合泰御景翠峰小区建设工程混凝土工程施工方案Word格式文档下载.docx
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1.8.6缺棱掉角20
1.8.7表面不平整21
1.8.8强度不够，均质性差21
1.9混凝土成品保护22
1.10质量保证措施22
1.10.1设置质量管理机构22
1.10.2保证人员素质22
1.10.3明确责任，实行奖罚制23
1.10.4确保工程质量的技术管理措施23
1.11环境和职业健康安全措施23
▪1.1工程概况
**市合泰地产集团有限公司开发建设的合泰·
御景翠峰小区项目位于**市盐田沙头角径口村，深盐公路南侧、盘山公路西侧，场地周围有建筑、管线，交通条件较便利。
1、本工程为住宅楼，场地占地面积1.69万㎡，总建筑面积约为11.7万平方米；
含5栋高层建筑，其中1#、2#栋层数均为37层、标准层层高均为3.1米；
5#栋层数为30层、标准层层高为2.9米；
6#栋层数为32层、标准层层高为2.9米；
3#栋层数为27层、标准层层高为3.5米；
其中最大建筑高度是128.1m，最小建筑高度是98.99m。
首层均架空一层，地下室均连为一体，有三层地下室（含商铺、幼儿园、地下车库、设备用房及民防设施）。
民防设施位于2、3#楼地下室，平时为地下停车库，战时为核6、常6二等人员掩蔽所。
2、建筑类别为一级，耐火等级为一级；
抗震设防裂度为7度；
建筑结构安全等级为二级、结构抗震等级1、2、5#楼底部加强部位剪力墙、框支框架为特一级，1、2#楼非底部加强部位剪力墙、地下室塔楼相关范围内框架为一级，其他结构构件均为二级。
3、基础类型：
采用钻孔灌注桩。
结构类型：
1#、2#、5#栋采用部分框支剪力墙结构，3#、6#栋采用剪力墙结构。
▪1.2编制依据
1．本工程的施工组织设计
2．由**艺洲建筑工程设计有限公司提供的本工程的施工图纸。
3．根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。
4．施工中执行的规范、标准
（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）
（2）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）
（3）混凝土强度等级检验评定标准（GB/T50107-2010）
（4）砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）。
（5）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
▪1.3混凝土工程设计概述
1.3.1各部位混凝土设计标号
地下室底板及外墙为C35P6；
纯地下室-3层墙柱为C40，-2、-1层墙柱为C35；
地下室梁板为C35.
1#楼：
-3层～3层墙柱为C55，4层～8层墙柱为C50，9层～13层墙柱为C45，14层～18层墙柱为C40，19层～23层墙柱为C35，24层以上墙柱为C30；
2层梁板为C55，3层以上梁板为C30。
2#楼：
-3层～3层墙柱为C55，4层～9层墙柱为C50，10层～13层墙柱为C45，14层～19层墙柱为C40，20层～25层墙柱为C35，26层以上墙柱为C30；
2层梁板为C50，3层以上梁板为C30。
3#楼：
-3层～2层墙柱为C50，3层以上墙柱为C40；
2层梁板以上梁板为C30。
5#楼：
-3层～4层墙柱为C50，5层～9层墙柱为C45，10层～14层墙柱为C40，15层～19层墙柱为C35，20层以上墙柱为C30；
2层以上梁板为C30。
6#楼：
-3层～5层墙柱为C50，6层～10层墙柱为C45，11层～15层墙柱为C40，16层～20层墙柱为C35，21层以上墙柱为C30；
8#楼：
墙柱及梁板均为C35。
1.3.2混凝土供应方式
本工程全部采用商品混凝土，由**市华全混凝土有限公司及**市港龙混凝土有限公司负责供应。
1、对原材料的要求
水泥：
采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
外加剂为SRM高性能砼膨胀剂，底板、外墙、顶板掺量8%~10%，后浇带12%，其特点使混凝土具有补偿收缩能力，防止混凝土裂缝的产生。
其配制的抗渗混凝土强度、抗渗性能均能达到设计要求。
细骨料：
细骨料中砂采用属于低碱活性集料。
细度模数2.4～2.8之间，含泥量<
3％，表观密度2590～2640Kg/m3,堆积密度1490～1560Kg/m3，颗粒级配曲线筛分在Ⅱ区，属中砂；
粗骨料：
粗骨料采用优质机碎石。
骨料粒经5-25mm，属于低碱活性集料。
掺合料：
为改善抗渗混凝土的泵送性能，降低水泥用量，在混凝土中掺加适量掺合料，延缓混凝土的初凝时间，减低了混凝土中水泥的水化热，提高混凝土的耐久性。
商品混凝土搅拌用水为生活饮用水。
2、混凝土配合比
（1）混凝土配合比设计:
配合比设计在满足强度和外观要求的同时，还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不产生砂线。
通过试配给出最佳配合比。
（2）配合比的主要参数要求
①坍落度：
商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员进行混凝土坍落度测试。
实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：
柱坍落度（mm）100~120
允许偏差（mm）±
20
墙板坍落度（mm）100~120
楼板、梁坍落度（mm）140~160
基础坍落度（mm）120~140
在混凝土浇筑过程中，试验人员应对每罐车测定混凝土坍落度一次。
②砂率：
泵送混凝土时，砂率宜为40%-45%（中砂）。
砂（细骨料）对混凝土拌和物的可泵性影响很大，之所以能在输送管中流动，主要由于石子（粗骨料）被包裹在砂浆中，而由砂浆直接接触起到润滑作用。
如果砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。
清水混凝土要求砂的标准很高，必须选用细度模数2.5以上的中砂，含泥量≤2%，不得含有杂物，定产地、定砂子细度模数、定颜色。
1.3.3质量标准
本工程质量目标为：
确保**市优质结构工程，符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的要求。
▪1.4施工部署
1.4.1浇捣设备的选择
本工程全部使用商品混凝土，根据结构形式、建筑高度的不同分别选用混凝土的浇捣设备。
混凝土均采用地泵浇筑，地下结构施工阶段现场配置2～3台地泵，地泵同时使用，框架柱采用塔吊配合浇筑。
泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
1.4.2施工段的划分
地下室部分根据后浇带的布置划分为五个施工段，上部结构以各栋为一单体做为施工段。
1.4.3劳动力配置计划
结构砼浇捣以每台地泵为一施工台班，塔吊配备吊斗配合施工，以解决施工冷缝的发生。
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
60
包括下料、平仓、振捣
2
架子工
安拆泵管和拆架子
3
瓦工
10
混凝土表面压实、拉毛
4
木工
6
浇筑混凝土时看模
5
钢筋工
浇筑混凝土时看筋
试验工
做试块及混凝土记录
1.4.4施工进度计划
详见施工总进度计划
1.4.5施工准备
1.4.5.1技术准备
1、现场养护室设置要求及设备的准备工作：
（1）标准养护室设置在现场东北角。
（2）标准养护室管理制度：
①标准养护室用于对混凝土试块，水泥砂浆试块的养护。
②养护条件：
温度20±
3°
C，湿度大于90%。
③控制方法：
用控温仪控制。
④经常检查控温仪的工作情况。
⑤进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失。
⑥经常清扫、保持干净卫生。
（3）标准养护室所需计量设备
序号
名称
单位
数量
温度计（电子温度计）
根
检定合格
温湿度控制仪
套
混凝土抗压试模
组
混凝土抗渗试模
砂浆试模
混凝土坍落度仪
7
混凝土振捣台
8
手把灯
个
2、对技术交底的要求：
（1）本项目经理部实行“三级”交底制度，项目技术负责人向各层施工管理人员进行施工方案和技术措施交底，工长向施工班组负责人进行技术交底，施工班组负责人向操作班组人员进行技术交底。
要求每个分项工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。
（2）各项技术交底必须依据图纸、施工方案和施工规范标准编写，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。
如果施工方案某些内容与现场实际内容不符，可经过几个部门协商，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。
（3）各项技术交底必须在各分项工程施工前进行。
1.4.5.2现场准备
1、钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、商品混凝土的运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用排管直接进行浇筑，或用塔吊配置吊料斗浇筑。
在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性均匀性。
3、为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和扰民出现间断。
4、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
5、由商品混凝土搅拌站确定配合比及外加剂用量。
6、混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由工程部工长讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
7、浇筑混凝土用泵管架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
8、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
9、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
10、提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冬剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需要提供的资料等。
1.4.5.3混凝土浇筑前准备
（1）接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平软管。
为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，混凝土泵管铺设前，首先要搭设泵管支撑架。
支撑架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。
在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，支撑架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给渗漏混凝土留下隐患。
在支撑架脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。
（2）施工现场设统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。
（3）混凝土浇筑人员应明确设计图纸几何尺寸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料，结合工程实际情况考虑进部分塑料薄膜等。
（4）混凝土浇筑实行“浇捣令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过监理的隐蔽验收签证。
（5）控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。
（6）模板内的杂物和钢筋上油污要清理干净，模板拼缝和孔洞要堵严，模板及其支架钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
（7）泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支撑要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
（8）浇筑混凝土时应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
（9）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
▪1.5混凝土的运输
1.5.1混凝土的场外运输
1、运输时间的控制
从搅拌站到工地现场，白天车辆运行时间在30～40分钟左右，根据浇筑部位的不同，和浇筑时间的快慢，每次施工搅拌站都要派现场调度到工地，协调车辆和控制发车间隔。
保证混凝土浇筑过程中少压车、不断车。
2、普通及抗渗混凝土，初凝时间控制为4-6小时，终凝8-10小时。
对于底板混凝土，为保障施工的延续性，初凝时间控制为6-8小时，终凝10-14小时。
3、砼进场验收
（1）现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑的施工需要。
（2）搅拌车在卸料前，不得出现离析和初凝现象，否则做退货处理。
（3）砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不得大于2cm，取样时由供需双方共同签证认可，对不符合要求者，一律做退货处理。
1.5.2混凝土的场内运输
1、混凝土泵管布置
（1）管路布置原则：
距离尽可能短、弯管尽可能少。
管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑接触，管卡在水平方向距离支撑架≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。
（2）泵体引出的水平管转弯时必须接90º
弯头再接水平管（立管），并设泵送井字钢管架。
泵管沿结构边缘用钢管架子固定，不能直接与模板支撑架相连，垂直泵管与独立脚手架钢管围抱，水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
与混凝土出口锥管直接相接输送管用木方支撑。
（3）地泵安放于硬化混凝土道路，地泵出口处用钢管搭设十字架用以固定泵管具体搭设方法见下图：
2、所有地上混凝土施工时，泵管通过各楼的烟风道或设备管井，在洞口四周用独立脚手架固定，具体加固方法参见下图进行加固：
3、泵管水平管与竖向管相接部位用钢管固定，固定方法见下图：
▪1.6混凝土的施工方法
1.6.1混凝土的浇筑和振捣的一般要求
1、本工程分流水段进行施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3、浇筑竖向结构混凝土时，底部先填以30mm～50mm厚的同配合比去石子砂浆。
4、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5、模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
6、使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；
30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层插入下一层混凝土5cm（根据分层厚度，在振捣棒上作黄漆刻度线来控制）以消除两层间的接缝。
每一插点的振捣时间为25±
5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。
平板振捣器的位移间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。
7、振捣时注意钢筋密集及洞口部位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致。
8、在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。
1.6.2泵送砼施工
1、泵送砼坍落度控制在12~16cm，正负偏差不超过3cm，水灰比应限制在0.4~0.6，砂率控制在38%~45%，以使其符合泵送要求。
2、地下室砼的浇筑时采用3台固定式砼输送泵，布置位置根据浇灌区段（分五区段五次浇灌）适当安排。
塔楼采用二台固定地泵进行输送，楼面上布置2台布料机配合放料至剪力墙及梁板。
3、泵送砼前，要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送各系统的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，同时将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼；
开始泵送时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常，应停泵检查，修理好后再转入正常工作；
泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；
砼泵送宜连续作业，当砼供不及时，需降低泵送速度或泵送暂时中断时，搅拌不停止；
泵机作业完成，应立即采用空气压缩机推动清洗球，将泵管和管道清洗干净，清洗时其压力不超过0.7MPa；
砼泵和管道清洗完毕，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4、在泵送过程中，料斗中的砼保持不低于上口200mm，以免泵机吸入空气，形成堵塞。
5、浇筑砼落灰高度不宜超过2m，如有超过，应先铺一层100mm厚的原砼配合比的无石子砂浆，在落灰口用串筒或溜槽下料。
6、在泵送浇筑砼时，砼输送管口应保持距模板一定距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
7、泵送砼必须保证连续浇筑，如出现故障，砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10分钟反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，以保持砼良好的可泵性，避免砼发生沉淀堵塞管道；
如停歇时间超过45分钟时或砼产生离析现象，应用压力水冲洗管内残留的混凝土。
8、炎热天气施工时对曝晒管道应采取覆盖草包、淋水降温等措施，防止砼坍落度损失过大。
9、泵送过程中，要做好各项记录，如开泵、机械运行、压力表压力、塞管及处理、泵送砼、清洗、检修以及砼坍落度抽查等记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。
1.6.3砼浇筑和振捣
1、为提高工作效率及使墙、柱、梁板等各部位之间减少施工缝，除个别零星构件独立浇筑时用塔吊外，各层剪力墙、柱、梁板及楼梯均用泵送砼浇筑。
2、砼浇筑和振捣的一般要求为：
a.浇筑砼应分段分层进行，分层浇筑厚度不得超过500mm；
b.采用插入式振动器振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍且不大于500mm，一般300~400mm为宜；
c.插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入砼中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，振捣机头须与模板保持50~100mm的距离；
d.插入式振捣器每次振捣时间宜为10~30s，振捣至表面泛浆无气泡且不再显著下沉为准；
e.振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接茬；
f.平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、砼振捣均由专业振捣手负责，避免漏振、欠振和超振，振捣完毕后砼面用铁楸拍平拍实，待砼初凝后用铁抹子抹压。
4、砼应连续一次浇筑完成，如有间歇应在砼初凝前接缝，将次层砼浇筑完毕，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。
5、浇筑温度不宜超过35℃，且应分层均匀浇筑，相临浇筑面必须均衡，每层接缝时间不得超过2h，不留垂直高低槎，必须留槎时，应作成斜面，坡度不大于1/7。
6、内、外墙及柱砼同时浇筑，分支流并排前进，当墙、柱高超过3.0m时，浇筑时应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2.0m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
7、柱、墙砼浇筑时应先填以50~100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼，砂浆用铁铲入模，砼下料点分散布置循环推进，连续进行；
墙、柱砼需分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣时，振动棒不得碰动钢筋；
柱砼一次浇筑完毕，待墙、柱砼浇筑完毕后，应停歇1.0~1.5h，使砼获得初步沉实，方可继续浇筑上部梁、板砼。
8、浇筑各层楼板砼时，虚铺厚度应略大于板厚，振动时先以插入式振动器振捣，再以平板式振动器振捣，平板式振动器应沿垂直浇筑方向来回振捣，插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁钎检查砼厚度，点振捣完毕后用长抹子压实抹平。
浇筑楼板前先在上层柱钢竖筋上用红色油漆做好水准点（H+500mm）以控制板面平整度。
9、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面压实抹平。
楼梯段砼应连续浇筑完成。
10、浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼初凝前处理完成。
1.6.4混凝土养护
1、混凝土的养护
混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。
采用养护剂,选用保水性好，且表面涂层薄膜可自行脱落的产品;
采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落;
浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。
冬期施工应有保温防冻措施。
冬期施工应有测温措施。
夏季高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，必要时可采用蓄水方式对混凝土进行降温处理。
对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
2、混凝土成品保护
（1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。
（2）混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
（3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
（4）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
（5）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用Φ10的圆钢防止破损；
门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
1.6.5砼试块留置
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，
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