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序号

规范、规程名称

规范/规程编号

1

《建筑工程冬期施工技术规程》

(JGJ104-97)

2

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)

3

《建筑工程施工质量验收统一标准》

(GB50300-2001)

4

《建筑机械使用安全技术规程》

(JGJ33-2001)

5

《施工现场临时用电安全技术规范》

(JGJ46-2005)

6

《混凝土外加剂应用技术规范》

(GB50119-2003)

7

《混凝土泵送施工技术规程》

(JGJ/T10—95)

四、施工方案

4.1冬期施工准备

4.1.1冬期施工项目管理组织准备

1、冬期施工成立以项目经理为组长,以生产经理、项目技术负责人为副组长的的管理机构,分层落实方案及制定的措施,提供有力的组织及质量保证体系。

冬期施工开始后,该体系开始运行,以确保冬期施工的有条不紊的进行。

本工程冬期施工保证体系组织机构图见图4.1.1-1。

 

图4.1.1-1冬施组织机构图

2、各人员职责:

组长:

庆绍荣(项目经理)――整体把握,指导、监督。

杨和林(项目负责人)--负责全面协调工作。

副组长:

罗浩翔(生产经理)――负责现场生产、检查。

张艳文(技术负责)――负责技术部署,方案编制、技术交底等。

组员:

刘红亭:

负责材料采购、供应。

孙前华、罗伟:

负责各项措施的落实、协调、检查、监督等。

陈虎、吴海东:

负责现场临时水电等的保温、检查、维修工作。

朱怀林、侯星明:

负责施工现场安全隐患的检查并及时上报。

4.1.2冬期施工气象资料准备

1、自2011年10月15日起,建立日平均气温测定工作(日平均气温是指在地面以上1.5m并远离热源处,1天内2、8、14和20时四次室外气温的平均值)以确定冬期施工开始时间。

准备好温度计(备用两个),固定测温人员。

本工程大气温度测量由张华具体负责,保证记录准确、及时。

2、收集近期、本周、当日气象资料,预报预防降温、雨雪天气。

由张华负责查询未来天气情况,至少掌握未来3天天气变化情况和冷空气移动情况,并及时上报技术负责人,由技术负责人制定施工方案和预防措施,合理安排施工。

3、冬期施工开始后,建立正常的气温测定制度,每日测定日平均气温,并由张华详细记录,张贴于张贴栏内,以便指导冬期施工保温措施的确定与实施。

4.1.3冬期施工现场准备

1、现场水、电管线必须于10月20日前完成保温、防雨雪工作,防止冻害。

进入冬期施工后注意检查,发现问题及时维修处理。

本项工作具体由水暖施工员陈虎负责组织、落实(工作内容包括:

需保温部位落实、保温材料计划提报、人员落实、监督检查保温效果),并安排劳务班组具体负责实施和日常的检查工作。

2、各施工脚手架、马道等采取防滑措施。

由李林来、侯星明负责检查,指出问题,各分管各区域施工负责人负责落实本楼座的相关问题整改。

3、冬期施工用保温材料、施工材料等于10月20日前完成进场工作。

本项工作具体由项目材料员刘红亭根据材料计划落实。

4、机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备,用电设备、线路进行检查、维修、保养,保证冬施正常进行。

本项工作由项目机械管理员吴海东负责。

5、现场地泵站、搅拌机采取保温措施,搭设防护棚并用保温材料封闭处理。

6、所有外露水管及混凝土泵送管均用保温被包裹处理。

本项工作由各区域施工负责人具体安排实施

4.2冬期施工保证措施

4.2.1冬期施工组织措施

1、开工前,明确各分部分项内容和人员岗位职责,做好冬期施工技术交底,确保每个工序按规范和技术措施组织施工;

认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作,消除质量、安全隐患;

指定专人做好各项冬期施工记录,并妥善归档整理。

2、入冬前,对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工和高空作业人员进行培训,掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准。

冬期施工前,测温人员及管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责。

并组织学习本施工方案,明确责任人。

3、编制冬期施工方案,对面临冬期施工的分项工程制定详细的技术措施,保证工程质量及施工进度,做到连续施工。

4、制定专人(张华)进行气温观测并作记录,通过收听气象预报广播、电视天气预报、网上查询等方式提前了解近期、中期、远期天气情况,并通知相关人员,预先安排、调整施工内容,防止寒流突然袭击。

5、根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场(各区域施工负责人负责本区域的冬期施工准备,赵永军、吴海东、陈虎负责现场临时水电保温、检查工作)。

6、冬期施工前,认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的防火保温情况,以及保温防冻工作,发现问题及时解决。

7、冬期施工期间,对外加剂添加、原材料加热、砼养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施及时做好各项记录,并由项目技术负责人和质检员抽查,随时掌握实施状况,发现问题及时纠正,切实保证工程质量。

8、质量员秦波负责加强对冬期施工砼试块的管理,及时跟踪质量发展情况,以防止砼早期受冻而影响结构的耐久性。

9、树立保证冬期施工质量的观点:

树立预防为主的观点;

树立为业主服务、负责的观点;

建立以数据为依据的观点。

10、落实水源、水管、消火栓等部位的保温工作,保证冬施期间正常的供水。

本项工作由陈虎负责。

11、加强冬期安全工作,建立健全的冬期安全岗位责任制,作好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

脚手架、上人马道采取防滑措施,霜雪天后及时清扫,严防高空坠落。

保证冬期施工顺利贯彻实施。

该项工作由安全员朱怀林、侯星明负责监督检查,各区域施工负责人落实。

12、加强冬期施工消防管理,可燃、易燃材料存放地点远离火源,现场严禁明火取暖,动火要经有关部门同意,开当日有效的动火证,派专人看火。

该项工作由各区域施工负责人负责本楼座的动火工作。

4.2.2冬期施工技术保证措施

1、凡进行冬期施工的分项工程及部位,对施工图进行复核,并按照JGJ104规程附录B的要求进行混凝土的热工计算,核对其是否符合冬施要求。

按复核、计算及实际温度情况与建设和设计单位协商,不符合冬施要求的分项工程不得施工。

2、编制分项工程冬期施工技术交底,由施工员向班组进行交底。

3、混凝土外加剂采用质量较好的防冻剂、早强剂或复合型外加剂(视情况按照配合比确定掺量)。

外加剂经严格检验,须具有产品的质量合格证件及相关试验检验报告。

4、施工机械、机具油料要改用冬期品种,下班时及时放掉车辆机械内的冷却水,避免受冻损坏机械,导致延误工期。

5、培训负责测温人员,提高对冬施工作的责任心和操作水平(保证测温记录的真实性、完整、准确性,经常浏览气象部门网站了解气象变化信息)。

6、准备冬施测温、计量的仪器、以及冬施混凝土补充试模等用具。

7、提前要求预拌混凝土厂家安排冬施混凝土配合比申请,原材料检验。

4.3冬期材料准备

表4.3.2-1冬期施工的各种材料

材料名称

单位

数量

进场时间

彩条布

m2

25000

10月15日

测温计

50

塑料薄膜

50000

保温被(1.2×

2m)

20000

无烟煤

500

炉子

400

五、主要分项施工方法及措施

5.1钢筋工程

本工程冬施过程中,钢筋无焊接施工,主要钢筋均采用绑扎搭接、机械连接施工。

直径小于12mm的光圆钢筋进场后,钢筋调直采用控制冷拉率法,圆钢冷拉时按照冷拉率4%进行施工、标识,冷拉后的钢筋逐根检查,外观不得有裂纹和局部颈缩。

本工程圆钢采用外加工,所有来料均要经过监理单位验收,合格后方可使用。

当环境温度低于-20℃时,不得进行冷拉和机械连接。

雨雪天气,钢筋原材料堆放全部采用彩条布覆盖。

冬季停工季节所有外露钢筋均应包裹塑料薄膜,防止钢筋锈蚀。

遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少积雪清理难度。

浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。

对浇筑完混凝土面上残留在钢筋上的混凝土要及时清理干净。

5.2模板工程

5.2.1保温措施

进入冬施,所有外墙竖向模板背部全部覆盖保温被、边角部位双层加盖。

作业层支设顶板模板时,为了提高顶板模板下的温度,将楼层四周外墙用彩条布封闭。

5.2.2拆模时间

混凝土冷却到5℃,且超过临界强度(4Mpa)并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。

混凝土温度通过温度计来测定;

通过试压与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度。

当墙体混凝土强度达1.2MPa时,墙体模板应拧松对拉螺栓,再继续养护到拆模。

冬施时由于拆模时间的限制,为更好的组织流水和加快进度,应适当增加模板投入量。

养护时混凝土的降温速度不得超过5℃/h(可通过测温查出),否则得增加保温层。

冬施混凝土强度增长慢,拆模时间应适当延长。

施工中,平板拆模以同条件养护试块的抗压强度为依据,控制拆模时间,拆模时混凝土强度达到100%设计强度。

5.2.3模板维护清理

模板堆放区配置清理积雪用具,模板组装零配件防止雨雪泥污染,集中堆放管理,设置遮挡工具棚。

顶板支模材料、周转用具不落地,拆下后及时倒运到作业层。

5.3混凝土工程

5.3.1商品混凝土要求

预搅拌商品混凝土由万力搅拌站生产供货,并运输到场,主要供货要求如下:

1、提供冬施混凝土热工计算书,热工计算应反映:

到达现场的混凝土出罐温度大于10℃,保证混凝土浇筑后起始养护温度在5℃以上。

2、水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥配制。

3、最小水泥用量≥300Kg/m3。

4、水灰比≯0.6

5、掺加无氯、无氨、低碱、抗冻早强复合型泵送剂。

厂家提供外加剂性能说明书,外加剂的早强效果能保证混凝土浇筑后40h达1.2Mpa。

6、冬施前,项目部需要对搅拌站冬施技术、生产准备情况进行一次考察、检查,请厂家安排时间。

7、混凝土施工坍落度16cm±

2cm。

8、按照现场温度,提供-15、-20度防冻混凝土。

5.3.2混凝土的运输

商品混凝土运输车采用皮革包裹滚筒保温。

混凝土运到现场后进入输送泵,泵管在冬施来临前,一律用保温橡塑板包裹保温。

每次混凝土浇筑前,输送泵开机后用80℃沸水给泵管预热,尽量减少预拌混凝土运输环节的热损失。

5.3.3混凝土浇筑

1、冬施期间砼浇筑时间尽量安排在上午进行,此时大气温度逐渐上升,对砼早期正温养护非常有利。

夜晚温度下降时,砼内因水化热,使温度上升,从而保证早期有一个较好的温度环境,避免受冻。

在白昼浇筑砼,因环境温度与砼出机温度温差相对较小,还可减少热量损失,确保初始养护温度。

2、冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。

3、浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。

4、浇筑前充分做好准备工作,提高砼的浇筑速度,保证混凝土的入模温度。

5、每次浇筑混凝土前,要检查砼泵管上包裹阻燃棉被是否有破损之处,并及时修补,避免施工冷桥对混凝土温度的影响。

6、现场混凝土随浇随盖,尤其是楼板混凝土在二次抹光前,不能露天放置,必须临时性的先铺一层塑料薄膜,待二次抹光后,及时铺设一层塑料薄膜并加盖二层保温被。

7、剪力墙混凝土分层浇筑时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

较低环境气温作业时,应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度,严格控制施工间歇时间。

5.3.4混凝土的养护

1、当大气温度在-10℃以上时,柱墙表面采用一层塑料薄膜和一层保温被进行包裹;

顶板采用一层塑料薄膜和二层保温被进行覆盖养护。

2、当大气温度在-10℃以下时

1)墙体:

采用综合蓄热养护法,剪力墙以模板体系作为一层保温养护层,并在模板背部挂一层保温被,施工中根据具体外界气温条件,控制混凝土脱模时间,严寒天气应适当延长脱模时间,墙体顶部采用保温被遮盖、保温。

如果墙体混凝土拆模后,墙体混凝土未达到抗冻临界强度4.0Mpa,采用一层保温被和一层薄膜覆盖保温养护,保温被在外,薄膜在内。

2)顶板、梁砼养护措施

施工作业层脚手架周围用彩条布进行封堵,以挡风御寒。

在新浇筑的砼表面先覆盖一层塑料薄膜,再覆盖二层保温被,对于边角透风的薄弱部位,覆盖多层保温被。

在各新浇混凝土楼面层下,每跨中均设置3-4个炉子,烧煤加温。

安排专人看管,防止发生火灾。

5.3.5养护时注意事项

1、测量放线掀开保温材料时,放完线要立即覆盖。

2、对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。

3、墙拆模后砼面必须及时加盖保温被。

4、混凝土初期养护温度,不得低于-5℃,不能满足该温度条件时,必须立即增加覆盖保温及加热。

5、严寒天气,若混凝土拆模后,混凝土温度与外界温差大于20℃时,在混凝土表面,必须继续覆盖两层保温被。

5.3.6混凝土的测温

1、测温孔布置及深度

表6.3.6-1混凝土冬期施工测温点布置

部位

设置数量

深度

每3m长设置1个,且每跨至少设置2个

孔深1/3梁高

楼板

每15m2设置1个,每间至少设置1个

孔深1/2板厚

纵横墙交接处设1个,每3m长设1个

孔深20cm

每根柱设1个

孔深15cm

2、测温孔成孔

根据测温点布置图位,采用预埋内径20mmPVC套管成孔,成孔深度不超过构件的2/3厚度,一般为10~15cm。

留孔时要有专人看管,以防施工人员踩踏测温孔。

表6.3.6-2混凝土测温频次

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次,此外还需测最高、最低气温

混凝土出罐、浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次

砼养护温度

4MPa前

昼夜12次

4MPa后

昼夜4次

5.3.7测温操作要求

1、温度计放入测温孔后至少3分钟才能读温。

2、采用普通温度计时,读数要快,眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平。

3、测温记录表由现场专职测温员填写。

4、测温记录必须真实、准确、完整,字迹工整,不得涂改。

5、专职测温员必须经过培训,了解冬施砼的性质、测温要求,对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应,并及时向经理部有关技术负责人反映实际情况。

6、每次测完温,要立即把签字完整的测温记录表报项目部和技术负责人。

5.3.8测温结果及指导施工保温

测温结果要反映混凝土出罐、入模温度是否达到要求,如果没有达到施工要求,应及时通知搅拌站,提高水温、砂石温度,或采取其它必要措施。

测温结果要反映混凝土养护温度。

在不允许受冻前,如发现混凝土温度低于施工要求温度,应及时采取加覆盖,增加火炉数量等措施,提高混凝土温度,防止混凝土温度下滑,受冻。

任何时间,混凝土表面温度与环境温度差不能大于25℃,否则,应采取相应措施。

5.3.9冬季施工混凝土试块留置、龄期要求

每一次取样制作混凝土试块,除按GB50204规定留置的不少于1组标养试块外,还应至少增加4组同条件养护试块:

A组用于检查砼受冻临界强度、B组用于检验混凝土受冻后转暖28天的强度、C组用于检验拆模等要求的强度、D组同条件养护600℃·

d用于检验混凝土结构的强度。

A组、B组试块龄期与送检时间:

当测温记录中混凝土内部温度达到0度时,即及时压A组同条件试块(其龄期是随温度变化的,而不是7天)。

若混凝土强度大于前述受冻临界强度,则说明混凝土不会受冻。

当气温转暖,室外日平均气温连续5d高于5℃时,再将B组试块同条件养护28天后送压,当B组混凝土试块的实测强度大于等于设计强度时,说明混凝土强度发展正常,混凝土没有遭受冻害;

如果B组混凝土试块的实测强度小于设计强度,必须将结果送设计单位做出是否影响结构安全的鉴定意见。

D组试块养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃·

d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入。

养护龄期不应低于14天,也不宜大于60天。

5.4土方回填工程

防水保护层粘贴完毕后,允许用含有冻土块的土回填。

在冬期回填土时应采取以下措施:

1、回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净,方可开始回填。

2、用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10~15cm。

3、冻土颗粒直径不得大于15cm,而且含量不得超过填土总体积的15%,铺填时冻土块应分散开。

4、房屋内部不允许用冻土回填。

5、回填地下管道的沟槽时,管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填,50cm以下部分冻土体积不得超过15%。

6、回填施工时,要注意边坡的稳定性,当发现出现裂缝,土质疏松或支护结构变形等情况要及时采取措施。

5.5、砌体砌筑工程

本工程砌体冬施拟采用“外加剂法”并结合“预热法(热水拌合砂浆)”共同进行。

1、对砌体原材料的要求

砌块:

要求吸水率不大于3%,砌筑前应清除表面的污物及冰、霜、雪等。

遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。

砌筑时,当室外气温高于1℃,可适当浇水。

当室外气温低于1℃,不得浇水。

石灰膏:

现场使用的石灰膏应防止污染、干燥和冻结。

如受冻,应经融化后方可使用。

受冻脱水风化干燥的石灰膏不得使用。

砂:

宜采用中砂,并应过筛,其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)》的要求。

当水泥砂浆或混合砂浆的强度等级≥M5时,砂的含泥率不得超过5%。

砂中不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。

外加剂:

可选用QJ—3型防冻剂。

该产品为粉末状,无氯低碱,集早强、抗冻、减水、引气和增强为一体,适用于0℃~-15℃环境下的各种混凝土工程。

其掺量为水泥用量的5%,储藏温度不低于-10℃。

2、对砌筑砂浆的要求

砂浆的强度等级必须符合设计要求。

试块经28天标准养护后应达到设计规定的强度;

流动性满足砌筑要求;

砂浆在运输和使用过程中不得产生泌水、分层、离析现象,保证砂浆组份的均匀性;

冬季施工中不得使用无水泥配制的砂浆;

拌合砂浆时,水的加热温度不得超过80℃,砂、水泥均不加热。

砂浆的上墙温度与砌块的温差不得超过30℃,以免砂浆与砌块的表面温差过大,导致砌块与砂浆之间产生冰膜,影响砌体的强度;

为弥补砂浆早期受冻而造成的后期强度损失,对砌筑砂浆应提高一个强度等级。

六、冬期施工保证措施

6.1冬施质量检查制度

冬施质量事关重大,尤其是砼浇筑质量和养护、保温工作必须从严管理,冬施质量检查实行分级验收制。

初级检查,由各班组进行自检、互检、交接检;

次级检查由专业工长验收;

最后报请监理工程师验收。

验收检查重点在于施工防寒、保温准备工作,砼的测温、养护工作。

6.2冬施材料控制

冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。

特殊材料必须具备内蒙古建委颁发的材料准用证,如保温覆盖的材料要具有阻燃性等特殊要求.

6.3砼专项工程质量控制

1、混凝土施工质量是冬季施工的关键,为此,冬施过程中作专项质量检查控制。

2、定期抽查混凝土搅拌站的生产现场,严格控制搅拌站冬施砂石材料的含泥量,含水量,严格控制砂石材料堆放,不得含有冰雪块。

3、督促搅拌站严格进行砂子及搅拌水的加温,并作好每班测温记录。

4、严格控制混凝土拌和料的投料顺序,严防沸水与水泥直接接触,避免混凝土出现“假凝”现象。

5、施工现场按照冬施方案认真作好泵管,施工作业面的保温防寒工作,混凝土搅拌开机前用热水预热搅拌筒,混凝土输送前用热水预热泵管壁。

6、对商品混凝土作好每车进场混凝土的出罐测温记录,混凝土出罐温度控制在10℃以上。

入模温度控制在5℃以上。

7、对浇筑成型后的混凝土初期温度控制在5℃以上。

8、安排专人测量记录有关冬施温度技术数据,并按施工流水段及时报项目技术主管人员审查。

9、每班检查混凝土外观表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝有无冻害。

七、安全措施

冬施生产,安全第一。

根据冬施生产的特点,现场会有较多的保温防寒材料,施工用电总负荷增加,而且冬季多大风、多雨雪冰,安全生产重点狠抓以下“五防”工作:

防火灾、防触电、防中毒、防人员滑跌、防大风。

具体工作内容如下:

1、加强冬施安全技术交底,彻底落实安全责任制。

2、在操作中应严格执行安全技术措施,加强焊工安全教育,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

3、冬季风多且大,塔吊吊运大模及其它施工物资,严禁在6级大风时作业,建筑物上容易吹落的材料,如木板等要及时清理,防止吹落伤人。

4、冬季天寒,施工人员作业时缩手缩脚,涉及安全方面的操作,要精心操作,不得马虎,如某些架子搭设,扣件的螺栓一定要拧紧。

冬季雨雪多,现场道路外露架子等部位的冰雪要及时清扫,防止人员滑倒。

5、冬施人员上下行走通道,必须在冬施来临前做一次检查,防滑木板条必须用8#铅丝绑扎牢固,雨雪天气要及时清扫积雪和冰冻。

6、冬季施工用电要统一管理,统一分配,严禁私拉乱接。

对用电接地和全部现场使用的漏电保护装置要进行一次检查,并作好检查记录。

7、施工人员增加御寒棉衣,防止冻伤。

未经安全保卫部门认可,不得在生产区和生活区使用电炉。

8、施工用火要有用火许可证方可用火(包括气割等),用火点要有专人看火,防止火星落在易燃物上,并增加配备干式灭火器。

9、作业层配备连接消防水管的胶皮管,以备万一,冬施前必须认真将现场的消防水管道深埋防冻,外路水管必须用岩棉管包裹保温。

10、冬季施工中,高空作业应系安全带、穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。

生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。

11、回填施工时,要注意边坡的稳定性,当发现出现裂缝,土质疏松或支护结构变形等情况要及时采取措施。

12、温后应将温度变化及时反馈,以便采取相应处理措施。

作好每天气象记录,并及时公布天气预报情况。

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