况:1钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋,埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。本工程机械连接种类为 :柱HRB400 32 25 20梁HRB400 25 2220 2。2施工条件加工场地布置在现场南侧（见总平面图），相关二三级配电箱布置到加工场（见临电布置图）。3.施工总体安排3。1施工准备3.1。1

14、测量准备根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点。2机具准备1）、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：设备型号 GHG40型滚丝头型号 40型可加工范围 16402）限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手力矩扳手精度为5%5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的

15、专用量具6）、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流:焊接电源400450A；3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证（有效）参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。3.3材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3。4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工.3。5管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底（包括书面、口头）；每周二下午13:30利用简短时间，由班组对钢筋操作

16、层进行方案、措施交底（包括书面和口头）,并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法4。1材料准备及基本方法4。1钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D18mm，采用电焊压力焊;横向D18mm采用机械连接；D18mm用搭接。B。相关要求（1）钢筋锚固必须符合GB50012002的规定，提供参考值如下：名称部位锚固长度 末端弯钩长度d25 d25基础DL 35d 10d底板 35d 40d 10d墙柱插筋 直接插至底板下表面 10d（2）钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB5 4-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d（d为钢筋直径） （3）机械连接接头按加工标准,见4.1.2D项

17、所述4。2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:A。钢筋弯曲1）钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径）,平直部分长度为3d;级钢筋做90或135弯折时,其弯曲直径为4d.2）箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2。5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45/135。机械连接1）套筒:剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。（套筒与钢筋丝头设计如下表）钢筋规格 套筒长度（mm） 螺距（mm） 螺纹直径 丝头长度20 60 2。5 20.30.3 标准型套筒22 602.5 2

18、2.30。3 长度的1/2+2P25 60 2.5 25。30.3 P为螺距32 60 2。5 25.30.3 P为螺距2）钢筋丝头加工a。工艺流程:钢筋端面整平剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。b.操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头（严禁气割）,保证钢筋端面与母材轴线垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验（按以上丝头设计表）；带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检,存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数

19、量，是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证（保护层尺寸如下）:部位 保护层厚度（mm） 备注底板、基础梁、外墙迎水面 50mm不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面 35mm；外墙非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线（位置线与标

20、高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4。5钢筋绑扎及安装（1） 底板、基础梁钢筋防水保护层上放线，基础标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上钢筋放置、绑扎放南北向梁箍筋放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑孔调整、固定墙柱插筋.a。底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向

21、筋与南北向钢筋交错布置；b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；c。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成”八字型,朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈”八”字形。（2）柱筋搭设柱筋施工脚手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋绑扎a。搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接,定位。画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与

22、箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直。e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f。柱主筋封头处理见下图：（附后）2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;剪力墙钢筋绑扎1） 工艺流程:立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋.2） 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；3） 搭接长度要符合设计

23、要求，无要求的按施工规范规定；4） 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块；5） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6） 混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4。梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层，受力筋在下,分布筋在上.1）梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上，板主

24、梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头，保证其间距.2）梁纵向受力筋：上筋净距30mm或1。1d（d为最大钢筋直径）,下筋净距2.5mm或d;下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3）梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接，上部钢筋在跨中1/3范围连接；4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5）板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸；7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5。机械连接工艺1）

25、工艺流程:钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验（JGJ10796）2）操作要点a）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净,完好无损）搬运待连接处;b）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度5%接头拧紧力矩钢筋直径（mm） HRB335、HRB400 20-22 25 32拧紧力矩（Nm） 200 250 280c）作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d）施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验.（切去处允许用焊接补上）5.技术质量保证措施5。1进场钢

26、筋质量标准及验收5。1原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定;进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定。（2）原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求。钢筋进场时，应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋6个炉号，每炉号含C量之差0。02,含锰量之差0.15；原材试验报告单下部结论栏必须填写”根据*标准,该组钢筋力学性能符合*（如填写HRB335等）技术条件:Sb/Ss=1.25 Ss/Ss标=*1.3（3）外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度