锅炉整体水压试验方案Word文档格式.docx

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锅炉型号：

B＆WB-75/3.82-M

额定工作压力：

3.82MPa

汽包工作压力：

4.22MPa

蒸汽温度：

450℃

给水温度：

104℃

二、试验压力

汽包压力（P）×

1.25=5.275MPa

三、水压试验组织机构

1、锅炉整体水压试验领导小组

领导小组由监检单位、建设单位、安装单位共同参加，负责全面水压试验的领导工作，对水压试验有关措施方案进行审核，批准并监督有关人员执行实施。

组长：

朱宝瑞

副组长：

杨兆杰、柴金锁、梁婷茂、汪新忠、王永林

成员：

齐晓利、王继兵、许先才、李少双、李长亮、锅检所、胡开文、操作人员

2、水压试验小组

操作总指挥：

杨兆杰

操作副总指挥：

梁婷茂、柴金锁

技术负责人：

齐晓利、李长亮

质安负责人：

汪新忠、梁婷茂、胡开文

打压操作人：

压力表监视人：

排空放水负责人：

承压部件检查人：

梁婷茂、王永林、王继兵、许先才、李少双

消缺组负责人：

梁婷茂

记录人：

四、水压试验应具备的技术条件

1、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查，管子通球，管头封口，各部件找正和连接工作等）。

2、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。

炉本体的空气、疏水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一二次门（至少接至一次门）。

3、水压试验经范围内所有焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤（按规定抽检率）质量合格，返修焊口经复检符合技术要求，通过验收合格。

4、焊在受热面管子或水压承压部件上的鳍片，密封铁件防磨罩，保温钩钉、门孔座和热工检测件等，施焊完毕，焊渣清除外观检查合格，炉膛和包墙焊接严密，密封间隙超宽处应填补好并符合标准要求。

5、焊在受热面或承压件上的安装加固或起吊用临时铁件均应割去，打磨光滑母材无割伤现象。

不锈钢和易裂母材还应检查表面，确认无裂纹。

6、属于金属监督范围内所有各部件，元件的钢号及材质均符合设计和创造文件的规定，并经核对无误。

合金钢元件、铸件和焊缝进行光谱或其它相应方法检查。

错用的材质已处理好，经验收合格。

7、锅炉本体各部件吊杆、吊件安装完成经调整符合要求。

8、锅筒内部锈污应彻底清理干净，检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其它杂物，确认炉内部干净后按要求封密人孔及手孔。

9、水压试验期间必须使用化学除盐水，制水质量合格，有水质合格报告。

数量能满足水压试验期间各阶段需水量。

10、汽包、各联箱上膨胀指示器应齐全，安装位置正确，指针牌牢固，并校至零位。

11、水压试验范围的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。

12、水压试验用表计齐全至少要有两块压力表，并经校准合格，有合格证件，在有效期内，精度和量程符合规程要求。

13、水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆临时脚手架，通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕。

地面道路清理干净，无杂物堆积。

14、玻璃板水位计，安全阀不参与超压试验，应做好隔开措施。

15、水压试验组织机构和人员分落实。

16、在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。

17、现场无闲杂人员，主要场所进行隔离。

五、压试验依据的规程、规范和标准（现行）

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部）

2、《压力容器安全监察规程》（劳动部）

3、《电力工业锅炉监察规程》

4、《电力建设施工及验收技术规范》

（锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、电厂化学篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇、热工仪表及控制装置篇等）

5、《火力发电厂金属技术监督规程》

6、《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）

7、《焊工技术考核规程》

8、《电力建设安全工作规程》

六、水压试验水质、环境和计量的要求

1、水质必须是合格的软水（应有水质化验单）

2、水温℃

3、环境温度，常温不得低于5℃

4、装有2块以上经校验合格的压力表，一块装在锅筒上，一块装在试压泵的出口处以便相互对照升压。

试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力读数为准。

七、水压试验的工作程序

1、开启所有空气门，压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围的阀门。

2、开启锅炉进水阀门向锅炉进水，当锅炉最高空气门向外冒水时，待残余存空气排尽后全面检查，看有无异常和泄露现象。

3、锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，水压应缓慢地升压（应保持在（0.2-0.3MPa/Min）当水压升到工作压力时应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，待检查结束后方可降压。

4、水压试验过程中，发现漏处各异常时停止打压，待查出原因，消除缺陷后方可继续试压工作。

5、水压试验结束后，可通过空气阀或排污阀泄压待压力降到零位后水压试验的机具退出试验系统后，工作人员方可离开现场。

6、水压试验后放水程度，可根据建设单位具体情况而定。

7、水压试验全过程要作好记录，记录表样见附表。

8、升降压曲线详见升降压曲线图。

八、水压试验应注意事项

水压试验过程中为了确保试验效果，保证人员及设备的安全，必须注意以下几点：

1、水压试验时注意监视不同位置的压力表是否同步上升。

避免由于只读一块表而该表失灵造成试验压力超过标准发生事故。

在水压试验进水时，管理空气门和给水门人员应坚守岗位。

升压过程中应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制。

2、试验过程中，发现部件有渗漏，如压力继续上升，检查人员必须远离漏点，在停止升压时进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信没有发展时方可进行仔细检查。

3、在水压试验过程中，应注意安全，当进行超压试验保持试验压力时，不许进行任何检查，应在试验压力降至工作压力时再认真检查。

4、在进入炉膛内检查时要有良好的照明条件，临时脚手架要牢固完好，要使用12V安全行灯或手电筒。

九、锅炉整体水压试验合格标准

1、未发现系统有渗漏等异常现象。

2、受压无件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

3、检查期间压力保持不变。

4、水压试验后，没有发现残余变形。

十、水压试验签证

水压试验结束后，由建设单位、施工单位、监察单位办理水压试验签证手续。

锅炉水压试验记录

项目与要求

第一次

第二次

第三次

试验日期

试验压力/MPa

环境温度＞5℃

进水温度20-70℃

20分钟内压降值

压力表精度

降到工作压力

时的检查情况

试验结论

参加试验人

指挥：

检验员：

操作人：

施工单位负责人

使用单位代表

监检部门

年月日