炼铁厂工艺大纲文档格式.docx
《炼铁厂工艺大纲文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼铁厂工艺大纲文档格式.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1768
21.2
球团矿槽
2
2×
260=520
988
13.6
焦丁槽
80=160
112
56
熔剂槽
296
110
碎矿槽
70=140
238
28
碎焦槽＜10㎜
30=60
42
10
碎焦槽＞10㎜
槽下采用分散筛分、分散称量、胶带运输机供料方式。
为提高筛分效率，在矿筛上部设置电机振动给料机。
槽下各种称量斗均采用电子称量装置。
称量斗闸门液压传动。
焦炭采用分级筛分并改置焦丁回收装置，提高焦炭利用率。
2．2.2炉顶及主卷扬
1）针对公司实际情况，选用大小料钟炉顶结构，在材料选用上满足炉顶小高压的要求。
2）料车有效容积为2×
3.4M3，双料车交叉上料，料车卷扬机由直流电动机拖动，电机功率为186KW，卷扬机钢丝绳最大速度约2.05M/S。
3）二套均压设备及均压放散装置，均采用液动形式。
4）二台链式探尺，采用分离式结构，由直流电动卷扬机驱动，卷扬电机功率2.2KW，卷扬机设在料车卷扬机室内。
2．2.3风口平台出铁场
风口平台出铁场为高架式混凝土结构，出铁场顶棚应具有良好的排气功能，两座高炉的中间建有综合控制楼，可实现计算机对高炉的远程控制。
每座高炉风口平台出铁场的主要设备：
1）桥式起重机一台Q=15/5tLk=16.5MH=9M。
2）KD100型液压泥炮一台。
3）折叠式液压堵渣机一台。
4）全液压开铁口机一台。
5）渣铁沟一套。
6）45T铁水罐15只，铁水罐车8辆。
2．2.4热风炉系统
每座高炉配置三座内燃式热风炉，设计风温为1150℃，热风炉拱顶用悬链线结构。
拱顶砌体与大墙脱开，由炉壳钢结构支撑。
拱顶与大墙之间设计有迷宫式密封滑道，热风炉砌体根据温度分布采用了高荷软，低蠕变的莫来石砖、高铝砖和粘土砖等。
保温材料有轻质漂珠高铝砖和粘土砖以及无矿棉硅酸钙砖，硅酸铝耐火纤维毡等组成。
热风炉炉壳喷涂不定形耐火材料。
燃烧室采用堇青石异形砖陶瓷燃烧器，可增加其热抗震性和耐磨性。
热风出口及管道交叉口采用组合砖砌筑，提高内衬结构稳定性。
热风出口短管和热风总管均安装波纹补偿器。
2．2.5粗煤气系统
粗煤气系统由炉顶煤气导出管、上升管、下降管及重力除尘器组成。
重力除尘器直径为7.4m，经除尘后煤气含尘量为6-10g/m3，重力除尘器下部设有加湿卸灰机，能防止卸灰时粉尘飞扬外泄。
经重力除尘器除尘后的煤气再进入布袋除尘器二次除尘，净化后的煤气含尘量≤10mg/m3，回收的除尘灰由汽车运往烧结车间作烧结矿辅料。
2．2.6铸铁机及修罐车
选用40M长双链带滚轮移动式铸铁机一台，日产铸铁量约1500T，机前厂房设有一台起重量为80/20T，Lk=13.5M桥式起重机一台，供铁水铸块时翻罐以及修罐用。
铁水罐修罐间，设在机前厂房内，设有二个修罐坑。
铁水罐烘烤间设在机前厂房外，设有两个烘烤罐位，铁水罐烘烤内衬采用高炉煤气烘烤。
2．2.7高炉喷吹煤粉设施（预留）
组成：
原煤场、煤粉制粉间、煤粉喷吹间。
三、高炉基建工程
3．1高炉基建项目
3．1.1高炉本体基建项目：
包括贮矿槽及称量车修理库，料坑及碎焦运输设施，卷扬机室及料车卷扬装置，炉体、炉顶、风口平台出铁场喷吹设施，热风炉及其管道、除尘器、煤气管道以及电力传动照明，热工控制及检测等设施。
3．1.2高炉系统工程基建糸指钢铁联合企业内单纯为高炉生产服务的工程项目，包括高炉本体工程，原料场原料运输设施，鼓风机站、锅炉房、煤气清洗设施、碾泥机室、车间变电所、供电设施、车间水泵房、供排水设施、车间机修间、车间检验室、车间仓库设施、车间办公室以及生产设施。
四、动力消耗及辅助材料消耗
4．1动力消耗：
包括水、电、蒸汽、压缩空气、煤气、高炉鼓风机等。
4．1.1冷却水消耗：
高炉炉体（包括热风炉）：
Q=P=0.8Mpa
悬浮物含量：
≤20mg/l
水硬度：
9dH
PH值：
6-7
水温：
33℃
高炉风渣口冷却水：
冲渣水：
Q=750M3/HP=0.6Mpa
鼓风机房：
Q=350M3/HP=0.3Mpa
悬浮物含量：
补充新水：
80T/座高炉
水质要求：
≤33℃
4．1.2蒸汽消耗量：
连续使用：
大小钟间：
0.5-1.0T/H/座
密封大小钟拉杆、操尺和遮阀拉杆0.5-1.0T/H/座
休风时用：
填充除尘器：
3-5T/H/座
填充大钟下面空间和遮断阀0.4T/H/座
铸铁机：
喷灰浆：
2-2.6T/H/台
炮泥保温：
0.1-0.2T/H/台
合计：
～2T/H
休风时：
～5T/H
铸铁时：
4．1.3压缩空气消耗量:
用途
最大消耗量（m3/min）
昼夜使用时间
每昼夜消耗量
出铁场及风口平台吹刷和修理
45
90
热风炉吹刷和修理
1
15
除尘器吹刷和修理
料坑吹刷和修理
180
360
卷扬室吹刷和修理
称量车吹刷和修理风动工具
1800
贮矿槽吹刷和修理
30
风动工具
60
120
吹刷设备
150
铸铁机
碾泥机室
压缩空气压力6-7kgf/cm2，合计消耗量约为20M3/min。
4．1.4煤气消耗量
热风炉所用高炉煤气占总煤气量（10万M3/H）的40%，即4万M3/H，烘烤出铁口，沙口及主铁沟用量为600M3/H。
铁水罐修理库烤罐（一个烤罐位）用量为500M3/H。
铸铁机烤模用量为500M3/H。
各使用点煤气压力＞300mmH2O。
4．1.5氧的消耗量
烧穿铁口3000M3/年10M3/天压力1.5Mpa
检修10000M3/年30M3/天压力1.5Mpa
4．1.6电耗量
用电负荷见附表1
4．2辅材消耗量
材料名称
消耗量（kg/T铁）
炮泥
堵铁口、做泥套、铺铁沟等
3.5-5.0
沥青
制造炮泥和铺垫渣口大沟
0.8
生耐火粘土
制造炮泥、修补铁沟、修铁水罐
2.5
熟耐火粘土
1.5
河沙
修补渣铁沟
5.0
焦粉
制造炮泥、修补铁沟和铺盖铁水罐
3.0
石灰
铸铁机喷灰
高炉本体
一、工艺流程简介：
原料（烧结、球团、块矿、焦炭、熔剂等原料）通过炉顶加入高炉；
由热风炉送来的热风经风口从下部进入高炉，热风使焦炭燃烧，将含铁原料融化还原，形成铁水和炉渣，落入炉缸。
热风燃烧后，变成高炉煤气，向高炉上部流动，预热并还原部分含铁原料，铁水和炉渣由铁口和渣口定期放出，高炉煤气由炉顶煤气上升管流出，进入除尘器。
二、主要技术参数：
1、有效容积：
420m3；
2、炉喉：
直径×
高度=4300×
1800；
3、炉身：
（下口直径+上口直径）×
高度=（6250+4300）×
9300；
4、炉腰：
高度=6250×
1200；
5、炉腹：
高度=（5400+6250）×
3100；
6、炉缸：
高度=5400×
7、死铁层高度：
800；
8、铁口中心线标高：
7500；
9、渣口中心线标高：
8860；
10、风口中心线标高：
10200；
11、出铁口倾角：
13°
；
12、铁水溜槽；
3个。
一、主要设备及参数：
1、泥炮：
（1台）
打泥推力：
1000KN。
2、开铁口机：
（1套）
形式：
液压气动式；
行程：
2.5m；
开口深度：
1.7m；
开口角度：
10°
±
4°
液压系统工作油压：
6.5MPa；
液压系统最小流量：
120L/min；
气源压力：
0.7MPa；
空气耗量：
20m3/min。
3、液压站：
（待定）。
4、铁口框：
1个；
材质：
ZG25；
图号：
Y1—4—2。
5、渣口设备（1套）
a．渣口小套：
铸铜；
Y1—3—2。
b．渣口中套：
Y1—3—3。
注：
中套、小套铸铜成分要求：
Cu﹥98.3﹪，Sn﹤1.0﹪，Fe﹤0.7﹪。
c．渣口大套：
大套铸体材质：
HT200；
图号：
Y1—3—4；
蛇形管材质：
20；
Y1—3—22；
渣口法兰：
1个
ZG35；
Y1—3—9。
6、风口设备（14套）
a、风口小套本体：
铸紫铜；
Y1—2—3—1；
b、风口中套本体
Y1—2—8；
注：
风口小套、中套铸紫铜要求：
Cu﹥98.3﹪，Sn﹤1.0﹪，Fe﹤0.7﹪。
c、风口大套本体
Y1—2—10；
20图号：
Y1—2—12。
d、直吹管
锥管材质：
Q235；
L=1700；
Y1—2—18；
后座材质：
ZG270—500；
Y1—2—19；
前端头材质：
Y1—2—20。
e、球面法兰
Y1—2—21。
f、凹球面法兰
材质：
Y1—2—48
7、冷却壁
1）第一至第四段冷却壁
原设计材质：
RTCr
现改为：
HT150
改动原因：
（a）马院设计方案中推荐使用灰口铸铁；
（b）现沙钢冷却壁使用灰口铸铁；
（c）与RTCr相比，灰铁价格低。
2）第五至第六段冷却壁
原设计：
镶砖冷却壁；
捣料冷却壁。
（a）原使用该冷却壁厂家已改为捣料形式；
（b）捣料与镶砖相比，有更好的导热性。
QT400—18；
QT400—20。
（a）Q400—18应力值偏小；
（b）Q400—18与Q400—20价格基本上差不多。
3）第七至第十段冷却壁
水冷模块；
冷却壁。
（a）水冷模块为新技术，尚不成熟；
（b）水冷模块维护费用较高。
4）冷却壁的其他改动
a、镶砖冷却壁砖距100mm偏大，影响冷却壁挂渣，使冷却壁易于烧坏，现改为75mm。
b、镶砖冷却壁镶砖深度150mm，不利于保护冷却壁水管，现改为深度130mm。
c、冷却壁原冷却水管管径为ø
44.5×
6,冷却水量偏小，现改为ø
50×
6。
d、冷却壁保护套管原设计采用石棉密封。
密封效果差，现改为阻止圈。
8、渣铁沟设备（1套）
槽渣（1个）材质：
Y1—8—2；
闸板（3个）材质：
Y1—8—3；
铸铁护板（1个）材质：
Y1—8—4。
9、炉皮及喷涂锚固件
炉皮材质：
Q235—B；
重量：
146.4t；
Y1—12—1；
炉皮喷涂锚固件材质：
Q235—B.F；
重量：
3.72t；
Y1—12—2。
10、重力除尘器及荒煤气设备（1套）
重力除尘器壳体材质：
59.5t
J7—5；
重力除尘器遮断阀（1个）型号：
QP44Yφ1400
（型号为生产厂家推荐）
重力除尘器放散阀（1个）型号：
QS43Yφ250
荒煤气放散阀（2个）型号：
QS43Yø
550。
（原图无型号）
11、出铁场行车（1台）
Q=15/5t；
L=16.5m；
H=16m。
12、炉前液压站（1套）
待定
二、高炉给排水系统
1、工业给排水系统：
a）供水范围：
风口大套、中套、小套
渣口大套、中套、小套
第九、第十段冷却壁凸台
炉皮喷水、泥炮冷却水、炉底冷却水。
b）供水用阀：
闸阀DN150Z45T—10数量4
闸阀DN250Z45T—10数量:
12
闸阀DN300Z45T—10数量:
闸阀DN80Z45T—10数量:
1
ZG11/4``三通球阀ZYBQ47F3—16C—32数量:
24
ZG11/4``二通球阀ZYBQ17F3—16C—32数量:
93
b）供水参数：
给水压力：
0.8MPa
回水压力：
0.3MPa
流量：
三、高炉耐火材料
a）高炉耐火砖统计：
砖型材料重量
低气孔自焙炭砖低气孔自焙炭212.3401t
组合砖复合刚石39.236t
铝炭砖铝炭164.6024t
烧成铝炭砖铝炭19.19t
高铝砖（1，2号砖）高铝0.178t
复合刚玉砖复合刚玉74.0881t
一级高铝炭砖GL—7530.3574t
高炉粘土砖GL—65288.3929t
炉喉钢砖ZG270—50043.224t
b）不定形耐火料：
a．炭素捣打料：
25.263t
b．复合刚玉质泥浆：
5.669t
c．复合刚玉质捣打料：
4.01t
d．炭素胶泥：
7.406t
e．细缝糊：
1.918t
f．炭化硅捣打料：
7.406t
g．无水压入泥浆：
9.152t
h．渣铁沟料：
20t
i．中重质喷涂料 （FH—130）：
33.699t
j．有水压入泥浆：
11.136t
k．粘土石棉填料：
14t
l．特种火泥：
15.584t
m．耐热混凝土：
24.432t（用于炉喉钢砖背部）
每座高炉炉体耐火材料总计：
1048.1915t
四、主要控制点：
工业给水总管压力
风、渣口给水管流量
炉底给水管流量
热风阀冷却水流量
炉基温度4点
炉底下层冷却壁温度4点
炉底中下层冷却壁温度4点
炉底上下层冷却壁温度4点
炉腰冷却壁温度4点
炉身下层冷却壁温度4点
炉身上层冷却壁温度4点
炉顶煤气上升管温度4点
氮气压力、流量
重力除尘器压力
蒸汽包压力
矿槽上料系统
1．工艺流程介绍
由上料场烧结车间通过皮带送来的焦碳、球团、焦碳矿等通过槽上卸料车分别各自的料仓在高炉需要上料时，焦碳、烧结矿、球团经过振动筛进入称量斗称量，称量后的物料机关国槽下两侧的主皮带分别送至料坑对应的中间斗内，装入料车，送至高炉。
矿槽下的筛分物则经过粉焦、粉矿皮带送至粉焦、粉矿料仓，进行回收利用。
2．主要设备及参数
（1）槽上电葫芦（２台）
型号：
ＣＤ１—２４Ｄ Ｑ＝５t Ｈ＝２４m
起升电机：
ＺＤ４１—１ Ｎ＝７.５Ｋw
运行电机：
ＺＤ１２—４ Ｎ＝０.８Ｋw
（2）重型卸料车（２台）
（3）槽上上料皮带机（２条）
用途：
向料仓送料
ＤＴ７５ Ｂ＝１０００mm Ｖ＝２.０m/s
输送的物料：
焦碳，烧结矿，球团，石灰石，块矿
运量：
６００～１０００t/h
皮带机电机（每条一台）：
Ｙ２５０Ｍ—６
功率：
３７Ｋw
转速：
９８０r/min
皮带机减速机（每条一台）：
ＺＬ１００—１２—Ｉ
中心距：
１０００mm
速 比：
２５
十字滑块联轴器（每条一台）：
ＳＬ４００—１
柱销联轴器（每条一台）：
型号ＨＬ6
（4）２.５m３称量漏斗（４个）
用于溶剂、焦丁仓下。
漏斗本体：
容 积：
２.５m３
本体材质：
Ａ３ ，
衬板材质：
Ｍn１６
漏斗闸门：
启闭方式：
液压启闭
液压缸：
HSGL01-80/40E-133-100
公称压力：
６.３Ｍpa
缸 径：
８０ mm
行 程：
１００mm
闸板最大行程：
４００mm
液压翻板转角：
４５.２°
。
（5）３.４m３称量漏斗（１１个）
用于球团、烧结矿、焦碳仓下
容 积：
３.４m３
本体材质：
Ａ３
衬板材质：
闸门装置：
液压启闭
公称压力：
缸 径：
行 程：
闸板最大行程：
液压翻板转角：
（6）３.４m３中间斗（２个，１左１右）
用于接受槽下皮带的来料并将料送到料车
中间本体：
容量：
Ｑ２３５Ａ
ＺＧＭ１３—２。
尺寸：
１１００×
１０００
开启角度：
３７°
开启方式：
液压方式
ＨＳＧＫ01-180/100-Ｅ1311-400。
上料卷扬系统
一、型式：
料车、斜桥上料方式
二、主要设备及参数
（1）上料卷扬机（１套）
正常卷扬能力：
９０００0Ｎ
最大卷扬能力：
１１０００0Ｎ
卷扬速度：
２.０５m/s。
卷筒：
直径：
φ＝1200mm 双头左螺旋圈数：
n＝２４mm
导程：
t＝６８mm 螺距：
Ｐ＝３４mm
绳槽部分的长度：
１５６４mm。
钢绳（４根）：
直径：
φ＝２８mm
工作长度：
５４.２９m， 每根长：
1500m。
电动机（１台）：
ZZJ818，Ｎ＝１８６Ｋw
n＝４３５／８７０r/min
他励功率：
５Ｋw，ＤＣ２２０，外通风连续定额
风机型号：
Ｙ１００Ｌ２，Ｎ＝３Ｋw。
n＝１５００r/min ＡＣ３８０v
减速机（１台）：
７６５mm
减速比：
１２.５
高速轴输入功率：
６６３Ｋw（７５０r/min）。
制动器（２套）：
型号：
ＹＷＺ５—６３０／３０１
制动轮直径：
φ＝６３０mm
制动力矩：
４５００～１１００Ｎm
配用推动器型号：
ＥＤ３０１／６
电动机功率：
０.５５Ｋw 交流电压：
３８０v。
松绳断电装置（１套）：
行程开关：
ＬＸ１０—１２（２台）
交流电压：
主令控制器（１个）：
ＬＫ２３—１６／１３ 总电路数：
１６
I＝１６.６５Ａ。
行程控制编码器：
数量：
１个
Ｅ６ＣＰ—ＡＣ５Ｃ。
速度控制编码器：
数量：
Ｅ６Ｂ２—ＣＷＺ６。
（2）上料料车（２台）
有效容积：
３.４m３／台
主轨轨距：
１４６０mm
副轨轨距：
１６７０mm
钢丝绳调整长度：
２００mm
斜桥料坑部分的倾斜角：
５６°
车体外壳材质：
Ｑ２３５Ｂ
车体内衬材质：
４０Ｍn
行程开关（８个／台）Ｌ×
１０—１２。
（3）斜桥：
１
材料：
Ａ３
２４Ｋg／m轻轨：
２５０m，材质：
４５#
斜桥倾角：
２７′３５.３０″
斜桥底部至高炉中心线距离：
３１.６６４m
（4）φ1200绳轮装置：
升级会员 