炼铁厂工艺大纲文档格式.docx

1、176821.2球团矿槽22260=52098813.6焦丁槽80=16011256熔剂槽296110碎矿槽70=14023828碎焦槽1030=604210碎焦槽10槽下采用分散筛分、分散称量、胶带运输机供料方式。为提高筛分效率，在矿筛上部设置电机振动给料机。槽下各种称量斗均采用电子称量装置。称量斗闸门液压传动。焦炭采用分级筛分并改置焦丁回收装置，提高焦炭利用率。22.2炉顶及主卷扬1）针对公司实际情况，选用大小料钟炉顶结构，在材料选用上满足炉顶小高压的要求。2）料车有效容积为23.4M3，双料车交叉上料，料车卷扬机由直流电动机拖动，电机功率为186KW，卷扬机钢丝绳最大速度约2.05M/S

2、。3）二套均压设备及均压放散装置，均采用液动形式。4）二台链式探尺，采用分离式结构，由直流电动卷扬机驱动，卷扬电机功率2.2KW，卷扬机设在料车卷扬机室内。22.3风口平台出铁场风口平台出铁场为高架式混凝土结构，出铁场顶棚应具有良好的排气功能，两座高炉的中间建有综合控制楼，可实现计算机对高炉的远程控制。每座高炉风口平台出铁场的主要设备：1）桥式起重机一台Q=15/5t Lk=16.5M H=9M。2）KD100型液压泥炮一台。3）折叠式液压堵渣机一台。4）全液压开铁口机一台。5）渣铁沟一套。6）45T铁水罐15只，铁水罐车8辆。22.4热风炉系统每座高炉配置三座内燃式热风炉，设计风温为1150

3、，热风炉拱顶用悬链线结构。拱顶砌体与大墙脱开，由炉壳钢结构支撑。拱顶与大墙之间设计有迷宫式密封滑道，热风炉砌体根据温度分布采用了高荷软，低蠕变的莫来石砖、高铝砖和粘土砖等。保温材料有轻质漂珠高铝砖和粘土砖以及无矿棉硅酸钙砖，硅酸铝耐火纤维毡等组成。热风炉炉壳喷涂不定形耐火材料。燃烧室采用堇青石异形砖陶瓷燃烧器，可增加其热抗震性和耐磨性。热风出口及管道交叉口采用组合砖砌筑，提高内衬结构稳定性。热风出口短管和热风总管均安装波纹补偿器。22.5粗煤气系统粗煤气系统由炉顶煤气导出管、上升管、下降管及重力除尘器组成。重力除尘器直径为7.4m，经除尘后煤气含尘量为6-10g/m3，重力除尘器下部设有加湿卸

4、灰机，能防止卸灰时粉尘飞扬外泄。经重力除尘器除尘后的煤气再进入布袋除尘器二次除尘，净化后的煤气含尘量10mg/m3，回收的除尘灰由汽车运往烧结车间作烧结矿辅料。22.6铸铁机及修罐车选用40M长双链带滚轮移动式铸铁机一台，日产铸铁量约1500T，机前厂房设有一台起重量为80/20T，Lk=13.5M桥式起重机一台，供铁水铸块时翻罐以及修罐用。铁水罐修罐间，设在机前厂房内，设有二个修罐坑。铁水罐烘烤间设在机前厂房外，设有两个烘烤罐位，铁水罐烘烤内衬采用高炉煤气烘烤。22.7高炉喷吹煤粉设施（预留）组成：原煤场、煤粉制粉间、煤粉喷吹间。三、高炉基建工程31高炉基建项目31.1高炉本体基建项目：包括

5、贮矿槽及称量车修理库，料坑及碎焦运输设施，卷扬机室及料车卷扬装置，炉体、炉顶、风口平台出铁场喷吹设施，热风炉及其管道、除尘器、煤气管道以及电力传动照明，热工控制及检测等设施。31.2高炉系统工程基建糸指钢铁联合企业内单纯为高炉生产服务的工程项目，包括高炉本体工程，原料场原料运输设施，鼓风机站、锅炉房、煤气清洗设施、碾泥机室、车间变电所、供电设施、车间水泵房、供排水设施、车间机修间、车间检验室、车间仓库设施、车间办公室以及生产设施。四、动力消耗及辅助材料消耗41动力消耗：包括水、电、蒸汽、压缩空气、煤气、高炉鼓风机等。41.1冷却水消耗：高炉炉体（包括热风炉）：Q= P=0.8Mpa 悬浮物含量

6、：20mg/l水硬度：9dHPH值：6-7水温：33高炉风渣口冷却水：冲渣水：Q=750M3/H P=0.6Mpa鼓风机房：Q=350M3/H P=0.3Mpa 悬浮物含量：补充新水：80T/座高炉 水质要求：3341.2蒸汽消耗量：连续使用：大小钟间：0.5-1.0T/H/座 密封大小钟拉杆、操尺和遮阀拉杆0.5-1.0T/H/座休风时用：填充除尘器：3-5T/H/座 填充大钟下面空间和遮断阀0.4T/H/座铸铁机：喷灰浆：2-2.6T/H/台炮泥保温：0.1-0.2T/H/台合计：2T/H休风时：5T/H铸铁时：41.3压缩空气消耗量:用 途最大消耗量（m3/min）昼夜使用时间每昼夜消耗

7、量出铁场及风口平台吹刷和修理4590热风炉吹刷和修理115除尘器吹刷和修理料坑吹刷和修理180360卷扬室吹刷和修理称量车吹刷和修理风动工具1800贮矿槽吹刷和修理30风动工具60120吹刷设备150铸铁机碾泥机室压缩空气压力6-7kgf/cm2，合计消耗量约为20M3/min。41.4煤气消耗量热风炉所用高炉煤气占总煤气量（10万M3/H）的40%，即4万M3/H，烘烤出铁口，沙口及主铁沟用量为600M3/H。铁水罐修理库烤罐（一个烤罐位）用量为500M3/H。铸铁机烤模用量为500M3/H。各使用点煤气压力300mmH2O。41.5氧的消耗量烧穿铁口 3000M3/年 10M3/天 压力1

8、.5Mpa检 修 10000M3/年 30M3/天 压力1.5Mpa41.6电耗量用电负荷见附表142辅材消耗量材料名称消耗量（kg/T铁）炮泥堵铁口、做泥套、铺铁沟等3.5-5.0沥青制造炮泥和铺垫渣口大沟0.8生耐火粘土制造炮泥、修补铁沟、修铁水罐2.5熟耐火粘土1.5河沙修补渣铁沟5.0焦粉制造炮泥、修补铁沟和铺盖铁水罐3.0石灰铸铁机喷灰高炉本体一、工艺流程简介： 原料（烧结、球团、块矿、焦炭、熔剂等原料）通过炉顶加入高炉；由热风炉送来的热风经风口从下部进入高炉，热风使焦炭燃烧，将含铁原料融化还原，形成铁水和炉渣，落入炉缸。热风燃烧后，变成高炉煤气，向高炉上部流动，预热并还原部分含铁原

9、料，铁水和炉渣由铁口和渣口定期放出，高炉煤气由炉顶煤气上升管流出，进入除尘器。二、主要技术参数：1、有效容积：420m3；2、炉喉：直径高度=43001800；3、炉身：（下口直径+上口直径）高度=（6250+4300）9300；4、炉腰：高度=62501200；5、炉腹：高度=（5400+6250）3100；6、炉缸：高度=54007、死铁层高度：800；8、铁口中心线标高：7500；9、渣口中心线标高：8860；10、风口中心线标高：10200；11、出铁口倾角：13；12、铁水溜槽；3个。一、 主要设备及参数：1、泥炮：（1台）打泥推力：1000KN 。2、开铁口机：（1套）形式：液压气

10、动式；行程：2.5m；开口深度：1.7m；开口角度：104液压系统工作油压：6.5MPa；液压系统最小流量：120L/min；气源压力：0.7MPa；空气耗量：20m3/min。3、液压站：（待定）。4、铁口框：1个；材质：ZG25；图号：Y142。5、渣口设备（1套）a渣口小套：铸铜；Y132。b渣口中套：Y133。注：中套、小套铸铜成分要求：Cu98.3，Sn1.0，Fe0.7。c渣口大套：大套铸体材质：HT200； 图号：Y134；蛇形管材质：20；Y1322；渣口法兰：1个ZG35；Y139。6、风口设备（14套）a、 风口小套本体 ： 铸紫铜；Y1231；b、风口中套本体Y128；

11、注：风口小套、中套铸紫铜要求： Cu98.3，Sn1.0，Fe0.7。c、风口大套本体Y1210；20 图号：Y1212。d、直吹管 锥管材质：Q235； L=1700；Y1218；后座材质：ZG270500；Y1219；前端头材质：Y1220。e、 球面法兰Y1221。f、 凹球面法兰 材质：Y12487、 冷却壁1）第一至第四段冷却壁原设计材质： RTCr现改为：HT150改动原因：（a）马院设计方案中推荐使用灰口铸铁； （b）现沙钢冷却壁使用灰口铸铁； （c）与RTCr相比，灰铁价格低。2）第五至第六段冷却壁原设计：镶砖冷却壁；捣料冷却壁。（a）原使用该冷却壁厂家已改为捣料形式； （b）

12、捣料与镶砖相比，有更好的导热性。QT40018；QT40020。（a）Q40018应力值偏小； （b）Q40018与Q40020价格基本上差不多。3）第七至第十段冷却壁水冷模块；冷却壁。（a）水冷模块为新技术，尚不成熟； （b）水冷模块维护费用较高。4）冷却壁的其他改动a、 镶砖冷却壁砖距100mm偏大，影响冷却壁挂渣，使冷却壁易于烧坏，现改为75mm。b、镶砖冷却壁镶砖深度150mm，不利于保护冷却壁水管，现改为深度130mm。c、冷却壁原冷却水管管径为44.56,冷却水量偏小，现改为506。d、 冷却壁保护套管原设计采用石棉密封。密封效果差， 现改为阻止圈。8、渣铁沟设备（1套）槽渣（1个

13、） 材质：Y182；闸板（3个） 材质：Y183；铸铁护板（1个）材质：Y184。9、炉皮及喷涂锚固件炉皮 材质：Q235B；重量：146.4t；Y1121；炉皮喷涂锚固件 材质：Q235B.F； 重量：3.72t；Y1122。10、重力除尘器及荒煤气设备（1套）重力除尘器壳体 材质：59.5t J75；重力除尘器遮断阀（1个） 型号：QP44Y 1400 （型号为生产厂家推荐）重力除尘器放散阀（1个） 型号：QS43Y 250荒煤气放散阀（2个） 型号：QS43Y 550。 （原图无型号）11、出铁场行车（1台）Q=15/5t ；L=16.5m；H=16m。12、 炉前液压站（1套）待定二、

14、 高炉给排水系统1、工业给排水系统：a） 供水范围：风口大套、中套、小套渣口大套、中套、小套第九、第十段冷却壁凸台炉皮喷水、泥炮冷却水、炉底冷却水。b） 供水用阀：闸阀DN150 Z45T10 数量 4闸阀DN250 Z45T10 数量 :12闸阀DN300 Z45T10 数量:闸阀DN80 Z45T10 数量: 1ZG 1 1/4三通球阀 ZYBQ47F316C32 数量:24ZG 1 1/4二通球阀 ZYBQ17F316C32 数量:93 b） 供水参数：给水压力：0.8MPa回水压力：0.3MPa流量：三、 高炉耐火材料a）高炉耐火砖统计：砖型 材料 重量低气孔自焙炭砖 低气孔自焙炭 2

15、12.3401t组合砖 复合刚石 39.236t 铝炭砖 铝炭 164.6024t烧成铝炭砖 铝炭 19.19t高铝砖（1，2号砖） 高铝 0.178t复合刚玉砖 复合刚玉 74.0881t一级高铝炭砖 GL75 30.3574t高炉粘土砖 GL65 288.3929t炉喉钢砖 ZG270500 43.224tb）不定形耐火料：a炭素捣打料 ： 25.263t b复合刚玉质泥浆 ： 5.669tc复合刚玉质捣打料 ： 4.01td炭 素 胶 泥 ： 7.406te细 缝 糊 ： 1.918 tf炭化硅捣打料 ： 7.406 tg无水压入泥浆 ： 9.152 th渣 铁 沟 料 ： 20 ti中

16、重质喷涂料（FH130）：33.699 tj有水压入泥浆 ： 11.136 tk粘土石棉填料 ： 14 tl特 种 火 泥 ： 15.584 tm耐 热 混 凝 土 ： 24.432 t（用于炉喉钢砖背部）每座高炉炉体耐火材料总计：1048.1915 t 四、主要控制点：工业给水总管压力风、渣口给水管流量炉底给水管流量热风阀冷却水流量炉基温度4点炉底下层冷却壁温度4点炉底中下层冷却壁温度4点炉底上下层冷却壁温度4点炉腰冷却壁温度4点炉身下层冷却壁温度4点炉身上层冷却壁温度4点炉顶煤气上升管温度4点氮气压力、流量重力除尘器压力蒸汽包压力矿槽上料系统1 工艺流程介绍由上料场烧结车间通过皮带送来的焦

17、碳、球团、焦碳矿等通过槽上卸料车分别各自的料仓在高炉需要上料时，焦碳、烧结矿、球团经过振动筛进入称量斗称量，称量后的物料机关国槽下两侧的主皮带分别送至料坑对应的中间斗内，装入料车，送至高炉。矿槽下的筛分物则经过粉焦、粉矿皮带送至粉焦、粉矿料仓，进行回收利用。2 主要设备及参数（1） 槽上电葫芦（台）型号：tm起升电机：.w运行电机：.w（2） 重型卸料车（台）（3） 槽上上料皮带机（条）用途：向料仓送料mm.m/s输送的物料：焦碳，烧结矿，球团，石灰石，块矿运量：t/h皮带机电机（每条一台）： 功率：w 转速：r/min皮带机减速机（每条一台）： 中心距：mm 速比：十字滑块联轴器（每条一台）

18、：柱销联轴器（每条一台）： 型号6（4） .m称量漏斗（个）用于溶剂、焦丁仓下。漏斗本体： 容积：.m本体材质：，衬板材质：n漏斗闸门：启闭方式：液压启闭液压缸：HSGL01-80/40E-133-100 公称压力：.pa 缸径：mm 行程：mm 闸板最大行程：mm 液压翻板转角：.。（5） .m称量漏斗（个）用于球团、烧结矿、焦碳仓下容积：.m 本体材质： 衬板材质：闸门装置：液压启闭公称压力： 缸径： 行程： 闸板最大行程：液压翻板转角：（6） .m中间斗（个，左右）用于接受槽下皮带的来料并将料送到料车中间本体：容量： 。尺寸：开启角度：开启方式：液压方式01-180/100-1311-4

19、00。上料卷扬系统一、型式：料车、斜桥上料方式二、主要设备及参数（1） 上料卷扬机（套）正常卷扬能力：0最大卷扬能力：0卷扬速度：.m/s。卷筒：直径：1200mm双头左螺旋圈数：nmm导程：tmm螺距：mm绳槽部分的长度：mm。钢绳（根）： 直径：mm 工作长度：.m，每根长：1500m。电动机（台）：ZZJ818，w nr/min 他励功率：w，外通风连续定额风机型号：，w。nr/minv减速机（台）：mm 减速比：. 高速轴输入功率：w（r/min）。制动器（套）： 型号： 制动轮直径：mm 制动力矩：m 配用推动器型号： 电动机功率：.w交流电压：v。松绳断电装置（套）： 行程开关：（台） 交流电压：主令控制器（个）：总电路数： I.。行程控制编码器： 数量：个。速度控制编码器：数量：。（2） 上料料车（台）有效容积：.m台主轨轨距：mm副轨轨距：mm钢丝绳调整长度：mm斜桥料坑部分的倾斜角：车体外壳材质：车体内衬材质：n行程开关（个台）。（3）斜桥：材料：gm轻轨：m，材质：#斜桥倾角：.斜桥底部至高炉中心线距离：.m（4）1200绳轮装置：